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201 | Pubblicato da VMT il 01 lug 2022
La lavorazione CNC è diventata uno dei processi di produzione più critici utilizzati nelle officine di tutto il mondo. L'aggiunta del controllo computerizzato a un processo precedentemente manuale consente un balzo in avanti nell'accuratezza e nella precisione di Parti lavorate a CNC.
Inoltre, a causa delle esigenze sempre più complesse dei vari settori industriali, le macchine utensili CNC hanno subito diverse evoluzioni per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.
Lo sviluppo della tecnologia di lavorazione CNC ha generato varie forme e varianti di questa tecnologia. Tra queste rientrano macchine CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi.
In qualità di fornitore leader di Servizi di lavorazione CNC, riceviamo spesso domande dai nostri clienti su come funzionano queste tecnologie. Quindi, abbiamo deciso di saperne di più su di loro attraverso questo articolo.
Questo post si concentrerà su come funziona ogni tecnologia, vantaggi, svantaggi e applicazioni. Ancora più importante, ti mostreremo come scegliere il miglior tipo di lavorazione CNC per il tuo progetto.
Quindi, iniziamo con una macchina CNC a 3 assi.
Lavorazione CNC a 3 assi è il più semplice e la forma più comune. Questo processo utilizza uno strumento rotante che si muove lungo 3 assi per lavorare un pezzo fisso.
L'utensile da taglio si muove lungo gli assi X, Y e Z per tagliare il materiale in eccesso dalla parte. Inoltre, può anche muoversi lungo questi assi multipli simultaneamente per creare il design desiderato.
Ciò significa che le macchine CNC possono tagliare il pezzo da un lato all'altro, da davanti a dietro, dall'alto al basso. Tuttavia, il tavolo che sorregge il pezzo non può muoversi liberamente.
Benefici
Sebbene oggi siano disponibili sistemi più avanzati nel settore, la lavorazione CNC a 3 assi è ancora ampiamente utilizzata. Quindi, diamo un'occhiata ad alcuni dei vantaggi di mantenerla.
Low Cost
La lavorazione CNC a 3 assi è la migliore per la produzione rapida di geometrie di base e parti semplici. Inoltre, nella lavorazione a 3 assi, è relativamente facile programmare e impostare il computer per una produzione.
Versatilità
La lavorazione CNC a 3 assi è un processo di produzione di parti altamente versatile. La foratura, la fresatura e persino la tornitura possono essere eseguite semplicemente cambiando l'utensile.
Queste macchine integrano anche dispositivi di cambio utensile automatico, ampliando così le loro capacità.
difetto
La lavorazione a 3 assi è inoltre ostacolata da una serie di fattori che la rendono inadatta a tutte le esigenze di lavorazione CNC. Alcuni di questi fattori includono:
Vincoli di progettazione
Con la lavorazione CNC a 3 assi, sei limitato a forme e geometrie di base, ad esempio, non può creare caratteristiche di sottosquadro. Sebbene la macchina possa fare di più nelle mani di un macchinista esperto, non può comunque eguagliare le forme complesse ottenibili con le macchine per lavorazione CNC a 4 e 5 assi.
Inoltre, non è adatto per la lavorazione CNC di parti con caratteristiche eccezionalmente profonde o cavità strette.
Impostazioni varie
Poiché il tavolo su cui è appoggiato il pezzo è fisso, l'operatore deve modificarne più volte l'orientamento per poter lavorare con macchine CNC altre facce.
Questo riposizionamento comporta una perdita di precisione, per non parlare del tempo sprecato.
Finitura superficiale scadente
La finitura superficiale ottenuta con la lavorazione CNC a 3 assi è relativamente scarsa, specialmente sui tagli Z. Ciò accade perché l'utensile è lungo. Di conseguenza, subisce più vibrazioni, che possono danneggiare la finitura delle parti lavorate CNC.
Lavorazione CNC a 5 assi
Applicazioni
La lavorazione CNC a 3 assi è ancora un processo molto utile. Possiamo utilizzarla per creare una varietà di geometrie di base ad alta precisione.
Queste applicazioni includono:
La lavorazione CNC a 4 assi offre un significativo miglioramento rispetto alla lavorazione a 3 assi. Aggiunge gradi di libertà aggiuntivi tramite movimento rotatorio, rendendo possibile e più semplice la lavorazione di caratteristiche complesse.
Nella lavorazione CNC a 4 assi, l'utensile si muove liberamente sugli assi X, Y e Z per lavorare la parte con la CNC. Tuttavia, il pezzo non rimane fermo sul tavolo come nella lavorazione a 3 assi.
Una macchina CNC a 4 assi può ruotare un pezzo in lavorazione attorno all'asse X in un piano chiamato asse A. Quindi, mentre l'utensile si muove lungo il pezzo in lavorazione e il tavolo lo gira, è possibile tagliare lungo il contorno del pezzo in lavorazione.
Benefici
Molti vantaggi derivano dalla scelta di una macchina CNC a 4 assi per i tuoi progetti di lavorazione CNC. Eccone alcuni:
Consente una maggiore complessità di progettazione
Poiché il tavolo ruota attorno all'asse X, le macchine per lavorazioni CNC a 4 assi possono produrre parti lavorate CNC intricatamente dettagliate. Inoltre, la rotazione extra consente di accedere e lavorare CNC la parte lavorata CNC su altre facce ad angoli dispari per creare la parte lavorata CNC finale.
Alta precisione e accuratezza
La macchina per lavorazione CNC a 4 assie può accedere a più facce del pezzo senza dover regolare o cambiare i dispositivi di fissaggio. Di conseguenza, le parti lavorate a CNC realizzate con questo sistema sono molto precise e soddisfano standard rigorosi.
Maggiore velocità e minori costi di produzione
La maggior parte del lavoro svolto su una macchina CNC a 4 assi richiede solo un set-up. Di conseguenza, il lavoro può procedere senza intoppi, senza tempi di fermo o interventi per cambiare attrezzature e utensili.
Inoltre, poiché non sono necessari più dispositivi di fissaggio per sostenere i pezzi lavorati tramite CNC, i costi di produzione risultano notevolmente ridotti, soprattutto rispetto alla lavorazione CNC a 3 assi.
difetto
Le macchine CNC a 4 assi presentano anche alcuni svantaggi che potrebbero renderle inadatte per alcuni clienti. Diamo un'occhiata.
Elevati costi di gestione
Il costo di gestione di una macchina CNC a 4 assi è relativamente alto rispetto a quello di una macchina CNC a 3 assi. Ciò è dovuto alle caratteristiche extra della macchina e alla manodopera specializzata richiesta per azionarla.
Lavorazione CNC a 4 assi
Applicazioni
La lavorazione CNC a 4 assi apre un'ampia gamma di possibilità di produzione. Alcune delle sue applicazioni includono:
La lavorazione CNC a 5 assi è il metodo più preciso e avanzato per produrre in officina parti metalliche complesse e di precisione lavorate tramite CNC.
In una macchina CNC a 5 assi, l'utensile si muove sugli assi X, Y e Z, proprio come in una macchina CNC a 3 assi. Oltre a questo, il tavolo può anche ruotare il pezzo in lavorazione attorno agli assi X e Y.
Questi piani di rotazione sono chiamati rispettivamente asse A e asse B.
Queste rotazioni extra aprono altre facce del pezzo in lavorazione che in precedenza erano impossibili da lavorare con CNC. Pertanto, per una macchina per lavorazione CNC a 5 assi, è possibile una lavorazione 3D precisa poiché la macchina si muove negli assi XYZ e ruota nei piani A e B contemporaneamente.
Alcune persone sostengono che la lavorazione a 3+2 assi sia la stessa della lavorazione a 5 assi, ma non è così. Sebbene entrambe possano muoversi nella stessa direzione, si muovono in modi diversi.
In una vera fresatrice CNC a 5 assi, l'utensile può muoversi sugli assi XYZ mentre la tavola ruota sia sull'asse A che sull'asse B. Tuttavia, questo movimento simultaneo non è possibile su una fresatrice a 3+2 assi.
Le macchine a 3+2 assi possono spostare il tavolo solo ruotandolo lungo gli assi X e Y prima che inizi il taglio. Non possono farlo in tempo reale quando tagliano sull'asse XYZ.
Benefici
Sono molteplici i vantaggi nell'utilizzare un servizio di lavorazione CNC a 5 assi di qualità.
Creazione di parti complesse di lavorazione CNC
Per questo motivo, la lavorazione CNC a 5 assi è molto diffusa nei settori aerospaziale, automobilistico ed energetico.
Può gestire un'ampia gamma di geometrie curve, cavità strette, sporgenze e molto altro, che altri metodi di lavorazione non riescono a gestire.
Riduci i tempi di consegna
Realizzare parti con una macchina CNC a 5 assi è un lavoro molto veloce. Non richiede più configurazioni per cambiare l'orientamento del dispositivo o della parte lavorata CNC. Può creare forme incredibilmente complesse in un unico processo di lavorazione in un unico passaggio.
Incredibile finitura superficiale
Grazie al movimento a 4 e 5 assi, questa lavorazione CNC a 5 assi può orientare la parte più vicina all'utensile da taglio. Ciò si traduce in un taglio più pulito e preciso per una finitura superficiale di prim'ordine.
difetto
L'unico lato negativo della lavorazione CNC a 5 assi è il suo costo. I servizi di lavorazione CNC premium e le funzionalità che offre la rendono più costosa della lavorazione CNC a 3 e 4 assi.
Tuttavia, per le applicazioni che richiedono una qualità elevatissima, il costo aggiuntivo vale la pena.
Applicazioni
Alcune applicazioni tipiche per la lavorazione CNC a 5 assi includono:
+86 15099911516
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