Как выбрать материал корпуса фонарика для обработки на станке с ЧПУ? Преимущества корпуса фонарика VMT CNC Machining

 

 

 

С непрерывным развитием индустрии фонариков все больше внимания уделяется дизайну корпуса фонарика и применению материалов. Чтобы сделать хороший корпус фонарика, мы должны сначала понять цель проектируемого продукта, среду использования, тип оболочки, световой эффект, форму, стоимость и т. д. Подождите.

 

 

При выборе фонарика следует учитывать: корпус фонарика также очень важная часть. В зависимости от различных материалов корпуса фонарика, фонарь можно разделить на пластиковый корпус фонарика и металлический корпус фонарика, а металлический корпус фонарика делится на алюминиевый, медный, титановый, из нержавеющей стали и так далее.

 

 

Далее будет представлена ​​разница между пластиковыми и металлическими корпусами фонарей:

 

 

 

пластик

 

 

Преимущества: малый вес, возможность изготовления методом формования, низкая себестоимость производства, простая обработка поверхности или ее отсутствие, корпус обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно подходит для дайвинга и других областей применения.

 

Недостатки: Теплоотдача очень плохая, и полностью отвести его не удаётся, поэтому не подходит для мощных фонарей.

 

Сегодня, за исключением некоторых недорогих корпусов для повседневных фонарей, корпуса профессиональных фонарей практически не содержат этот материал.

 

 

 

Металл

 

 

Преимущества: Он обладает превосходной термопластичностью, коррозионной стойкостью, высокой прочностью, хорошим рассеиванием тепла, не деформируется при высоких температурах и может обрабатываться на станках с ЧПУ для изготовления сложных конструкций.

 

Недостатки: высокая стоимость сырья и обработки, большой вес, как правило, требуется обработка поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

Обычные материалы корпуса фонарика:

 

 

 

1. Алюминий: Алюминиевый сплав является наиболее часто используемым корпус фонарика материала.

 

 

Преимущества: легко полируется, не подвержен ржавчине, легкий вес, хорошая пластичность, относительно легкая обработка на станках с ЧПУ, хорошая износостойкость и цвет, который можно получить после анодирования поверхности корпуса фонарика.

 

Дефекты: низкая твёрдость, боится ударов, легко деформируется.

 

Большинство собранных корпусов фонариков изготовлены из алюминиевого сплава AL6061-T6. 6061-T6 также известен как авиационный твердый алюминий. Он легкий и имеет высокую прочность, высокую стоимость производства, хорошую формуемость, хорошую коррозионную стойкость и хороший эффект окисления.

 

 

 

2. Медь: обычно используется для изготовления корпусов лазерных фонарей или корпусов фонарей ограниченного выпуска.

 

 

Преимущества: Он обладает превосходной теплоотдачей, хорошей пластичностью и чрезвычайно низким удельным сопротивлением. Это очень прочный материал металлической оболочки, который можно многократно циклировать без ущерба для его механических свойств.

 

Недостатки: большой вес, легкое окисление, сложная обработка поверхности, трудно получить высокую твердость, как правило, обработка поверхности корпуса фонарика осуществляется гальваническим способом, распылением краски или обжигом краски.

 

 

 

3. Титан: Аэрокосмический металл, который может достигать прочности стали при плотности, сопоставимой с алюминием, обладает высокой степенью биосродства и высокой устойчивостью к коррозии.

 

 

Недостатки: обработка на станках с ЧПУ чрезвычайно сложна, дорога, теплоотдача плохая, химическая обработка поверхности сложна, но после азотирования на поверхности может быть сформирована очень твердая пленка TiN, твердость HRC не может достигать более 80, химическая обработка поверхности более сложна. Помимо азотирования, можно выполнить и другие виды обработки поверхности, чтобы изменить ее недостатки, такие как плохая теплопроводность.

 

 

 

4. Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь привлекла внимание многих людей, поскольку она не требует обработки поверхности, относительно легко поддается обработке на станках с ЧПУ и имеет лучшую удерживающую способность.

 

 

Нержавеющая сталь также имеет свои недостатки: высокая плотность, большой вес и плохая теплопроводность, что приводит к плохому рассеиванию тепла. Что касается обработки поверхности, то химическая обработка обычно не требуется, в основном используется физическая обработка, такая как волочение проволоки, матирование, зеркалирование, пескоструйная обработка и т. д.

 

Наиболее часто используемый процесс обработки на станках с ЧПУ для корпусов фонарей заключается в использовании алюминия, а затем в анодированной обработке поверхности. После анодированной обработки поверхности можно достичь очень высокой твердости, но это всего лишь очень тонкий поверхностный слой, который не устойчив к ударам и относительно износоустойчив для ежедневного использования.

 

 

 

 

 

 

Некоторые методы обработки алюминиевых материалов:

 

 

 

A. Обычное окисление: Это довольно распространено на рынке. Почти все корпуса фонариков, продаваемые онлайн, являются обычными окислителями. Эта обработка может справиться с обычной средой использования, но со временем корпус фонарика будет выглядеть ржавым и желтым.

 

 

B. Жесткое оксидирование: то есть добавление слоя обработки к обычному оксидированию, его производительность немного выше, чем у обычного оксидирования.

 

 

 

Трехуровневый твердый кислород: полное название — тройной твердый кислород, на чем я хочу сегодня остановиться. Третичный цементированный карбид, также известный как военный регламент III (HA3), его свойства в основном делают металл, который он защищает, износостойким. Материал из алюминиевого сплава 6061-T6, используемый в серии Hengyou, был обработан трехступенчатым твердым окислением и защищен трехступенчатым твердым окислением. Он менее склонен царапать краску, когда вы используете нож или скоблите или шлифуете ее, чем другие покрытия. 

 

 

 

 

 

 

Каковы преимущества Корпус фонарика из алюминия, обработанный на станке с ЧПУ по сравнению с нашими сверстниками?

 

                                  

                 
Многие алюминиевые корпуса фонарей обрабатываются с помощью ЧПУ. Его внешний вид и цвет можно выбирать различными способами, с быстрым рассеиванием тепла и высокой металлической текстурой. Это стало методом обработки с ЧПУ, выбранным многими высококлассными фонарями. Каковы преимущества нашей обработки и аналогов:

 

                                                                                                            
1. Структура внешнего вида сложная, а трехмерный эффект полный. Материалы, используемые в нашей обработке на станках с ЧПУ, являются индивидуальными материалами, и на поверхности алюминиевого корпуса фонарика не будет никаких линий материала.

 

 

2. 15 видов процессов обработки поверхности, таких как: многоцветное окисление, травление, электрофорез и т. д. У нас высокая производительность, потому что у нас есть подробный опыт в управлении процессами. Также есть случаи этих образцов обработки поверхности, но из-за подписанного соглашения о неразглашении фотографии и видео не могут быть внешними. Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами, мы организуем онлайн-встречу для обсуждения с вами.

 

                                                    
3.40 видов материалов на выбор, можно обрабатывать алюминий, титан, медь, нержавеющую сталь и т. д. Существуют различные проблемы с различными материалами, но у нас есть корпуса фонарей, обработанные на станках с ЧПУ из различных материалов, и мы столкнулись с различными проблемами, и у нас есть соответствующие решения.

 

                                                        
4. Эффект технологии обработки с ЧПУ высок. Многие заводы по обработке с ЧПУ используют 5-осевую обработку с ЧПУ медленно, потому что они не могут контролировать размер. Мы выбираем 4-осевую обработку для обработки большого количества деталей одновременно, что очень эффективно.

 

 

5. Есть клиенты, которые сотрудничают с flashlight housing на протяжении многих лет. Поскольку это неудобно для раскрытия, название компании здесь не упоминается. Если вы хотите узнать больше, вы можете связаться с нами в любое время.

 

 

 

                                                    
Если вы ищете производителя Корпус фонарика с ЧПУ-обработкой, вы можете выбрать VMT, чтобы попробовать, свяжитесь с нами, и вы получите нужный вам ответ в течение нескольких минут.