ステンレス鋼金属 CNC 機械加工部品の表面処理の目的は、表面の性能を向上させ、美しさと耐腐食効果を実現することです。では、ステンレス鋼の一般的な表面処理方法は何でしょうか?

1. ステンレス鋼の洗浄: 洗浄の目的は、ステンレス鋼の金属 CNC 機械加工部品の表面の油汚れ、汚れ、錆び汚れ、酸化スケール、はんだ接合部、その他の不純物を取り除くことです。洗浄がきれいであればあるほど、ステンレス鋼の後処理 (電気メッキ、塗装、電気泳動、不動態化、研磨など) がよりきれいになり、より効果的になります。

2. 洗浄と研磨： ステンレス鋼金属CNC機械加工部品 損傷している場合は研磨する必要があります。特に、炭素鋼部品との接触による傷やはね返り、および切削スラグによる損傷は徹底的に洗浄して研磨する必要があります。

3、ステンレス鋼の研磨：研磨は、機械研磨、電解研磨、化学研磨のXNUMXつのプロセスに分かれています。それぞれに長所と短所があります。より伝統的な研磨プロセスとして、機械研磨は長年にわたって人気がありましたが、研磨が簡単なステンレス鋼部品しか処理できず、作業環境が過酷で不便であるため、徐々に電解研磨に置き換えられています。電解研磨の利点は比較的多くあります。あらゆるステンレス鋼部品を研磨できるだけでなく、生産効率が高く、コストが低く、作業環境が良好で、鏡面効果に研磨できます。同時に、電気化学反応の原理により、ステンレス鋼の表面は優れた防錆効果を発揮します。これは機械研磨では不可能です。化学研磨は一般に、比較的小型で精密なステンレス鋼部品の加工に使用されますが、すべてのグレードのステンレス鋼で良好な研磨結果が得られるとは限りません。

4. 油分除去および塵埃除去: ステンレス鋼金属 CNC 機械加工部品の酸洗および不動態化処理の前に、油分、酸化スケール、塵埃、その他の雑物をプロセスに従って除去する必要があります。

5. 水噴霧処理：さまざまな処理要件に応じて、さまざまなマイクロガラスビーズとさまざまなプロセスパラメータを選択し、オーバースプレーを回避します。

6. 酸洗不動態化：ステンレス鋼部品の酸洗不動態化は、プロセス要件に厳密に従って不動態化する必要があります。

ステンレス鋼の不動態化：不動態化の目的は錆を防ぐことです。不動態化処理は、200、300、400のすべてのステンレス鋼金属CNC機械加工部品とステンレス鋼表面の錆を防ぐのに適しています。操作プロセスが簡単で、処理コストが非常に低いため、ステンレス鋼製品の表面の色、サイズ、外観は不動態化処理後も基本的に変化しませんが、ステンレス鋼表面の耐腐食性と効果的な耐酸化性が向上します。

7. 保護: ステンレス鋼機械加工部品の表面処理が完了したら、人体との接触、油、ほこり、その他の雑物による二次汚染を避けるために保護を行う必要があります。

8.再処理を避ける：表面処理を終えた後は、 ステンレス鋼金属CNC機械加工部品部品や製品の再加工は避けてください。