15 lat kompleksowa fabryka w Chinach produkująca niestandardowe części do obróbki CNC
Strona Główna / Zasoby / Blog /
Cześć, nazywam się VMT Sam!
Mając 25-letnie doświadczenie w obróbce CNC, pomagamy klientom pokonać 10000 XNUMX złożonych wyzwań związanych z obróbką części, aby przyczynić się do lepszego życia dzięki inteligentnej produkcji. Skontaktuj się z nami
201 | Opublikowano przez VMT w dniu 01 lipca 2022 r.
Obróbka CNC stała się jednym z najważniejszych procesów produkcyjnych stosowanych w warsztatach na całym świecie. Dodanie sterowania komputerowego do procesu, który wcześniej był ręczny, umożliwia skok w dokładności i precyzji Części obrabiane CNC.
Ponadto, ze względu na coraz bardziej złożone wymagania różnych gałęzi przemysłu, obrabiarki CNC przeszły szereg udoskonaleń, aby lepiej sprostać potrzebom klientów.
Rozwój technologii obróbki CNC doprowadził do powstania różnych form i odmian tej technologii. Należą do nich maszyny CNC 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe.
Jako wiodący dostawca Usługi obróbki CNC, często otrzymujemy pytania od naszych klientów na temat tego, jak działają te technologie. Dlatego postanowiliśmy dowiedzieć się o nich więcej za pośrednictwem tego artykułu.
Ten post skupi się na tym, jak działa każda technologia, jej zaletach, wadach i zastosowaniach. Co najważniejsze, pokażemy Ci, jak wybrać najlepszy rodzaj obróbki CNC do Twojego projektu.
Zacznijmy więc od maszyny CNC 3-osiowej.
3-osiowa obróbka CNC jest najprostszy i najczęstsza forma. W tym procesie używa się obracającego się narzędzia, które porusza się wzdłuż 3 osi, aby obrabiać nieruchomy przedmiot obrabiany.
Narzędzie tnące porusza się wzdłuż osi X, Y i Z, aby przyciąć nadmiar materiału z części. Ponadto może ono poruszać się wzdłuż tych wielu osi jednocześnie, aby stworzyć pożądany projekt.
Oznacza to, że maszyny CNC mogą ciąć przedmiot obrabiany z boku na bok, z przodu do tyłu, z góry na dół. Jednak stół trzymający przedmiot obrabiany nie może się w ogóle swobodnie poruszać.
Korzyści
Chociaż obecnie w branży dostępne są bardziej zaawansowane systemy, obróbka CNC 3-osiowa jest nadal szeroko stosowana. Przyjrzyjmy się zatem niektórym zaletom jej utrzymania.
Niska cena
Obróbka CNC 3-osiowa jest najlepsza do szybkiej produkcji podstawowych geometrii i prostych części. Ponadto w obróbce 3-osiowej stosunkowo łatwo jest zaprogramować i skonfigurować komputer do produkcji.
Wszechstronność
Obróbka CNC 3-osiowa to niezwykle wszechstronny proces produkcji części. Wiercenie, frezowanie, a nawet toczenie można wykonać, po prostu zmieniając narzędzie.
Maszyny te są również wyposażone w automatyczną wymianę narzędzi, co rozszerza ich możliwości.
Niedociągnięcie
Obróbka 3-osiowa jest również utrudniona przez szereg czynników, które sprawiają, że nie nadaje się do wszystkich potrzeb obróbki CNC. Niektóre z tych czynników obejmują:
Ograniczenia projektowe
W przypadku obróbki CNC 3-osiowej jesteś ograniczony do podstawowych kształtów i geometrii, na przykład nie może tworzyć cech podcięć. Chociaż maszyna może zrobić więcej w rękach wykwalifikowanego operatora, nadal nie może dorównać złożonym kształtom osiągalnym za pomocą 4-osiowych i 5-osiowych maszyn do obróbki CNC.
Ponadto nie nadaje się do obróbki CNC części o wyjątkowo głębokich cechach lub wąskich wnękach.
Różne ustawienia
Ponieważ stół, na którym znajduje się obrabiany przedmiot, jest nieruchomy, operator maszyny musi kilkakrotnie zmieniać jego położenie, aby móc obrabiać CNC inne powierzchnie.
Taka zmiana położenia skutkuje utratą dokładności, nie wspominając o czasie straconym na jej wykonanie.
Słabe wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni uzyskane za pomocą obróbki CNC 3-osiowej jest stosunkowo słabe, szczególnie w przypadku cięć Z. Dzieje się tak, ponieważ narzędzie jest długie. W rezultacie doświadcza ono większych wibracji, które mogą uszkodzić wykończenie części obrabianych CNC.
Obróbka CNC 5-osiowa
Zastosowanie
Obróbka CNC 3-osiowa jest nadal bardzo użytecznym procesem. Możemy jej używać do tworzenia różnorodnych, wysoce precyzyjnych podstawowych geometrii.
Aplikacje te obejmują:
Obróbka CNC 4-osiowa oferuje znaczną modernizację w porównaniu z obróbką 3-osiową. Dodaje dodatkowe stopnie swobody poprzez ruch obrotowy, dzięki czemu obróbka złożonych cech jest możliwa i bardziej prosta.
W obróbce CNC 4-osiowej narzędzie porusza się swobodnie w osiach X, Y i Z, aby obrabiać CNC część. Jednak przedmiot obrabiany nie stoi nieruchomo na stole, jak w obróbce 3-osiowej.
Maszyna CNC 4-osiowa może obracać przedmiot obrabiany wokół osi X w płaszczyźnie zwanej osią A. Tak więc, gdy narzędzie porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego, a stół je obraca, można ciąć wzdłuż konturu przedmiotu obrabianego.
Korzyści
Wiele korzyści wynika z wyboru 4-osiowej maszyny CNC do projektów obróbki CNC. Oto niektóre z nich:
Umożliwia większą złożoność projektowania
Ponieważ stół obraca się wokół osi X, 4-osiowe maszyny do obróbki CNC mogą produkować misterne, szczegółowe części obrabiane CNC. Ponadto dodatkowy obrót umożliwia dostęp i obróbkę CNC części obrabianej CNC na innych powierzchniach pod nietypowymi kątami w celu stworzenia ostatecznej części obrabianej CNC.
Wysoka precyzja i dokładność
Maszyna do obróbki CNC 4-osiowae może uzyskać dostęp do wielu powierzchni przedmiotu obrabianego bez konieczności regulacji lub zmiany osprzętu. W rezultacie części obrabiane CNC wykonane za jego pomocą są bardzo dokładne i spełniają rygorystyczne standardy.
Większa prędkość i niższe koszty produkcji
Większość prac wykonywanych na 4-osiowej maszynie CNC wymaga tylko jednego ustawienia. W rezultacie praca może przebiegać płynnie, bez przestojów lub interwencji w celu zmiany osprzętu i narzędzi.
Ponadto, ponieważ do mocowania części obrabianych CNC nie jest wymagane stosowanie wielu uchwytów, koszty produkcji ulegają znacznemu obniżeniu, zwłaszcza w porównaniu z obróbką CNC 3-osiową.
Niedociągnięcie
Maszyny CNC 4-osiowe mają również pewne wady, które mogą sprawić, że nie będą odpowiednie dla niektórych klientów. Przyjrzyjmy się im.
Wysokie koszty eksploatacji
Koszty eksploatacji 4-osiowej maszyny CNC są stosunkowo wysokie w porównaniu do eksploatacji 3-osiowej maszyny CNC. Wynika to z dodatkowych funkcji maszyny i specjalistycznej siły roboczej wymaganej do jej obsługi.
4-osiowa obróbka CNC
Zastosowanie
Obróbka CNC 4-osiowa otwiera szeroki zakres możliwości produkcyjnych. Niektóre z jej zastosowań obejmują:
Obróbka CNC 5-osiowa to najdokładniejsza i najnowocześniejsza metoda wytwarzania skomplikowanych, precyzyjnych części metalowych obrabianych CNC na hali produkcyjnej.
W 5-osiowej maszynie CNC narzędzie porusza się w osiach X, Y i Z, tak jak w 3-osiowej maszynie CNC. Ponadto stół może również obracać obrabiany przedmiot wokół osi X i Y.
Te płaszczyzny obrotu nazywane są odpowiednio osiami A i B.
Te dodatkowe obroty otwierają inne powierzchnie obrabianego przedmiotu, których wcześniej nie można było obrabiać CNC. Dlatego w przypadku 5-osiowej maszyny do obróbki CNC możliwa jest dokładna obróbka 3D, ponieważ maszyna porusza się w osiach XYZ i obraca się w płaszczyznach A i B w tym samym czasie.
Niektórzy twierdzą, że obróbka 3+2 osi jest taka sama jak obróbka 5 osi, ale tak nie jest. Chociaż obie mogą poruszać się w tym samym kierunku, poruszają się w różny sposób.
W prawdziwej 5-osiowej frezarce CNC narzędzie może poruszać się po osiach XYZ, podczas gdy stół obraca się wokół osi A i B. Jednak ten jednoczesny ruch nie jest możliwy na frezarce 3+2-osiowej.
Maszyny 3+2-osiowe mogą przesuwać stół tylko poprzez obrót stołu wzdłuż osi X i Y przed rozpoczęciem cięcia. Nie mogą tego robić w czasie rzeczywistym podczas cięcia na osi X, Y i Z.
Korzyści
Istnieje wiele zalet korzystania z wysokiej jakości usług obróbki CNC 5-osiowej.
Tworzenie złożonych części obrabianych CNC
Z tego względu obróbka CNC 5-osiowa cieszy się dużą popularnością w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i energetycznym.
Może obsługiwać szeroką gamę zakrzywionych kształtów, wąskich wnęk, wystających elementów i innych elementów, których nie da się obrobić innymi metodami obróbki.
Skróć czas dostawy
Tworzenie części za pomocą 5-osiowej maszyny CNC to bardzo szybka praca. Nie wymaga wielu ustawień, aby zmienić osprzęt lub orientację obrabianej CNC części. Może tworzyć niezwykle złożone kształty w jednym, jednoetapowym procesie obróbki.
Niesamowite wykończenie powierzchni
Dzięki ruchowi 4- i 5-osiowemu ta 5-osiowa obróbka CNC może ustawić część bliżej narzędzia tnącego. Rezultatem jest czystsze, dokładniejsze cięcie i najwyższej jakości wykończenie powierzchni.
Niedociągnięcie
Jedyną wadą obróbki CNC 5-osiowej jest jej koszt. Usługi obróbki CNC premium i funkcje, które oferuje, sprawiają, że jest ona droższa niż obróbka CNC 3-osiowa i 4-osiowa.
Jednak w przypadku zastosowań wymagających najwyższej jakości, dodatkowy koszt jest wart swojej ceny.
Zastosowanie
Do typowych zastosowań obróbki CNC 5-osiowej należą:
+86 15099911516
Przeczytaj więcej
