10 méthodes courantes de traitement de surface des pièces d'usinage CNC

 

 

 

1. Anodisation de pièces d'usinage CNC en aluminium

 

Oxydation anodique : oxydation anodique de l'aluminium, qui utilise des principes électrochimiques pour former une couche de film d'oxyde d'aluminium à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Cette couche de film d'oxyde présente des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation, la résistance à l'usure, etc., et convient généralement aux pièces d'usinage CNC en aluminium.

 

 

 

 

Flux de processus:

 

Couleur unie, dégradé de couleurs : polissage/sablage/étirage→dégraissage→anodisation→neutralisation→teinture→scellement→séchage

 

Bicolore : ① Polissage/sablage/étirage → dégraissage → masquage → anodisation 1 → anodisation 2 → scellement → séchage

 

②Polissage/sablage/étirage→dégraissage→anodisation 1→gravure au radium→anodisation 2→scellage→séchage

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

 

1. Augmenter la force ;

 

2. Réalisez n’importe quelle couleur sauf le blanc ;

 

3. Réalisez une étanchéité sans nickel et répondez aux exigences sans nickel de l'Europe, des États-Unis et d'autres pays.

 

 

 

Difficultés techniques et points clés à améliorer :

 

Le niveau de rendement de l'oxydation anodique est lié au coût du produit final. La clé pour améliorer le rendement d'oxydation est la quantité appropriée d'oxydant, la température et la densité de courant appropriées. Cela oblige les fabricants de pièces structurelles à explorer et à rechercher en permanence des avancées dans le processus de production.

 

 

 

 

2. Électrophorèse

 

 

Électrophorèse:utilisé pour l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc., ce qui peut donner au produit différentes couleurs et maintenir le lustre métallique, tout en améliorant les performances de surface et en ayant de bonnes performances anti-corrosion.

 

 

 

 

 

Flux de processus:

 

prétraitement → électrophorèse → séchage

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

 

1. Couleurs riches;

 

2. Aucune texture métallique, convient au sablage, au polissage, au tréfilage, etc.

 

3. L’usinage CNC dans un environnement liquide peut réaliser un traitement de surface de structures complexes ;

 

4. Le procédé est mature et peut être produit en masse.

 

 

 

Inconvénients :

 

La capacité à masquer les défauts est moyenne et l'électrophorèse des pièces moulées sous pression nécessite un prétraitement élevé.

 

 

 

3. Oxydation par micro-arc (MAO)

 

 

Oxydation micro-arc: processus dans lequel une haute tension est appliquée dans une solution électrolytique (généralement une solution faiblement alcaline) pour former une couche superficielle en céramique. Ce processus résulte de l'effet synergétique d'une décharge physique et d'une oxydation électrochimique.

 

 

 

Flux de processus:

 

prétraitement → lavage à l'eau chaude → MAO → séchage

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

1. Texture céramique, aspect terne, pas de produits brillants, sensation de main délicate, anti-empreintes digitales ;

 

2. Large gamme de substrats : Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb et leurs alliages ;

 

3. Le prétraitement est simple, le produit présente une excellente résistance à la corrosion, aux intempéries et de bonnes performances de dissipation thermique.

 

 

 

Défaut:

 

À l'heure actuelle, la couleur est limitée, seuls le noir et le gris sont relativement matures, et les couleurs vives sont actuellement difficiles à obtenir ; le coût est principalement affecté par une consommation d'énergie élevée, qui est l'un des coûts élevés du traitement de surface.

 

 

 

 

4. Revêtement PVD sous vide

 

 

Dépôt physique en phase vapeur (Physical vapor deposition, PVD) : Il s'agit d'un procédé de fabrication industriel qui utilise principalement des procédés physiques pour déposer des couches minces.

 

 

 

Flux de processus:

 

Nettoyage avant PVD → mise sous vide dans le four → lavage de la cible et nettoyage ionique → revêtement → revêtement terminé, refroidissement hors du four → post-traitement (polissage, AFP)

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

Le PVD (Physical Vapor Deposition, dépôt physique en phase vapeur) peut revêtir des surfaces métalliques avec des revêtements décoratifs en cermet à haute dureté et à haute résistance à l'usure

 

 

 

 

5. Galvanoplastie

 

 

Electroplating:Il s'agit d'une technologie qui utilise l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface du métal afin d'éviter la corrosion, d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité et d'améliorer l'apparence.

 

 

 

 

Flux de processus:

 

prétraitement → cuivre alcalin sans cyanure → cupronickel sans cyanure → chromage

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

1. Le revêtement a un aspect métallique brillant et de haute qualité;

 

2. Le matériau de base est le SUS, l'Al, le Zn, le Mg, etc. ; le coût est inférieur à celui du PVD.

 

 

 

Inconvénients :

 

Faible protection de l’environnement, risque élevé de pollution de l’environnement.

 

 

 

 

6. Revêtement en poudre

 

 

Pulvérisation de poudre : utiliser un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique) pour pulvériser le revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre ; nivellement et durcissement au four, et devenir le revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtement en poudre).

 

 

 

 

 

 

 

 

Flux de processus:

 

Chargement → dépoussiérage électrostatique → pulvérisation → nivellement à basse température → cuisson

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

 

1. Couleurs riches, haute brillance et mat en option ;

 

2. Faible coût, adapté aux produits de mobilier architectural et aux coques de dissipateurs thermiques, etc.

 

3. Taux d'utilisation élevé, utilisation à 100 %, protection de l'environnement ;

 

4. Forte capacité à couvrir les défauts ;

 

5. Peut imiter l'effet du grain du bois.

 

 

 

 

7. Tréfilage de fils métalliques

 

 

Tréfilage: Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface des pièces CNC en meulant les produits pour obtenir un effet décoratif. Selon les différentes textures après tréfilage, il peut être divisé en : tréfilage droit, tréfilage chaotique, ondulé et tourbillonnant.

 

 

 

 

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

Le traitement brossé peut donner à la surface métallique un lustre métallique non semblable à un miroir, et le traitement brossé peut également éliminer les légers défauts sur la surface métallique.

 

 

 

 

8. sablage

 

 

Sablage:Il utilise de l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce CNC change, et un certain degré de propreté et une rugosité différente sont obtenus. un processus.

 

 

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

 

1. Réaliser différents reflets ou mats ;

 

2. Il peut nettoyer les minuscules bavures sur la surface de la pièce et rendre la surface de la pièce plus lisse, éliminant ainsi les dommages causés par les bavures et améliorant la qualité de la pièce ;

 

3. Éliminez la saleté résiduelle laissée par le prétraitement, améliorez la finition des pièces CNC et faites en sorte que la pièce révèle la couleur métallique uniforme, rendant l'apparence de la pièce plus belle et plus attrayante.

 

 

 

 

9. Polissage

 

 

Polissage:la modification de la surface des pièces CNC en utilisant des outils de polissage flexibles et des particules abrasives ou d'autres supports de polissage.

 

 

 

 

 

 

Flux de processus:

 

Pour différents processus de polissage : polissage grossier (processus de polissage de base), polissage intermédiaire (processus de finition) et polissage fin (processus de glaçage), la sélection de la meule de polissage appropriée peut obtenir l'effet de polissage et améliorer l'efficacité du polissage en même temps.

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

Améliorez la précision dimensionnelle ou la précision de la forme géométrique de la pièce, obtenez une surface lisse ou une brillance miroir et éliminez en même temps la brillance.

 

 

 

 

10. Gravure

 

Gravure:Se réfère généralement à la gravure, également connue sous le nom de gravure photochimique, qui consiste à retirer le film protecteur de la zone à graver après exposition à la fabrication et au développement des plaques, et à mettre en contact des solutions chimiques pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, formant des effets de moulage concaves-convexes ou creux.

 

 

 

 

 

 

 

Flux de processus:

 

 

Méthode d'exposition : Le projet prépare la taille du matériau en fonction des graphiques - préparation du matériau - nettoyage du matériau - séchage → film ou revêtement → séchage → exposition → développement → séchage - gravure → libération → OK

 

Méthode de sérigraphie : découpe → nettoyage de la plaque (acier inoxydable et autres matériaux métalliques) → sérigraphie → gravure → décapage → OK

 

 

 

 

Caractéristiques techniques:

 

 

1. Peut effectuer le micro-traitement de la surface métallique ;

 

2. Donnez à la surface métallique un effet spécial ;

 

 

 

 

Défaut:

 

 

La plupart des liquides corrosifs (acides, alcalis, etc.) utilisés en gravure sont nocifs pour l'environnement.

 

 

 

 

Voici dix méthodes de traitement de surface courantes. J'espère qu'elles vous seront utiles.