CNC-bewerking: een gids voor materiaalselectie voor CNC-bewerking

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CNC-bewerking speelt een belangrijke rol in veel verwerkings- en productie-industrieën, zoals defensie, lucht- en ruimtevaart, elektronica en auto's. Het wint elke dag aan populariteit vanwege de unieke voordelen. Het kan 5-assige CNC-bewerkingscentrum, frezen, draaien, draaien en frezen, boren, slijpen, extruderen, smeden, lassen, hoge- en lagedrukgieten en andere verschillende soorten CNC-bewerkingsprocessen, om zo zeer nauwkeurige, kwalitatief hoogwaardige, foutloze CNC-bewerkingsonderdelen te produceren met een hoge bewerkingsefficiëntie.

 

 

Om het gewenste resultaat te verkrijgen kwaliteit in CNC gefreesde onderdelen, nauwkeurige afmetingen, geschikte materialen, gereedschappen en andere kenmerken moeten worden geselecteerd. Materiaalselectie speelt een cruciale rol bij de productie van CNC-bewerkte onderdelen. CNC-machines kunnen een grote verscheidenheid aan materialen bewerken, zoals metaal, kunststof, hout en schuim.

 

 

Vanwege de grote verscheidenheid aan beschikbare materialen is de juiste materiaalkeuze cruciaal voor de juiste uitvoering van CNC-bewerkingen. Het geselecteerde materiaal moet alle benodigde eigenschappen hebben die de klant nodig heeft. Deze eigenschappen kunnen sterkte, thermische stabiliteit, chemische bestendigheid, hardheid, stijfheid, etc. omvatten. Vergeet niet dat budget een belangrijke rol speelt bij het kiezen van het juiste materiaal.

 

 

 

 

 

Stappen om de meest geschikte te kiezen CNC-bewerkt onderdeelmateriaal

 

 

De juiste materiaalkeuze voor CNC-gefreesde onderdelen is erg belangrijk om precisieonderdelen te verkrijgen. Het omvat drie stappen, die hieronder worden besproken.

 

 

 

 

Stap 1. Definieer uw behoeften voor CNC-gefreesde onderdelen

 

 

 

Attributen die klanten in hun eindproduct willen. Deze eigenschappen kunnen thermische stabiliteit, chemische bestendigheid, hardheid, stijfheid en kosten en oppervlakteafwerking omvatten.

 

 

 

 

Stap 2. Identificeer alle gekwalificeerde materialen

 

 

 

Betreft het identificeren van dergelijke materialen die alle vereiste kenmerken bieden tegen een redelijke prijs. Deze lijst kan ook materialen bevatten die aan een aantal vereisten voldoen.

 

 

 

 

Stap #3. Bepaal het meest geschikte materiaal

 

 

 

 

In deze laatste stap wordt een eindmateriaal geselecteerd dat voldoet aan de meeste eigenschappen die vereist zijn voor een CNC-gefreesd onderdeel en dat bovendien kosteneffectief is.

 

We begrijpen het proces van materiaalselectie al. Laten we eens kijken, welke materiaalopties hebben we?

 

 

 

 

 

 

CNC-bewerkingsmaterialen

 

 

Weet u welke materialen CNC-gefreesd kunnen worden? CNC kan elk materiaal bewerken dat u maar kunt bedenken. VMT heeft een materiaalbibliotheek die meer dan 40+ materialen biedt om de basiskenmerken van het uiteindelijke CNC-gefreesde onderdeel te verkrijgen.

 

 

 

 

Metaal

 

 

Er is een enorme lijst om uit te kiezen, zoals aluminium, messing, koper, titanium, staal, roestvrij staal en meer. Maar het meest wenselijk is om een ​​lijst met gewenste productkwaliteiten te verstrekken.

 

 

 

 

Plastic

 

 

CNC-gefreesde kunststoffen zijn ook veel opties. Bijvoorbeeld Acrylonitril Butadieen Styreen (ABS), Nylon, Acryl, Polycarbonaat, etc.

 

 

 

 

Hout

 

 

Hout wordt relatief weinig gebruikt. Hardhout, multiplex, zachthout en dergelijke worden het meest gebruikt.

 

 

 

 

Schuim

 

 

Schuimen hebben veel toepassingen in verschillende industrieën. Gebeeldhouwd schuim en hardschuim worden voornamelijk gebruikt voor CNC-bewerking.

 

 

 

 

 

 

 

Eigenschappen en toepassingen van belangrijke CNC-bewerkingsmaterialen

 

 

een sleutel CNC-bewerkingsmaterialen, hun eigenschappen en toepassingen worden hieronder besproken. Deze lijst bevat materialen variërend van primaire metalen tot bewerkte kunststoffen.

 

 

 

 

Roestvast staal

 

 

Roestvrij staal is een groep ferro-legeringen die ten minste ongeveer 11% chroom, minder dan 1.2% koolstof en andere legeringsmaterialen bevatten. Het heeft corrosiebestendigheid en uitstekende mechanische eigenschappen zoals hoge treksterkte, duurzaamheid, temperatuurbestendigheid, gemakkelijke vervormbaarheid en vervaardigbaarheid. Deze eigenschappen kunnen worden verbeterd door andere elementen toe te voegen zoals molybdeen, niobium, nikkel, enz.

 

 

 

 

 

 

 

 

Roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende industrieën waar veel producten worden verwerkt en geproduceerd. De corrosiebestendigheid en andere mechanische eigenschappen zijn goed afgestemd op de behoeften van Fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines. Vanwege het wijdverbreide gebruik in veel industrieën is het beschikbaar in verschillende kwaliteiten. De meeste kwaliteiten kunnen worden berekend door CNC-bewerking.
 

 

 

 

 

 

Hieronder vindt u de meest voorkomende soorten roestvrij staal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminium

 

 

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen in precisie CNC-bewerking. Dit komt omdat het veel fysieke eigenschappen heeft die nodig zijn bij de productie van producten. Deze eigenschappen omvatten lichtgewicht, duurzaamheid, ductiliteit, corrosiebestendigheid en meer.

 

 

Het heeft een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en variëteit, waardoor aluminium kan reageren met andere elementen om legeringen te vormen. Deze legeringen zijn ook het meest geschikt voor CNC-bewerkingsprojecten. Defensie, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en bouw zijn industrieën waar aluminium veel wordt gebruikt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hieronder vindt u een lijst met veelgebruikte aluminiumsoorten

 

 

 

 

 

 

 

 

Andere metalen

 

 

Naast roestvrij staal en aluminium zijn er andere metaalopties beschikbaar voor CNC-bewerking. Elk van hen heeft unieke eigenschappen, industriële toepassingen, voor- en nadelen. Deze omvatten messing, koper, titanium, zink, enz. Welk materiaal in een bepaald project wordt gebruikt, hangt af van de gewenste eigenschappen.

 

 

 

 

 

 

 

 

Kunststoffen

 

 

 

Kunststofproducten die door CNC worden verwerkt, worden gebruikt in verschillende verwerkings- en productiegebieden. CNC-bewerkingsmachines verwerken kunststoffen net zo efficiënt als andere materialen. Moderne productie van kunststofonderdelen biedt snellere productie, kostenefficiëntie en andere nuttige voordelen.

 

 

 

 

 

Kunststoffen zijn er ook in verschillende kwaliteiten. Elke kwaliteit heeft zijn eigen kenmerken. De selectie van een specifiek kunststofmateriaal is gebaseerd op de eigenschappen en toepassing ervan. Kunststoffen blijken geweldig te zijn voor prototyping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialen die onder alle omstandigheden gebruikt kunnen worden

 

 

 

Gezien de algemene mechanische eigenschappen en de kosten zijn er maar weinig materialen die geschikt zijn voor alle omstandigheden.

 

 

• Als we hoge sterkte en uitstekende bewerkbaarheid nodig hebben, dan is roestvrij staal de betere keuze. Aan de andere kant is het duur, maar wordt het veel gebruikt in talloze productie-industrieën.

 

• Als goede sterkte en hardheid en zeer hoge bewerkbaarheid vereist zijn, dan is aluminium de keuze. Een ander voordeel van het gebruik van aluminium is dat het relatief goedkoop is.

 

• Messing kan ook aan de eisen voor uitstekende bewerkbaarheid voldoen, maar is wel iets duurder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van CNC-bewerkingsmaterialen

 

 

 

Er zijn een paar factoren om te overwegen voordat u het juiste CNC-bewerkingsmateriaal kiest. Nauwkeurige selectie is cruciaal voor high-precisie CNC-bewerking:. Als deze factoren worden overwogen voorafgaand aan de materiaalselectie, dan vindt u het perfecte materiaal voor uw product en kosteneffectiviteitsvereisten. Deze factoren worden hieronder besproken:

 

 

 

Stressbelasting

 

 

Eerst moet u de belastingsspanning van het product schatten. Selecteer vervolgens het juiste materiaal op basis van de drukdraagkracht. Het materiaal kan zelfs barsten als er extra spanningsbelastingen worden toegepast die de draagkracht overschrijden.

 

 

 

 

Dimensionale tolerantie

 

 

Dimensionale tolerantie is een belangrijke factor die de productie ernstig kan beïnvloeden als er niet goed over nagedacht wordt. Het beïnvloedt het werkstuk, de snijmethode en de gereedschapsselectie, etc.

 

 

 

 

 

Bedrijfstemperatuur

 

 

Temperatuurfoutberekeningen kunnen leiden tot vervorming van het werkstuk. CNC-bewerkingen genereren extreme hitte. Maar lagere temperaturen kunnen er ook voor zorgen dat onderdelen en materialen in de machine bevriezen. Het handhaven van een bedrijfstemperatuur van ongeveer 1760F is haalbaar. Anders gaat de stabiliteit verloren boven 2800C.

 

 

 

 

 

Materiaalkosten

 

 

Kosten spelen een leidende rol bij de materiaalkeuze. U moet materialen kiezen die voldoen aan uw thermische stabiliteit, sterkte, chemische bestendigheid, hardheid en stijfheidsvereisten tegen de laagst mogelijke prijs. Maar onthoud, niet te goedkoop.

 

 

 

 

 

 

In Conclusie

 

 

 

 

Nauwkeurige selectie is van cruciaal belang voor CNC-bewerking om de beste onderdelen te vervaardigenVoordat u uw CNC-gefreesde onderdeel definitief maakt, moet u de stappen van het selectieproces volgen en alle factoren overwegen die van invloed zijn op een succesvolle selectie.

 

 

Een van de vele voordelen van CNC-bewerking is dat het een breed scala aan materialen biedt. U kunt kiezen uit metaal, kunststof, hout en schuim. Maar het uiteindelijke materiaal voldoet aan uw thermische stabiliteit, sterkte, chemische bestendigheid, hardheid en stijfheidsvereisten tegen de laagst mogelijke prijs.