Usinage CNC : Guide de sélection des matériaux pour l'usinage CNC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'usinage CNC joue un rôle clé dans de nombreuses industries de transformation et de fabrication telles que la défense, l'aérospatiale, l'électronique et l'automobile. Il gagne en popularité chaque jour en raison de ses avantages uniques. Il peut effectuer Usinage CNC 5 axes, fraisage, tournage, tournage et fraisage, perçage, meulage, extrusion, forgeage, soudage, moulage haute et basse pression et autres différents types de processus d'usinage CNC, afin de produire des pièces d'usinage CNC de haute précision, de haute qualité, sans erreur et avec une efficacité d'usinage élevée.

 

 

Afin d'obtenir le résultat souhaité qualité en Pièces usinées CNC, des dimensions précises, des matériaux appropriés, des outils et d'autres caractéristiques doivent être sélectionnés. Le choix des matériaux joue un rôle essentiel dans la production de pièces usinées CNC. Les machines CNC sont capables d'usiner une grande variété de matériaux tels que le métal, le plastique, le bois et la mousse.

 

 

En raison de la grande variété de matériaux disponibles, le choix du matériau approprié est essentiel à la bonne exécution des opérations d'usinage CNC. Le matériau sélectionné doit avoir toutes les propriétés nécessaires requises par le client. Ces propriétés peuvent inclure la résistance, la stabilité thermique, la résistance chimique, la dureté, la rigidité, etc. N'oubliez pas que le budget joue un rôle important dans le choix du bon matériau.

 

 

 

 

 

Étapes pour choisir le plus approprié Matériau de la pièce usinée CNC

 

 

Le choix du matériau approprié pour les pièces usinées CNC est très important pour obtenir des pièces de précision. Il comprend trois étapes, décrites ci-dessous.

 

 

 

 

Étape 1. Définissez vos besoins en pièces usinées CNC

 

 

 

Caractéristiques que les clients souhaitent retrouver dans leur produit final. Ces propriétés peuvent inclure la stabilité thermique, la résistance chimique, la dureté, la rigidité ainsi que le coût et la finition de surface.

 

 

 

 

Étape 2. Identifiez tous les matériaux qualifiés

 

 

 

Il s'agit d'identifier les matériaux qui offrent toutes les caractéristiques requises à un prix raisonnable. Cette liste peut également inclure des matériaux qui répondent à certaines des exigences.

 

 

 

 

Étape 3. Déterminer le matériau le plus adapté

 

 

 

 

Dans cette dernière étape, un matériau final est sélectionné qui couvre la plupart des propriétés requises pour une pièce usinée CNC et qui est rentable.

 

Nous connaissons déjà le processus de sélection des matériaux. Voyons maintenant quelles sont les options de matériaux qui s'offrent à nous.

 

 

 

 

 

 

Matériaux d'usinage CNC

 

 

Savez-vous quels matériaux peuvent être usinés CNC ? La CNC peut usiner n'importe quel matériau auquel vous pouvez penser. VMT dispose d'une bibliothèque de matériaux qui fournit plus de 40 matériaux pour obtenir les caractéristiques de base de la pièce usinée CNC finale.

 

 

 

 

Métal

 

 

Il existe une vaste liste de choix, tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre, le titane, l'acier, l'acier inoxydable, etc. Mais le plus souhaitable est de fournir une liste des qualités de produit souhaitées.

 

 

 

 

Plastique

 

 

Plastiques usinés CNC Il existe également de nombreuses options. Par exemple, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le nylon, l'acrylique, le polycarbonate, etc.

 

 

 

 

Le bois

 

 

L'utilisation du bois est relativement rare, et le bois dur, le contreplaqué, le bois tendre, etc. sont couramment utilisés.

 

 

 

 

MOUSSE

 

 

Les mousses ont de nombreuses applications dans différentes industries. La mousse sculptée et la mousse rigide sont principalement utilisées pour l'usinage CNC.

 

 

 

 

 

 

 

Propriétés et utilisations des principaux matériaux d'usinage CNC

 

 

Une clé Matériaux d'usinage CNC, leurs propriétés et leurs utilisations sont décrites ci-dessous. Cette liste contient des matériaux allant des métaux primaires aux plastiques usinés.

 

 

 

 

Acier Inoxydable

 

 

L'acier inoxydable est un groupe d'alliages ferreux contenant au moins environ 11 % de chrome, moins de 1.2 % de carbone et d'autres matériaux d'alliage. Il présente une résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques telles qu'une résistance élevée à la traction, une durabilité, une résistance à la température, une facilité de formage et de fabrication. Ces propriétés peuvent être améliorées en ajoutant d'autres éléments tels que le molybdène, le niobium, le nickel, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

L'acier inoxydable est largement utilisé dans différentes industries où de nombreux produits sont traités et fabriqués. Sa résistance à la corrosion et ses autres propriétés mécaniques sont bien adaptées aux besoins de Fabricants d'usinage CNC. En raison de son utilisation répandue dans de nombreuses industries, il est disponible dans une variété de nuances. La plupart des nuances peuvent être calculées par usinage CNC.
 

 

 

 

 

 

Les nuances d'acier inoxydable courantes sont répertoriées ci-dessous

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminium

 

 

L'aluminium est l'un des matériaux les plus utilisés dans l'usinage CNC de précision. En effet, il possède de nombreuses propriétés physiques nécessaires à la fabrication de produits. Ces propriétés comprennent la légèreté, la durabilité, la ductilité, la résistance à la corrosion, etc.

 

 

Il présente un excellent rapport résistance/poids et une grande variété, ce qui permet à l'aluminium de réagir avec d'autres éléments pour former des alliages. Ces alliages sont également principalement adaptés aux projets d'usinage CNC. La défense, l'aérospatiale, l'automobile et la construction sont des secteurs où l'aluminium est largement utilisé.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Une liste des nuances d'aluminium couramment utilisées est donnée ci-dessous

 

 

 

 

 

 

 

 

Autres métaux

 

 

Outre l'acier inoxydable et l'aluminium, d'autres options métalliques sont disponibles pour l'usinage CNC. Chacun d'entre eux possède des propriétés, des utilisations industrielles, des avantages et des inconvénients uniques. Il s'agit notamment du laiton, du cuivre, du titane, du zinc, etc. Le matériau qui sera utilisé dans un projet particulier dépend des propriétés souhaitées.

 

 

 

 

 

 

 

 

Les matières plastiques

 

 

 

Les produits en plastique transformés par CNC sont utilisés dans divers domaines de transformation et de fabrication. Les machines d'usinage CNC traitent les plastiques aussi efficacement que les autres matériaux. La fabrication moderne de pièces en plastique offre une production plus rapide, une rentabilité et d'autres avantages utiles.

 

 

 

 

 

Les plastiques sont également disponibles en différentes qualités. Chaque qualité possède ses propres caractéristiques distinctes. Le choix d'un matériau plastique spécifique est basé sur ses propriétés et son application. Les plastiques sont considérés comme étant parfaits pour le prototypage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Des matériaux qui peuvent être utilisés dans toutes les conditions

 

 

 

Compte tenu des propriétés mécaniques générales et du coût, peu de matériaux sont bien adaptés à toutes les conditions.

 

 

• Si nous avons besoin d'une résistance élevée et d'une excellente usinabilité, l'acier inoxydable serait le meilleur choix. D'un autre côté, il est cher mais largement utilisé dans de nombreuses industries manufacturières.

 

• Si une bonne résistance, une bonne dureté et une très grande usinabilité sont requises, l'aluminium est le choix idéal. Un autre avantage de l'aluminium est qu'il est relativement peu coûteux.

 

• Le laiton peut également répondre à d’excellentes exigences d’usinabilité, mais à un prix légèrement plus élevé.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Facteurs à prendre en compte lors de la sélection des matériaux d'usinage CNC

 

 

 

Il y a quelques facteurs à prendre en compte avant de choisir le bon matériau d'usinage CNC. Une sélection précise est cruciale pour haute-usinage CNC de précision. Si ces facteurs sont pris en compte avant le choix du matériau, vous trouverez le matériau parfait pour votre produit et vos exigences de rentabilité. Ces facteurs sont abordés ci-dessous :

 

 

 

Charge de contrainte

 

 

Il faut d'abord estimer la charge du produit. Ensuite, il faut choisir le matériau approprié en fonction de sa capacité de charge. Le matériau peut même se fissurer si des charges de contrainte supplémentaires dépassant sa capacité de charge sont appliquées.

 

 

 

 

Tolérance dimensionnelle

 

 

La tolérance dimensionnelle est un facteur important qui peut sérieusement affecter la production s'il n'est pas correctement pris en compte. Elle affecte la pièce à usiner, la méthode de coupe, le choix de l'outil, etc.

 

 

 

 

 

Température de fonctionnement

 

 

Les erreurs de calcul de température peuvent entraîner une déformation de la pièce. Les opérations CNC génèrent une chaleur extrême. Mais des températures plus basses peuvent également provoquer le gel des pièces et des matériaux de la machine. Il est possible de maintenir une température de fonctionnement d'environ 1760 °F. Sinon, la stabilité sera perdue au-dessus de 2800 °C.

 

 

 

 

 

Coût des matériaux

 

 

Le coût joue un rôle majeur dans le choix des matériaux. Vous devez choisir des matériaux qui répondent à vos exigences en matière de stabilité thermique, de solidité, de résistance chimique, de dureté et de rigidité au prix le plus bas possible. Mais n'oubliez pas : pas trop bon marché.

 

 

 

 

 

 

En conclusion

 

 

 

 

Une sélection précise est essentielle pour Usinage CNC pour fabriquer les meilleures piècesAvant de finaliser votre pièce usinée CNC, vous devez suivre les étapes du processus de sélection et prendre en compte tous les facteurs qui affectent une sélection réussie.

 

 

L'un des nombreux avantages de l'usinage CNC est qu'il offre une large gamme de matériaux. Vous pouvez choisir entre le métal, le plastique, le bois et la mousse. Mais le matériau final répondra à vos exigences de stabilité thermique, de résistance, de résistance chimique, de dureté et de rigidité au prix le plus bas possible.