10 métodos comunes de tratamiento de superficies de piezas mecanizadas CNC

 

 

 

1. Anodizado de piezas de mecanizado CNC de aluminio

 

Oxidación anódica: principalmente oxidación anódica del aluminio, que utiliza principios electroquímicos para formar una capa de película de óxido de aluminio sobre la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio. Esta capa de película de óxido tiene características especiales como protección, decoración, aislamiento, resistencia al desgaste, etc., y generalmente es adecuada para piezas de mecanizado CNC de aluminio.

 

 

 

 

Flujo del proceso:

 

Color único, degradado de color: pulido/arenado/estampado → desengrasado → anodizado → neutralización → teñido → sellado → secado

 

Bicolor: ① Pulido/arenado/estampado → desengrasado → enmascarado → anodizado 1 → anodizado 2 → sellado → secado

 

②Pulido/arenado/estirado→eliminación de aceite→anodizado 1→grabado por radio→anodizado 2→sellado→secado

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Aumentar la fuerza;

 

2. Realizar cualquier color excepto el blanco;

 

3. Realice un sellado sin níquel y cumpla con los requisitos sin níquel de Europa, Estados Unidos y otros países.

 

 

 

Dificultades técnicas y puntos clave de mejora:

 

El nivel de rendimiento de la oxidación anódica está relacionado con el costo del producto final. La clave para mejorar el rendimiento de la oxidación es la cantidad adecuada de oxidante, la temperatura apropiada y la densidad de corriente. Esto requiere que los fabricantes de piezas estructurales exploren y busquen continuamente avances en el proceso de producción.

 

 

 

 

2. Electroforesis

 

 

Electroforesis:Se utiliza para acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., lo que puede hacer que el producto presente varios colores y mantenga el brillo metálico, al tiempo que mejora el rendimiento de la superficie y tiene un buen rendimiento anticorrosión.

 

 

 

 

 

Flujo del proceso:

 

pretratamiento → electroforesis → secado

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Colores ricos;

 

2. Sin textura de metal, adecuado para chorro de arena, pulido, trefilado, etc.;

 

3. El mecanizado CNC en un entorno líquido puede realizar el tratamiento de superficies de estructuras complejas;

 

4. El proceso está maduro y puede producirse en masa.

 

 

 

Desventajas:

 

La capacidad de cubrir defectos es media y la electroforesis de piezas de fundición a presión requiere un alto pretratamiento.

 

 

 

3. Oxidación por microarco (MAO)

 

 

Oxidación por microarco: proceso en el que se aplica un alto voltaje en una solución electrolítica (normalmente una solución débilmente alcalina) para formar una capa de película superficial de cerámica. Este proceso es el resultado del efecto sinérgico de la descarga física y la oxidación electroquímica.

 

 

 

Flujo del proceso:

 

pretratamiento → lavado con agua caliente → MAO → secado

 

 

 

Características técnicas:

 

1. Textura cerámica, apariencia opaca, sin productos de alto brillo, sensación delicada en la mano, antihuellas;

 

2. Amplia gama de sustratos: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb y sus aleaciones;

 

3. El pretratamiento es simple, el producto tiene excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y buen rendimiento de disipación de calor.

 

 

 

Defecto:

 

En la actualidad, el color es limitado, solo el negro y el gris son relativamente maduros, y los colores brillantes actualmente son difíciles de lograr; el costo se ve afectado principalmente por el alto consumo de energía, que es uno de los altos costos en el tratamiento de superficies.

 

 

 

 

4. Recubrimiento al vacío PVD

 

 

Deposición física de vapor (Physical vapor deposition, PVD): Es un proceso de fabricación industrial que utiliza principalmente procesos físicos para depositar películas delgadas.

 

 

 

Flujo del proceso:

 

Limpieza antes del PVD → aspiración en el horno → lavado del objetivo y limpieza iónica → recubrimiento → se completa el recubrimiento, enfriamiento fuera del horno → posprocesamiento (pulido, AFP)

 

 

 

Características técnicas:

 

La PVD (Physical Vapor Deposition, Deposición Física de Vapor) puede recubrir superficies metálicas con recubrimientos decorativos de cermet de alta dureza y alta resistencia al desgaste.

 

 

 

 

5. Galvanoplastia

 

 

galvanoplastia:Es una tecnología que utiliza la electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie del metal para evitar la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y mejorar la apariencia.

 

 

 

 

Flujo del proceso:

 

pretratamiento → cobre alcalino sin cianuro → estaño cuproníquel sin cianuro → cromado

 

 

 

Características técnicas:

 

1. El recubrimiento tiene un aspecto metálico de alto brillo y alta calidad;

 

2. El material base es SUS, Al, Zn, Mg, etc.; el costo es menor que el PVD.

 

 

 

Desventajas:

 

Mala protección del medio ambiente, alto riesgo de contaminación ambiental.

 

 

 

 

6. Recubrimiento en polvo

 

 

Pulverización de polvo: utilice un equipo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática) para pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en polvo; nivelación y curado por horneado, y se convertirá en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimiento en polvo).

 

 

 

 

 

 

 

 

Flujo del proceso:

 

Carga → Eliminación de polvo electrostático → Pulverización → Nivelación a baja temperatura → Horneado

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Colores intensos, alto brillo y mate opcional;

 

2. Bajo costo, adecuado para productos de muebles arquitectónicos y carcasas de disipadores de calor, etc.;

 

3. Alta tasa de utilización, 100% de utilización, protección del medio ambiente;

 

4. Fuerte capacidad para cubrir defectos;

 

5. Puede imitar el efecto de veta de la madera.

 

 

 

 

7. Trefilado de alambre de metal

 

 

Trefilado:Es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de las piezas CNC mediante el pulido de los productos para lograr un efecto decorativo. Según las diferentes texturas después del trefilado, se puede dividir en: trefilado recto, trefilado caótico, corrugado y arremolinado.

 

 

 

 

 

 

 

Características técnicas:

 

El tratamiento cepillado puede hacer que la superficie del metal obtenga un brillo metálico que no parezca un espejo y también puede eliminar los pequeños defectos en la superficie del metal.

 

 

 

 

8 arenado

 

 

Arenado:Utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, de modo que la apariencia o forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza CNC cambia y se obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad. un proceso.

 

 

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Realizar diferentes reflejos o mate;

 

2. Puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea más suave, eliminando el daño de las rebabas y mejorando el grado de la pieza de trabajo;

 

3. Limpie la suciedad residual que queda del pretratamiento, mejore el acabado de las piezas CNC y haga que la pieza de trabajo revele el color metálico uniforme, haciendo que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y atractiva.

 

 

 

 

9. Pulido

 

 

Pulido:la modificación de la superficie de piezas CNC mediante el uso de herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido.

 

 

 

 

 

 

Flujo del proceso:

 

Para diferentes procesos de pulido: pulido grueso (proceso de pulido básico), pulido intermedio (proceso de acabado) y pulido fino (proceso de esmaltado), la selección de la rueda de pulido adecuada puede lograr el efecto de pulido y mejorar la eficiencia del pulido al mismo tiempo.

 

 

 

Características técnicas:

 

Mejore la precisión dimensional o la precisión de la forma geométrica de la pieza de trabajo, obtenga una superficie lisa o un brillo de espejo y, al mismo tiempo, elimine el brillo.

 

 

 

 

10. Grabado

 

Aguafuerte:Generalmente se refiere al grabado, también conocido como grabado fotoquímico, que se refiere a la eliminación de la película protectora del área a grabar después de la exposición a la fabricación y revelado de placas, y al contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando efectos de moldeo cóncavo-convexos o huecos.

 

 

 

 

 

 

 

Flujo del proceso:

 

 

Método de exposición: El proyecto prepara el tamaño del material de acuerdo con los gráficos-preparación del material-limpieza del material-secado →película o recubrimiento →secado →exposición →revelado →secado-grabado →liberación →Aceptar

 

Método de serigrafía: corte → limpieza de placa (acero inoxidable y otros materiales metálicos) → serigrafía → grabado → decapado → OK

 

 

 

 

Características técnicas:

 

 

1. Puede realizar microprocesamiento de superficies metálicas;

 

2. Dale a la superficie metálica un efecto especial;

 

 

 

 

Defecto:

 

 

La mayoría de los líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados en el grabado son nocivos para el medio ambiente.

 

 

 

 

Los anteriores son diez métodos comunes de tratamiento de superficies, espero que le resulten útiles.