10 métodos comuns de tratamento de superfície de peças de usinagem CNC

 

 

 

1. Anodização de peças de usinagem CNC de alumínio

 

Oxidação anódica: principalmente oxidação anódica de alumínio, que usa princípios eletroquímicos para formar uma camada de filme de óxido de alumínio na superfície de alumínio e ligas de alumínio. Esta camada de filme de óxido tem características especiais, como proteção, decoração, isolamento, resistência ao desgaste, etc., e é geralmente adequada para peças de usinagem CNC de alumínio.

 

 

 

 

Fluxo de processo:

 

Cor única, cor gradiente: polimento/jateamento/desenho→desengorduramento→anodização→neutralização→tingimento→selagem→secagem

 

Duas cores: ① Polimento/jateamento/desenho → desengorduramento → mascaramento → anodização 1 → anodização 2 → selagem → secagem

 

②Polimento/jateamento/desenho→remoção de óleo→anodização 1→gravação de rádio→anodização 2→selagem→secagem

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Aumentar a força;

 

2. Realize qualquer cor, exceto branco;

 

3. Realize a vedação sem níquel e atenda aos requisitos de isenção de níquel da Europa, Estados Unidos e outros países.

 

 

 

Dificuldades técnicas e principais pontos para melhoria:

 

O nível de rendimento da oxidação anódica está relacionado ao custo do produto final. A chave para melhorar o rendimento da oxidação é a quantidade apropriada de oxidante, temperatura apropriada e densidade de corrente. Isso requer que os fabricantes de peças estruturais explorem e busquem continuamente avanços no processo de produção.

 

 

 

 

2. Eletroforese

 

 

Eletroforese: usado para aço inoxidável, liga de alumínio, etc., o que pode fazer com que o produto apresente várias cores e mantenha o brilho metálico, ao mesmo tempo em que melhora o desempenho da superfície e tem bom desempenho anticorrosivo.

 

 

 

 

 

Fluxo de processo:

 

pré-tratamento→eletroforese→secagem

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Cores ricas;

 

2. Sem textura metálica, adequado para jateamento de areia, polimento, trefilação, etc.;

 

3. A usinagem CNC em ambiente líquido pode realizar o tratamento de superfície de estruturas complexas;

 

4. O processo é maduro e pode ser produzido em massa.

 

 

 

Desvantagens:

 

A capacidade de cobrir defeitos é média, e a eletroforese de peças fundidas sob pressão requer alto pré-tratamento.

 

 

 

3. Micro oxidação por arco (MAO)

 

 

Oxidação por microarco: um processo no qual uma alta voltagem é aplicada em uma solução eletrolítica (geralmente uma solução fracamente alcalina) para formar uma camada de película de superfície cerâmica. Este processo é o resultado do efeito sinérgico da descarga física e da oxidação eletroquímica.

 

 

 

Fluxo de processo:

 

pré-tratamento → lavagem com água quente → MAO → secagem

 

 

 

Características técnicas:

 

1. Textura cerâmica, aparência opaca, sem produtos de alto brilho, toque delicado, anti-impressão digital;

 

2. Ampla gama de substratos: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e suas ligas;

 

3. O pré-tratamento é simples, o produto tem excelente resistência à corrosão, resistência às intempéries e bom desempenho de dissipação de calor.

 

 

 

Falta:

 

Atualmente, a cor é limitada, apenas preto e cinza são relativamente maduros, e cores brilhantes são difíceis de obter; o custo é afetado principalmente pelo alto consumo de energia, que é um dos altos custos no tratamento de superfície.

 

 

 

 

4. Revestimento a vácuo PVD

 

 

Deposição física de vapor (PVD): É um processo de fabricação industrial que utiliza principalmente processos físicos para depositar filmes finos.

 

 

 

Fluxo de processo:

 

Limpeza antes do PVD → aspiração no forno → lavagem do alvo e limpeza iônica → revestimento → revestimento concluído, resfriamento fora do forno → pós-processamento (polimento, AFP)

 

 

 

Características técnicas:

 

PVD (Physical Vapor Deposition, Deposição Física de Vapor) pode revestir superfícies metálicas com revestimentos decorativos de cermet de alta dureza e alta resistência ao desgaste

 

 

 

 

5. Galvanoplastia

 

 

galvanoplastia:É uma tecnologia que usa eletrólise para fixar uma camada de película metálica na superfície do metal para evitar corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade, a refletividade e melhorar a aparência.

 

 

 

 

Fluxo de processo:

 

pré-tratamento → cobre alcalino sem cianeto → estanho cuproníquel sem cianeto → cromagem

 

 

 

Características técnicas:

 

1. O revestimento tem alto brilho e aparência de metal de alta qualidade;

 

2. O material base é SUS, Al, Zn, Mg, etc.; o custo é menor que o PVD.

 

 

 

Desvantagens:

 

Má proteção ambiental, alto risco de poluição ambiental.

 

 

 

 

6. Revestimento em pó

 

 

Pulverização de pó: use equipamento de pulverização de pó (máquina de pulverização eletrostática) para pulverizar revestimento em pó na superfície da peça de trabalho. Sob a ação da eletricidade estática, o pó será adsorvido uniformemente na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento em pó; Nivelamento e cura de cozimento, e se torna o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de revestimento em pó).

 

 

 

 

 

 

 

 

Fluxo de processo:

 

Carregando → remoção eletrostática de poeira → pulverização → nivelamento de baixa temperatura → cozimento

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Cores ricas, alto brilho e fosco opcionais;

 

2. Baixo custo, adequado para produtos de mobiliário arquitetônico e invólucros de dissipadores de calor, etc.;

 

3. Alta taxa de utilização, 100% de utilização, proteção ambiental;

 

4. Forte capacidade de cobrir defeitos;

 

5. Pode imitar o efeito dos grãos da madeira.

 

 

 

 

7. Trefilação de fios metálicos

 

 

Desenho do fio: É um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície de peças CNC por meio da moagem de produtos para obter um efeito decorativo. De acordo com as diferentes texturas após a trefilação, pode ser dividido em: trefilação reta, trefilação caótica, corrugada e espiralada.

 

 

 

 

 

 

 

Características técnicas:

 

O tratamento escovado pode fazer com que a superfície do metal obtenha um brilho metálico diferente do espelho, e também pode eliminar pequenas falhas na superfície do metal.

 

 

 

 

8. Jateamento

 

 

jacto de areia: Ele usa ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização na superfície da peça a ser tratada em alta velocidade, de modo que a aparência ou o formato da superfície externa da superfície da peça CNC mude, e um certo grau de limpeza e rugosidade diferente sejam obtidos. um processo.

 

 

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Realize diferentes reflexos ou foscos;

 

2. Pode limpar pequenas rebarbas na superfície da peça de trabalho e torná-la mais lisa, eliminando os danos das rebarbas e melhorando a qualidade da peça de trabalho;

 

3. Limpe a sujeira residual deixada pelo pré-tratamento, melhore o acabamento das peças CNC e faça com que a peça de trabalho revele a cor uniforme do metal, tornando a aparência da peça de trabalho mais bonita e atraente.

 

 

 

 

9. Polimento

 

 

polimento: a modificação da superfície de peças CNC usando ferramentas de polimento flexíveis e partículas abrasivas ou outros meios de polimento.

 

 

 

 

 

 

Fluxo de processo:

 

Para diferentes processos de polimento: polimento bruto (processo de polimento básico), polimento intermediário (processo de acabamento) e polimento fino (processo de vitrificação), selecionar a roda de polimento apropriada pode obter o efeito de polimento e melhorar a eficiência do polimento ao mesmo tempo.

 

 

 

Características técnicas:

 

Melhore a precisão dimensional ou a precisão da forma geométrica da peça de trabalho, obtenha uma superfície lisa ou brilho espelhado e, ao mesmo tempo, elimine o brilho.

 

 

 

 

10. Gravura

 

Gravura: Geralmente se refere à gravação, também conhecida como gravação fotoquímica, que se refere à remoção da película protetora da área a ser gravada após a exposição à fabricação e revelação da chapa, e ao contato com soluções químicas durante a gravação para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando efeitos de moldagem côncavo-convexos ou ocos.

 

 

 

 

 

 

 

Fluxo de processo:

 

 

Método de exposição: O projeto prepara o tamanho do material de acordo com os gráficos-preparação do material-limpeza do material-secagem→filme ou revestimento→secagem→exposição→revelação→secagem-gravação→liberação→OK

 

Método de serigrafia: corte → placa de limpeza (aço inoxidável e outros materiais metálicos) → serigrafia → gravação → decapagem → OK

 

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Pode realizar microprocessamento de superfície metálica;

 

2. Dê um efeito especial à superfície metálica;

 

 

 

 

Falta:

 

 

A maioria dos líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados na decapagem são prejudiciais ao meio ambiente.

 

 

 

 

Os itens acima são dez métodos comuns de tratamento de superfície. Espero que sejam úteis para você.