Lavorazione CNC: una guida alla selezione dei materiali per la lavorazione CNC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La lavorazione CNC svolge un ruolo chiave in molti settori di lavorazione e produzione come difesa, aerospaziale, elettronica e automobili. Sta guadagnando popolarità ogni giorno grazie ai suoi vantaggi unici. Può eseguire Lavorazione CNC a 5 assi, fresatura, tornitura, tornitura e fresatura, foratura, rettifica, estrusione, forgiatura, saldatura, fusione ad alta e bassa pressione e altri diversi tipi di processi di lavorazione CNC, in modo da produrre parti lavorate CNC di alta precisione, alta qualità, prive di errori e con elevata efficienza di lavorazione.

 

 

Per ottenere il risultato desiderato qualità in Parti lavorate a CNC, devono essere selezionate dimensioni precise, materiali adatti, utensili e altre caratteristiche. La selezione dei materiali gioca un ruolo fondamentale nella produzione di parti lavorate a CNC. Le macchine CNC sono in grado di lavorare un'ampia varietà di materiali come metallo, plastica, legno e schiuma.

 

 

Data l'ampia varietà di materiali disponibili, la corretta selezione del materiale è fondamentale per la corretta esecuzione delle operazioni di lavorazione CNC. Il materiale selezionato deve avere tutte le proprietà necessarie richieste dal cliente. Tali proprietà possono includere resistenza, stabilità termica, resistenza chimica, durezza, rigidità, ecc. Ricorda che il budget gioca un ruolo importante nella scelta del materiale giusto.

 

 

 

 

 

Passaggi per scegliere il più adatto Materiale per parti lavorate a CNC

 

 

La corretta selezione dei materiali per le parti lavorate a CNC è molto importante per ottenere parti di precisione. Comprende tre passaggi, discussi di seguito.

 

 

 

 

Fase 1. Definisci le tue esigenze di parti lavorate a CNC

 

 

 

Attributi che i clienti desiderano nel loro prodotto finale. Queste proprietà possono includere stabilità termica, resistenza chimica, durezza, rigidità, nonché costo e finitura superficiale.

 

 

 

 

Fase 2. Identificare tutti i materiali qualificati

 

 

 

Comporta l'identificazione di tali materiali che forniscono tutte le caratteristiche richieste a un prezzo ragionevole. Questo elenco può anche includere materiali che soddisfano alcuni dei requisiti.

 

 

 

 

Fase 3. Determinare il materiale più adatto

 

 

 

 

In questa fase finale, viene selezionato un materiale finale che soddisfa la maggior parte delle proprietà richieste per un pezzo lavorato tramite CNC ed è conveniente.

 

Abbiamo già capito il processo di selezione dei materiali. Ora vediamo, quali opzioni di materiali abbiamo?

 

 

 

 

 

 

Materiali per lavorazione CNC

 

 

Sai quali materiali possono essere lavorati con CNC? Il CNC può lavorare qualsiasi materiale tu possa immaginare. VMT ha una libreria di materiali che fornisce più di 40 materiali per ottenere le caratteristiche di base della parte finale lavorata con CNC.

 

 

 

 

Metallo

 

 

C'è un'enorme lista tra cui scegliere, come alluminio, ottone, rame, titanio, acciaio, acciaio inossidabile e altro ancora. Ma la cosa più desiderabile è fornire un elenco delle qualità desiderate del prodotto.

 

 

 

 

Plastica

 

 

Plastica lavorata a CNC sono anche molte le opzioni. Ad esempio, Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS), Nylon, Acrilico, Policarbonato, ecc.

 

 

 

 

Legno

 

 

L'uso del legno è relativamente raro; comunemente si utilizzano legno duro, compensato, legno tenero, ecc.

 

 

 

 

schiuma

 

 

Le schiume hanno molte applicazioni in diversi settori. La schiuma scolpita e la schiuma rigida sono utilizzate principalmente per la lavorazione CNC.

 

 

 

 

 

 

 

Proprietà e usi di importanti materiali per lavorazioni CNC

 

 

Qualche chiave Materiali di lavorazione CNC, le loro proprietà e i loro usi sono discussi di seguito. Questo elenco contiene materiali che vanno dai metalli primari alle plastiche lavorate.

 

 

 

 

Acciaio inossidabile

 

 

L'acciaio inossidabile è un gruppo di leghe ferrose contenenti almeno circa l'11% di cromo, meno dell'1.2% di carbonio e altri materiali di lega. Ha resistenza alla corrosione ed eccellenti proprietà meccaniche come elevata resistenza alla trazione, durevolezza, resistenza alla temperatura, facilità di formabilità e producibilità. Queste proprietà possono essere migliorate aggiungendo altri elementi come molibdeno, niobio, nichel, ecc.

 

 

 

 

 

 

 

 

L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali in cui molti prodotti vengono lavorati e fabbricati. La sua resistenza alla corrosione e altre proprietà meccaniche sono adatte alle esigenze di Produttori di lavorazioni CNC. Grazie al suo uso diffuso in molti settori, è disponibile in una varietà di gradi. La maggior parte dei gradi può essere calcolata tramite lavorazione CNC.
 

 

 

 

 

 

Di seguito sono elencati i gradi comuni di acciaio inossidabile

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alluminio

 

 

L'alluminio è uno dei materiali più ampiamente utilizzati nella lavorazione CNC di precisione. Questo perché ha molte proprietà fisiche richieste nella fabbricazione del prodotto. Queste proprietà includono leggerezza, durevolezza, duttilità, resistenza alla corrosione e altro ancora.

 

 

Ha un eccellente rapporto resistenza/peso e varietà, consentendo all'alluminio di reagire con altri elementi per formare leghe. Queste leghe sono anche per lo più adatte a progetti di lavorazione CNC. Difesa, aerospaziale, automotive e edilizia sono settori in cui l'alluminio è ampiamente utilizzato.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Di seguito è riportato un elenco dei gradi di alluminio comunemente utilizzati

 

 

 

 

 

 

 

 

Altri metalli

 

 

Oltre all'acciaio inossidabile e all'alluminio, sono disponibili altre opzioni di metallo per la lavorazione CNC. Ognuna di esse ha proprietà uniche, usi industriali, vantaggi e svantaggi. Tra queste rientrano ottone, rame, titanio, zinco, ecc. Il materiale che verrà utilizzato in un particolare progetto dipende dalle proprietà desiderate.

 

 

 

 

 

 

 

 

Plastica

 

 

 

I prodotti in plastica lavorati tramite CNC sono utilizzati in vari campi di lavorazione e produzione. Le macchine per lavorazione CNC lavorano la plastica in modo efficiente come fanno con altri materiali. La moderna produzione di parti in plastica offre una produzione più rapida, efficienza dei costi e altri utili vantaggi.

 

 

 

 

 

Le plastiche sono disponibili anche in gradi diversi. Ogni grado ha le sue caratteristiche distinte. La selezione di un materiale plastico specifico si basa sulle sue proprietà e sulla sua applicazione. Le plastiche sono considerate ottime per la prototipazione.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiali che possono essere utilizzati in tutte le condizioni

 

 

 

Considerate le proprietà meccaniche generali e il costo, pochi materiali sono adatti a tutte le condizioni.

 

 

• Se abbiamo bisogno di elevata resistenza e di un'eccellente lavorabilità, allora l'acciaio inossidabile sarebbe la scelta migliore. D'altro canto, è costoso ma ampiamente utilizzato in numerose industrie manifatturiere.

 

• Se sono richieste buona resistenza e durezza e lavorabilità molto elevata, allora l'alluminio è la scelta giusta. Un altro vantaggio dell'uso dell'alluminio è che è relativamente poco costoso.

 

• Anche l'ottone può soddisfare eccellenti requisiti di lavorabilità, ma a un prezzo leggermente più alto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fattori da considerare quando si selezionano i materiali per la lavorazione CNC

 

 

 

Ci sono alcuni fattori da considerare prima di scegliere il giusto materiale per la lavorazione CNC. Una selezione accurata è fondamentale per altalavorazione CNC di precisione. Se si considerano questi fattori prima della selezione del materiale, si troverà il materiale perfetto per il prodotto e i requisiti di economicità. Questi fattori sono discussi di seguito:

 

 

 

Carico di stress

 

 

Innanzitutto, è necessario stimare lo stress di carico del prodotto. Quindi selezionare il materiale appropriato in base alla sua capacità di sopportare la pressione. Il materiale potrebbe persino rompersi se vengono applicati carichi di stress aggiuntivi che superano la sua capacità di carico.

 

 

 

 

Tolleranza dimensionale

 

 

La tolleranza dimensionale è un fattore importante che può seriamente influenzare la produzione se non viene considerata correttamente. Influisce sul pezzo in lavorazione, sul metodo di taglio e sulla selezione dell'utensile, ecc.

 

 

 

 

 

Temperatura di esercizio

 

 

I calcoli degli errori di temperatura possono portare alla deformazione del pezzo. Le operazioni CNC generano calore estremo. Ma temperature più basse possono anche causare il congelamento di parti e materiali nella macchina. Mantenere una temperatura di esercizio di circa 1760 °F è fattibile. Altrimenti, la stabilità verrà persa sopra i 2800 °C.

 

 

 

 

 

Costi dei materiali

 

 

Il costo gioca un ruolo fondamentale nella scelta dei materiali. Devi scegliere materiali che soddisfino i tuoi requisiti di stabilità termica, resistenza, resistenza chimica, durezza e rigidità al prezzo più basso possibile. Ma ricorda, non troppo economici.

 

 

 

 

 

 

Conclusioni

 

 

 

 

Una selezione accurata è fondamentale per Lavorazione CNC per realizzare i migliori pezziPrima di finalizzare la tua parte lavorata tramite CNC, devi seguire i passaggi del processo di selezione e considerare tutti i fattori che influenzano una selezione di successo.

 

 

Uno dei tanti vantaggi della lavorazione CNC è che offre una vasta gamma di materiali. Puoi scegliere tra metallo, plastica, legno e schiuma. Ma il materiale finale soddisferà i tuoi requisiti di stabilità termica, resistenza, resistenza chimica, durezza e rigidità al prezzo più basso possibile.