Обработка поверхности: как бороться с пятнами анодирования на алюминиевых деталях, обработанных на станках с ЧПУ?

Определенная степень анодирование алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ произведет анодированные пятна. Как бороться с анодированными пятнами на алюминиевых деталях, обработанных на станках с ЧПУ, вам сегодня объяснят. Метод обработки анодированных пятен на алюминиевых деталях, обработанных на станках с ЧПУ:

Метод 1: Когда поверхность алюминиевых деталей, обработанных на станке с ЧПУ, окислилась и загрязнилась, ее можно очистить щелочным раствором, чтобы удалить оксидную пленку с адсорбированной грязью. После удаления промыть в дистиллированной воде несколько раз. Затем прокипятить в дистиллированной воде, чтобы закрыть поры в оксидной пленке. Таким образом, поверхность очищенных алюминиевых деталей, обработанных на станке с ЧПУ, не будет впитывать грязь.

Метод 2: анодирование поверхности алюминиевые детали с ЧПУ, образование оксида алюминия - плотная защитная пленка, которая реагирует с кислотой и щелочью, но алюминий также реагирует с кислотой и щелочью, замачивание в разбавленной кислоте или щелочи, при появлении газа, немедленно удалить и промыть водой. Также можно отшлифовать наждачной бумагой.

Метод 3: Перед анодирование алюминиевых деталей обработки с ЧПУ, поверхность изделия должна быть очищена химическими и физическими методами, чтобы обнажить чистую металлическую матрицу, что способствует плавному ходу анодирования и окраски, чтобы получить прочную связь с матрицей, цветом и толщиной. Это искусственная мембрана, которая соответствует требованиям и имеет хорошую коррозионную стойкость, износостойкость и другие хорошие свойства.

В процессе анодирования деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ, различные дефекты можно в основном разделить на три категории, а именно: дефекты поверхности, дефекты формы и размеров, а также дефекты внешнего вида и эксплуатационных качеств. алюминиевые детали с ЧПУ. Дефекты поверхности продуктов обработки оксидированной поверхности образуются на производственной площадке, и процент брака также высок. Основными из них являются коррозия отпечатков пальцев, царапины, адгезия, крупный песок, легкий песок, плохое обезжиривание, анодированные пузыри, нечистый отрыв пленки, снежная коррозия, анодированные белые пятна, электротравма, шлаковые включения, отслоение оксидной пленки, точечная коррозия, разрыв пленки, цвет уплотнения, точечная коррозия, хроматическая аберрация, кислотная и щелочная коррозия, уплотнение и зола, отсутствие пленки краски, точечная коррозия, электрофорезные пузыри, порошкообразный оксидный слой и т. д.