Der Zweck der Oberflächenbehandlung von CNC-bearbeiteten Edelstahlteilen besteht darin, die Leistung der Oberfläche zu verbessern und schöne und korrosionsbeständige Effekte zu erzielen. Was sind also unsere üblichen Methoden zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl?

1. Edelstahlreinigung: Der Zweck der Reinigung besteht darin, Ölflecken, Schmutz, Rostflecken, Oxidablagerungen, Lötstellen und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von CNC-bearbeiteten Edelstahlteilen zu entfernen. Je sauberer die Reinigung, desto sauberer oder vorteilhafter ist die Nachbehandlung des Edelstahls (z. B. Galvanisieren, Lackieren, Elektrophorese, Passivieren, Polieren usw.).

2. Reinigen und Polieren: Wenn CNC-gefräste Teile aus Edelstahlmetall beschädigt, sollte es poliert werden, insbesondere Kratzer und Spritzer, die durch Kontakt mit Kohlenstoffstahlteilen verursacht werden, sowie Schäden, die durch Schneidschlacke verursacht werden, müssen gründlich gereinigt und poliert werden.

3. Polieren von Edelstahl: Das Polieren wird in drei Verfahren unterteilt: mechanisches Polieren, elektrolytisches Polieren und chemisches Polieren. Jedes Verfahren hat seine Vor- und Nachteile. Als traditionelleres Polierverfahren ist das mechanische Polieren seit vielen Jahren beliebt, aber da damit nur einfach zu polierende Edelstahlteile bearbeitet werden können und die Arbeitsumgebung rau und unbequem ist, wird es allmählich durch das elektrolytische Polieren ersetzt. Die Vorteile des elektrolytischen Polierens sind relativ viel größer. Es kann nicht nur jedes Edelstahlteil polieren, sondern hat auch eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, eine gute Arbeitsumgebung und kann bis zu einem Spiegeleffekt poliert werden. Gleichzeitig hat die Oberfläche von Edelstahl aufgrund des Prinzips der elektrochemischen Reaktion eine gute Korrosionsschutzwirkung. Dies ist beim mechanischen Polieren nicht möglich. Chemisches Polieren wird im Allgemeinen verwendet, um relativ kleine und präzise Edelstahlteile zu bearbeiten, aber nicht alle Edelstahlsorten können gute Polierergebnisse erzielen.

4. Öl- und Staubentfernung: Vor dem Beizen und Passivieren von CNC-bearbeiteten Edelstahlteilen müssen Öl, Oxidschichten, Staub und andere Fremdkörper verfahrensgemäß entfernt werden.

5. Wassersprühbehandlung: Wählen Sie je nach Behandlungsanforderungen unterschiedliche Mikroglasperlen und unterschiedliche Prozessparameter, um ein Übersprühen zu vermeiden.

6. Beizpassivierung: Die Beizpassivierung von Edelstahlteilen muss streng nach den Prozessanforderungen erfolgen.

Passivierung von Edelstahl: Der Zweck der Passivierung besteht darin, Rost vorzubeugen. Die Passivierungsbehandlung eignet sich für alle CNC-bearbeiteten Edelstahlteile und Edelstahloberflächen der Güten 200, 300 und 400, um Rost vorzubeugen. Aufgrund des einfachen Betriebs und der äußerst geringen Verarbeitungskosten bleiben die Oberflächenfarbe, Größe und das Erscheinungsbild von Edelstahlprodukten nach der Passivierungsbehandlung im Wesentlichen unverändert, während die Korrosionsbeständigkeit und die effektive Oxidationsbeständigkeit der Edelstahloberfläche verbessert werden.

7. Schutz: Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung der bearbeiteten Edelstahlteile sollte ein Schutz erfolgen, um eine Sekundärverschmutzung durch persönlichen Kontakt, Öl, Staub und andere Kleinigkeiten zu vermeiden.

8. Wiederaufbereitung vermeiden: Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung von CNC-gefräste Teile aus Edelstahlmetall, vermeiden Sie eine Wiederaufbereitung der Teile oder Produkte.