10 طرق شائعة لمعالجة الأسطح لأجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي

 

 

 

1. الأكسدة الأنودية لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المصنوعة من الألومنيوم

 

الأكسدة الأنودية: بشكل أساسي الأكسدة الأنودية للألمنيوم، والتي تستخدم المبادئ الكهروكيميائية لتشكيل طبقة من فيلم أكسيد الألومنيوم على سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. تتميز هذه الطبقة من فيلم الأكسيد بخصائص خاصة مثل الحماية والديكور والعزل ومقاومة التآكل وما إلى ذلك، وهي مناسبة بشكل عام لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للألمنيوم.

 

 

 

 

تدفق العملية:

 

لون واحد، لون متدرج: تلميع/نفخ رملي/رسم→إزالة الشحوم→أكسيد الألمنيوم→تحييد→صباغة→ختم→تجفيف

 

ثنائي اللون: ① التلميع/النفخ الرملي/الرسم → إزالة الشحوم → التغطية → الأكسدة الأنودية 1 → الأكسدة الأنودية 2 → الختم → التجفيف

 

②التلميع/النفخ الرملي/الرسم→إزالة الزيت→الأكسدة الأنودية 1→نقش الراديوم→الأكسدة الأنودية 2→الختم→التجفيف

 

 

 

ميزات تقنية:

 

 

1. زيادة القوة؛

 

2. تحقيق أي لون باستثناء الأبيض؛

 

3. تحقيق الختم الخالي من النيكل وتلبية متطلبات الخلو من النيكل في أوروبا والولايات المتحدة ودول أخرى.

 

 

 

الصعوبات الفنية ونقاط التحسين الرئيسية:

 

يرتبط مستوى إنتاج الأكسدة الأنودية بتكلفة المنتج النهائي. والمفتاح لتحسين إنتاج الأكسدة هو الكمية المناسبة من المؤكسد ودرجة الحرارة المناسبة وكثافة التيار. وهذا يتطلب من مصنعي الأجزاء الهيكلية الاستكشاف المستمر والسعي إلى تحقيق اختراقات في عملية الإنتاج.

 

 

 

 

2. الكهربائي

 

 

المحلل الكهربائي:تستخدم للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك، مما يجعل المنتج يقدم ألوانًا مختلفة ويحافظ على اللمعان المعدني، مع تعزيز أداء السطح والحصول على أداء جيد مضاد للتآكل.

 

 

 

 

 

تدفق العملية:

 

المعالجة ← الرحلان الكهربائي ← التجفيف

 

 

 

ميزات تقنية:

 

 

1. الألوان الغنية؛

 

2. لا يحتوي على نسيج معدني، ومناسب للنفخ الرملي، والتلميع، ورسم الأسلاك، وما إلى ذلك؛

 

3. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في بيئة سائلة تحقيق المعالجة السطحية للهياكل المعقدة؛

 

4. هذه العملية ناضجة ويمكن إنتاجها بكميات كبيرة.

 

 

 

العيوب:

 

القدرة على تغطية العيوب متوسطة، وتتطلب عملية الرحلان الكهربائي لأجزاء الصب بالقالب معالجة مسبقة عالية.

 

 

 

3. الأكسدة القوسية الدقيقة (MAO)

 

 

أكسدة القوس الصغير: عملية يتم فيها تطبيق جهد عالي في محلول إلكتروليت (عادةً محلول قلوي ضعيف) لتشكيل طبقة فيلم سطحية سيراميكية. هذه العملية هي نتيجة التأثير التآزري للتفريغ الفيزيائي والأكسدة الكهروكيميائية.

 

 

 

تدفق العملية:

 

المعالجة الأولية → الغسيل بالماء الساخن → أكسيد المونوثيازين → التجفيف

 

 

 

ميزات تقنية:

 

1. الملمس السيراميكي، المظهر الباهت، لا توجد منتجات شديدة اللمعان، ملمس اليد دقيق، مضاد لبصمات الأصابع؛

 

2. مجموعة واسعة من الركائز: Al، Ti، Zn، Zr، Mg، Nb، وسبائكها؛

 

3. المعالجة المسبقة بسيطة، والمنتج يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للطقس، وأداء جيد في تبديد الحرارة.

 

 

 

عيب:

 

في الوقت الحاضر، اللون محدود، فقط الأسود والرمادي هما الناضجان نسبيًا، والألوان الزاهية يصعب تحقيقها حاليًا؛ وتتأثر التكلفة بشكل أساسي باستهلاك الطاقة العالي، وهو أحد التكاليف العالية في معالجة السطح.

 

 

 

 

4. طلاء الفراغ PVD

 

 

الترسيب الفيزيائي للبخار (الترسيب الفيزيائي للبخار، PVD): هو عملية تصنيع صناعية تستخدم بشكل أساسي العمليات الفيزيائية لترسيب الأغشية الرقيقة.

 

 

 

تدفق العملية:

 

التنظيف قبل عملية الترسيب الفيزيائي للبخار → التنظيف بالمكنسة الكهربائية في الفرن → غسل الهدف وتنظيف الأيونات → الطلاء → اكتمال الطلاء، تبريد الفرن → المعالجة اللاحقة (التلميع، AFP)

 

 

 

ميزات تقنية:

 

يمكن لتقنية PVD (الترسيب الفيزيائي للبخار، الترسيب الفيزيائي للبخار) طلاء الأسطح المعدنية بطلاءات زخرفية من السيراميك المعدني عالية الصلابة وعالية المقاومة للتآكل

 

 

 

 

5. الطلاء الكهربائي

 

 

طلاء بالكهرباء:هي تقنية تستخدم التحليل الكهربائي لربط طبقة من الفيلم المعدني على سطح المعدن لمنع التآكل وتحسين مقاومة التآكل والتوصيل والانعكاسية وتعزيز المظهر.

 

 

 

 

تدفق العملية:

 

المعالجة الأولية → النحاس القلوي الخالي من السيانيد → القصدير النيكل النحاسي الخالي من السيانيد → الطلاء بالكروم

 

 

 

ميزات تقنية:

 

1. يتمتع الطلاء بلمعان عالي ومظهر معدني عالي الجودة؛

 

2. المواد الأساسية هي SUS، Al، Zn، Mg، وما إلى ذلك؛ التكلفة أقل من PVD.

 

 

 

العيوب:

 

ضعف حماية البيئة وارتفاع خطر التلوث البيئي.

 

 

 

 

6. مسحوق الطلاء

 

 

رش المسحوق: استخدم معدات رش المسحوق (آلة الرش الكهروستاتيكي) لرش طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل. تحت تأثير الكهرباء الساكنة، سيتم امتصاص المسحوق بالتساوي على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء مسحوق؛ تسوية الخبز والتصلب، وتصبح الطلاء النهائي بتأثيرات مختلفة (أنواع مختلفة من تأثيرات طلاء المسحوق).

 

 

 

 

 

 

 

 

تدفق العملية:

 

التحميل → إزالة الغبار الكهروستاتيكي → الرش → التسوية على درجة حرارة منخفضة → الخبز

 

 

 

ميزات تقنية:

 

 

1. الألوان الغنية، اللمعان العالي واللمعان غير اللامع اختياري؛

 

2. منخفضة التكلفة، ومناسبة لمنتجات الأثاث المعماري وقذائف المشتتات الحرارية، وما إلى ذلك؛

 

3. معدل استخدام مرتفع، 100٪ استخدام، حماية البيئة؛

 

4. قدرة قوية على تغطية العيوب؛

 

5. يمكن تقليد تأثير الحبوب الخشبية.

 

 

 

 

7. سحب الأسلاك المعدنية

 

 

الرسم بالأسلاك:إنها طريقة معالجة سطحية تعمل على تشكيل خطوط على سطح أجزاء CNC عن طريق طحن المنتجات لتحقيق تأثير زخرفي. وفقًا للقوام المختلفة بعد سحب الأسلاك، يمكن تقسيمها إلى: سحب الأسلاك المستقيمة، وسحب الأسلاك الفوضوية، والمموجة، والدوامة.

 

 

 

 

 

 

 

ميزات تقنية:

 

يمكن أن يؤدي العلاج بالفرشاة إلى جعل السطح المعدني يحصل على لمعان معدني غير مرآة، كما يمكن أن يؤدي العلاج بالفرشاة أيضًا إلى إزالة العيوب الطفيفة على السطح المعدني.

 

 

 

 

8.الرصف

 

 

التفجير:يستخدم الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش مادة الرش على سطح قطعة العمل المراد معالجتها بسرعة عالية، بحيث يتغير مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح جزء CNC، ويتم الحصول على درجة معينة من النظافة والخشونة المختلفة. عملية.

 

 

 

 

 

ميزات تقنية:

 

 

1. تحقيق مختلف الانعكاس أو غير لامع؛

 

2. يمكنه تنظيف النتوءات الصغيرة على سطح قطعة العمل وجعل سطح قطعة العمل أكثر نعومة، مما يزيل ضرر النتوءات ويحسن درجة قطعة العمل؛

 

3. قم بإزالة الأوساخ المتبقية من المعالجة المسبقة، وتحسين تشطيب أجزاء CNC، وجعل قطعة العمل تكشف عن لون المعدن الموحد، مما يجعل مظهر قطعة العمل أكثر جمالا وجاذبية.

 

 

 

 

9. تلميع

 

 

طلاء:تعديل سطح أجزاء CNC باستخدام أدوات تلميع مرنة وجزيئات كاشطة أو وسائل تلميع أخرى.

 

 

 

 

 

 

تدفق العملية:

 

بالنسبة لعمليات التلميع المختلفة: التلميع الخشن (عملية التلميع الأساسية)، والتلميع المتوسط ​​(عملية التشطيب)، والتلميع الدقيق (عملية التزجيج)، فإن اختيار عجلة التلميع المناسبة يمكن أن يحقق تأثير التلميع ويحسن كفاءة التلميع في نفس الوقت.

 

 

 

ميزات تقنية:

 

تحسين دقة الأبعاد أو دقة الشكل الهندسي لقطعة العمل، والحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وفي نفس الوقت القضاء على اللمعان.

 

 

 

 

10. النقش

 

النقش:يشير عادة إلى الحفر، المعروف أيضًا باسم الحفر الضوئي الكيميائي، والذي يشير إلى إزالة الفيلم الواقي للمنطقة المراد حفرها بعد التعرض لصنع اللوحة وتطويرها، والاتصال بالحلول الكيميائية أثناء الحفر لتحقيق تأثير التحلل والتآكل، وتشكيل تأثيرات صب مقعرة محدبة أو مجوفة.

 

 

 

 

 

 

 

تدفق العملية:

 

 

طريقة التعرض: يقوم المشروع بإعداد حجم المادة وفقًا للرسومات - تحضير المادة - تنظيف المادة - التجفيف → الفيلم أو الطلاء → التجفيف → التعرض → التطوير → التجفيف - النقش → التحرير → موافق

 

طريقة الطباعة على الشاشة: القطع → لوحة التنظيف (الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المعدنية الأخرى) → الطباعة على الشاشة → النقش → التجريد → موافق

 

 

 

 

ميزات تقنية:

 

 

1. يمكن إجراء المعالجة الدقيقة لسطح المعدن؛

 

2. إعطاء سطح المعدن تأثيرًا خاصًا؛

 

 

 

 

عيب:

 

 

معظم السوائل المسببة للتآكل (الأحماض والقلويات وما إلى ذلك) المستخدمة في الحفر ضارة بالبيئة.

 

 

 

 

ما ورد أعلاه هو عشرة طرق شائعة لمعالجة الأسطح، وآمل أن تكون مفيدة لك.