15 jaar one-stop China op maat gemaakte CNC-bewerkingsonderdelenfabriek
Home / Informatiebronnen / Blog /
Hallo, ik ben VMT Sam!
Met 25 jaar ervaring in CNC-bewerking willen wij onze klanten helpen bij het overwinnen van 10000 complexe uitdagingen op het gebied van onderdeelbewerking. Dit alles om bij te dragen aan een beter leven door middel van intelligente productie. Neem nu contact op
201 | Gepubliceerd door VMT op 01 jul 2022
CNC-bewerking is uitgegroeid tot een van de meest kritische productieprocessen die in werkplaatsen over de hele wereld worden gebruikt. Door computerbesturing toe te voegen aan een voorheen handmatig proces, wordt een sprong voorwaarts gemaakt in de nauwkeurigheid en precisie van CNC gefreesde onderdelen.
Bovendien hebben CNC-bewerkingsmachines verschillende ontwikkelingen ondergaan om beter aan de behoeften van klanten te voldoen, vanwege de steeds complexere eisen van verschillende industrieën.
De ontwikkeling van CNC-bewerkingstechnologie heeft verschillende vormen en variaties van deze technologie voortgebracht. Deze omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-machines.
Als toonaangevende aanbieder van CNC-bewerkingsdiensten, krijgen we vaak vragen van onze klanten over hoe deze technologieën werken. Daarom besloten we er meer over te leren via dit artikel.
Deze post zal zich richten op hoe elke technologie werkt, voordelen, nadelen en toepassingen. Het belangrijkste is dat we u laten zien hoe u het beste type CNC-bewerking voor uw project kiest.
Laten we beginnen met een 3-assige CNC-machine.
3-assige CNC-bewerkingscentrum is de eenvoudigste en meest voorkomende vorm. Dit proces gebruikt een roterend gereedschap dat langs 3 assen beweegt om een stilstaand werkstuk te bewerken.
Het snijgereedschap beweegt langs de X-, Y- en Z-assen om overtollig materiaal van het onderdeel af te snijden. Bovendien kan het zelfs langs deze meerdere assen tegelijk bewegen om het gewenste ontwerp te creëren.
Dit betekent dat CNC-machines van links naar rechts, van voor naar achter, van boven naar beneden in het werkstuk kunnen snijden. De tafel die het werkstuk vasthoudt, kan echter helemaal niet vrij bewegen.
Voordeel
Hoewel er tegenwoordig geavanceerdere systemen in de industrie beschikbaar zijn, wordt 3-assige CNC-bewerking nog steeds veel gebruikt. Laten we eens kijken naar enkele voordelen van het behouden ervan.
Goedkoop
3-assige CNC-bewerking is het beste voor snelle productie van basisgeometrieën en eenvoudige onderdelen. Ook is het bij 3-assige bewerking relatief eenvoudig om de computer te programmeren en in te stellen voor een productierun.
Veelzijdigheid
3-assige CNC-bewerking is een zeer veelzijdig onderdeelproductieproces. Boren, frezen en zelfs draaien kan worden uitgevoerd door simpelweg het gereedschap te wisselen.
Deze machines zijn bovendien voorzien van automatische gereedschapswisselaars, waardoor hun mogelijkheden worden uitgebreid.
Tekortkoming
3-assige bewerking wordt ook belemmerd door een aantal factoren die het ongeschikt maken voor alle CNC-bewerkingsbehoeften. Enkele van deze factoren zijn:
Ontwerpbeperkingen
Met 3-assige CNC-bewerking bent u beperkt tot basisvormen en geometrieën, het kan bijvoorbeeld geen undercut-functies creëren. Hoewel de machine meer kan in de handen van een bekwame machinist, kan het nog steeds niet tippen aan de complexe vormen die haalbaar zijn met 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingsmachines.
Bovendien is het niet geschikt voor CNC-bewerkingsonderdelen met uitzonderlijk diepe kenmerken of smalle holtes.
Verschillende instellingen
Omdat de tafel waarop het werkstuk rust, stilstaat, moet de machinist de oriëntatie ervan meerdere keren wijzigen om andere vlakken met de CNC-machine te kunnen bewerken.
Door deze herpositionering gaat de nauwkeurigheid achteruit, en dat kost tijd.
Slechte oppervlakteafwerking
De oppervlakteafwerking die wordt verkregen met 3-assige CNC-bewerking is relatief slecht, vooral bij Z-sneden. Dit gebeurt omdat het gereedschap lang is. Als gevolg hiervan ervaart het meer trillingen, wat de afwerking van CNC-bewerkte onderdelen kan beschadigen.
5-assige CNC-bewerking
Aanvraag
3-assige CNC-bewerking is nog steeds een zeer nuttig proces. We kunnen het gebruiken om een verscheidenheid aan zeer nauwkeurige basisgeometrieën te creëren.
Deze toepassingen omvatten:
4-assige CNC-bewerking biedt een aanzienlijke upgrade ten opzichte van 3-assige bewerking. Het voegt extra vrijheidsgraden toe door middel van roterende beweging, waardoor complexe bewerkingen mogelijk en eenvoudiger worden.
Bij 4-assige CNC-bewerking beweegt het gereedschap vrij op de X-, Y- en Z-assen om het onderdeel CNC-gefreesd te maken. Het werkstuk staat echter niet stil op de tafel zoals bij 3-assige bewerking.
Een 4-assige CNC-machine kan een werkstuk roteren rond de X-as in een vlak dat de A-as wordt genoemd. Dus terwijl het gereedschap langs het werkstuk beweegt en de tafel het draait, kunt u langs de contouren van het werkstuk snijden.
Voordeel
Er zijn veel voordelen verbonden aan het kiezen van een 4-assige CNC-machine voor uw CNC-bewerkingsprojecten. Hier zijn er een paar:
Maakt hogere ontwerpcomplexiteit mogelijk
Omdat de tafel rond de X-as draait, kunnen 4-assige CNC-bewerkingsmachines ingewikkeld gedetailleerde CNC-bewerkte onderdelen produceren. Bovendien maakt de extra rotatie het mogelijk om het CNC-bewerkte onderdeel op andere vlakken in vreemde hoeken te benaderen en te CNC-bewerken om het uiteindelijke CNC-bewerkte onderdeel te creëren.
Hoge Precisie en Nauwkeurigheid
De 4-assige CNC-bewerkingsmachinee kan meerdere vlakken van het werkstuk bereiken zonder aanpassingen of veranderingen aan de fixtures. Als gevolg hiervan zijn CNC-gefreesde onderdelen die ermee zijn gemaakt zeer nauwkeurig en voldoen ze aan strenge normen.
Hogere snelheid en lagere productiekosten
Het meeste werk dat op een 4-assige CNC-machine wordt gedaan, vereist slechts één set-up. Hierdoor kan het werk soepel verlopen zonder downtime of tussenkomst om fixtures en tools te veranderen.
Bovendien zijn er geen meerdere opspanningen nodig om CNC-bewerkte onderdelen vast te houden. Hierdoor worden de productiekosten aanzienlijk verlaagd, vooral in vergelijking met 3-assige CNC-bewerking.
Tekortkoming
4-assige CNC-machines hebben ook enkele nadelen die ze voor sommige klanten ongeschikt kunnen maken. Laten we ze eens bekijken.
Hoge exploitatiekosten
De kosten voor het laten draaien van een 4-assige CNC-machine zijn relatief hoog vergeleken met het laten draaien van een 3-assige CNC-machine. Dit komt door de extra functies van de machine en de gespecialiseerde arbeid die nodig is om de machine te bedienen.
4-assige CNC-bewerkingscentrum
Aanvraag
4-assige CNC-bewerking opent een breed scala aan productiemogelijkheden. Enkele toepassingen zijn:
5-assige CNC-bewerking is de nauwkeurigste en meest geavanceerde methode voor het vervaardigen van complexe, nauwkeurig bewerkte metalen CNC-onderdelen op de werkvloer.
In een 5-assige CNC-machine beweegt het gereedschap in de X-, Y- en Z-assen, net als in een 3-assige CNC-machine. Daarnaast kan de tafel het werkstuk ook rond de X- en Y-assen roteren.
Deze rotatievlakken worden respectievelijk de A- en B-as genoemd.
Deze extra rotaties openen andere vlakken van het werkstuk die voorheen onmogelijk waren om te CNC-bewerken. Daarom is voor een 5-assige CNC-bewerkingsmachine nauwkeurige 3D-bewerking mogelijk, aangezien de machine in de XYZ-assen beweegt en tegelijkertijd in de A- en B-vlakken roteert.
Sommige mensen beweren dat 3+2-assige bewerking hetzelfde is als 5-assige bewerking, maar dat is niet het geval. Hoewel beide in dezelfde richting kunnen bewegen, bewegen ze op verschillende manieren.
In een echte 5-assige CNC-freesmachine kan het gereedschap op de XYZ-assen bewegen terwijl de tafel op zowel de A- als de B-as roteert. Deze gelijktijdige beweging is echter niet mogelijk op een 3+2-assige freesmachine.
3+2-assige machines kunnen de tafel alleen verplaatsen door de tafel langs de X- en Y-assen te draaien voordat het snijden begint. Dit kan niet in realtime bij het snijden op de XYZ-as.
Voordeel
Er zijn veel voordelen verbonden aan het inschakelen van een kwalitatief hoogwaardige 5-assige CNC-bewerkingsdienst.
Creatie van complexe CNC-bewerkingsonderdelen
Om die reden is 5-assige CNC-bewerking erg populair in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en energiesector.
Het kan een grote verscheidenheid aan gebogen geometrieën, smalle holtes, overhangende kenmerken en nog veel meer aan, waar andere bewerkingsmethoden niet aan kunnen tippen.
Verkort de levertijd
Het maken van onderdelen met een 5-assige CNC-machine is een zeer snelle klus. Het vereist geen meerdere instellingen om de fixture of CNC-gefreesde onderdeeloriëntatie te veranderen. Het kan ongelooflijk complexe vormen creëren in één bewerkingsproces in één stap.
Ongelooflijke oppervlakteafwerking
Dankzij 4- en 5-assige beweging kan deze 5-assige CNC-bewerking het onderdeel dichter bij het snijgereedschap oriënteren. Dit resulteert in een schonere, nauwkeurigere snede voor een eersteklas oppervlakteafwerking.
Tekortkoming
Het enige nadeel van 5-assige CNC-bewerking is de prijs. De premium CNC-bewerkingsservices en -functies die het biedt, maken het duurder dan 3-assige en 4-assige CNC-bewerking.
Voor toepassingen waarbij een zeer hoge kwaliteit vereist is, zijn de extra kosten echter de moeite waard.
Aanvraag
Enkele typische toepassingen voor 5-assige CNC-bewerking zijn:
+ 86 15099911516
Lees meer
