10 Veelvoorkomende Oppervlaktebehandelingsmethoden voor CNC-bewerkingsonderdelen

 

 

 

1. Anodiseren van aluminium CNC-bewerkingsonderdelen

 

Anodische oxidatie: voornamelijk anodische oxidatie van aluminium, waarbij elektrochemische principes worden gebruikt om een ​​laag aluminiumoxidefilm te vormen op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen. Deze laag oxidefilm heeft speciale eigenschappen zoals bescherming, decoratie, isolatie, slijtvastheid, enz., en is over het algemeen geschikt voor aluminium CNC-bewerkingsonderdelen.

 

 

 

 

Processtroom:

 

Eén kleur, kleurverloop: polijsten/zandstralen/tekenen→ontvetten→anodiseren→neutraliseren→verven→afdichten→drogen

 

Tweekleurig: ① Polijsten/stralen/tekenen → ontvetten → afplakken → anodiseren 1 → anodiseren 2 → afdichten → drogen

 

②Polijsten/zandstralen/tekenen→olie verwijderen→anodiseren 1→radium graveren→anodiseren 2→afdichten→drogen

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

 

1. Verhoog de kracht;

 

2. Herken elke kleur behalve wit;

 

3. Realiseer een nikkelvrije afdichting en voldoe aan de nikkelvrije eisen van Europa, de Verenigde Staten en andere landen.

 

 

 

Technische problemen en belangrijkste verbeterpunten:

 

Het opbrengstniveau van anodische oxidatie is gerelateerd aan de kosten van het eindproduct. De sleutel tot het verbeteren van de oxidatieopbrengst is de juiste hoeveelheid oxidant, de juiste temperatuur en stroomdichtheid. Dit vereist dat fabrikanten van structurele onderdelen voortdurend doorbraken in het productieproces onderzoeken en nastreven.

 

 

 

 

2. Elektroforese

 

 

Elektroforese: wordt gebruikt voor roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz., waardoor het product verschillende kleuren kan hebben en de metaalachtige glans kan behouden, terwijl de oppervlakteprestaties worden verbeterd en er sprake is van goede corrosiewerende eigenschappen.

 

 

 

 

 

Processtroom:

 

voorbehandeling → elektroforese → drogen

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

 

1. Rijke kleuren;

 

2. Geen metaalstructuur, geschikt voor zandstralen, polijsten, draadtrekken, enz.;

 

3. CNC-bewerking in een vloeibare omgeving kan oppervlaktebehandeling van complexe structuren realiseren;

 

4. Het proces is volwassen en kan in massa geproduceerd worden.

 

 

 

Nadelen:

 

Het vermogen om defecten te verbergen is matig en de elektroforese van spuitgietonderdelen vereist een hoge voorbehandeling.

 

 

 

3. Microboogoxidatie (MAO)

 

 

Micro-boogoxidatie: een proces waarbij een hoge spanning wordt toegepast in een elektrolytoplossing (meestal een zwak alkalische oplossing) om een ​​keramische oppervlaktefilmlaag te vormen. Dit proces is het resultaat van het synergetische effect van fysieke ontlading en elektrochemische oxidatie.

 

 

 

Processtroom:

 

voorbehandeling → wassen met warm water → MAO → drogen

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

1. Keramische textuur, dof uiterlijk, geen hoogglansproducten, delicaat handgevoel, anti-vingerafdruk;

 

2. Breed scala aan substraten: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb en hun legeringen;

 

3. De voorbehandeling is eenvoudig, het product heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, weersbestendigheid en goede warmteafvoer.

 

 

 

Tekortkoming:

 

Momenteel is de kleur beperkt, alleen zwart en grijs zijn relatief volwassen en felle kleuren zijn nog moeilijk te realiseren. De kosten worden vooral beïnvloed door het hoge stroomverbruik, wat een van de hoge kostenposten is bij oppervlaktebehandeling.

 

 

 

 

4. PVD vacuümplating

 

 

Fysische dampdepositie (Physical Vapor Deposition, PVD): Dit is een industrieel productieproces dat voornamelijk gebruikmaakt van fysieke processen om dunne films af te zetten.

 

 

 

Processtroom:

 

Reiniging voor PVD → stofzuigen in de oven → doelwassen en ionenreiniging → coaten → coating is voltooid, afkoelen uit de oven → nabewerking (polijsten, AFP)

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) kan metalen oppervlakken coaten met cermet-decoratieve coatings met een hoge hardheid en hoge slijtvastheid

 

 

 

 

5. Galvaniseren

 

 

electroplating:Het is een technologie waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​laag metaalfolie aan het oppervlak van het metaal te bevestigen om corrosie te voorkomen, de slijtvastheid, de geleidbaarheid en de reflectiviteit te verbeteren en het uiterlijk te verfraaien.

 

 

 

 

Processtroom:

 

voorbehandeling → cyanidevrij alkali koper → cyanidevrij kopernikkel tin → verchromen

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

1. De coating heeft een hoogglans en hoogwaardige metalen uitstraling;

 

2. Het basismateriaal is SUS, Al, Zn, Mg, enz.; de kosten zijn lager dan PVD.

 

 

 

Nadelen:

 

Slechte milieubescherming, groot risico op milieuvervuiling.

 

 

 

 

6. Poedercoating

 

 

Poederspuiten: gebruik poederspuitapparatuur (elektrostatische spuitmachine) om poedercoating op het oppervlak van het werkstuk te spuiten. Onder invloed van statische elektriciteit wordt het poeder gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk om een ​​poedercoating te vormen; Bake-egalisatie en uitharding, en wordt de uiteindelijke coating met verschillende effecten (verschillende soorten poedercoatingeffecten).

 

 

 

 

 

 

 

 

Processtroom:

 

Laden → elektrostatisch stof verwijderen → spuiten → egaliseren bij lage temperatuur → bakken

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

 

1. Rijke kleuren, hoogglans en mat optioneel;

 

2. Lage kosten, geschikt voor architectonische meubelproducten en mantels van koellichamen, enz.;

 

3. Hoge benuttingsgraad, 100% benutting, milieubescherming;

 

4. Sterk vermogen om gebreken te dekken;

 

5. Kan het houtnerf-effect imiteren.

 

 

 

 

7. Metaaldraad trekken

 

 

Draadtrekken: Het is een oppervlaktebehandelingsmethode die lijnen vormt op het oppervlak van CNC-onderdelen door producten te slijpen om een ​​decoratief effect te bereiken. Afhankelijk van de verschillende texturen na draadtrekken, kan het worden onderverdeeld in: recht draadtrekken, chaotisch draadtrekken, gegolfd en wervelend.

 

 

 

 

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

Door de borstelbehandeling krijgt het metalen oppervlak een niet-spiegelende metaalachtige glans. Bovendien kunnen door de borstelbehandeling kleine oneffenheden op het metalen oppervlak worden verwijderd.

 

 

 

 

8. zandstralen

 

 

Zandstralen: Hierbij wordt perslucht als krachtbron gebruikt om een ​​hogesnelheidsstraal te vormen waarmee het spuitmateriaal met hoge snelheid op het oppervlak van het te behandelen werkstuk wordt gespoten. Hierdoor verandert het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het CNC-onderdeel en wordt een bepaalde mate van reinheid en ruwheid verkregen. een proces.

 

 

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

 

1. Realiseer verschillende reflecterende of matte;

 

2. Het kan de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk reinigen en het oppervlak van het werkstuk gladder maken, waardoor de schade van bramen wordt geëlimineerd en de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd;

 

3. Verwijder het resterende vuil van de voorbehandeling, verbeter de afwerking van de CNC-onderdelen en zorg ervoor dat het werkstuk een uniforme metaalkleur krijgt, waardoor het er mooier en aantrekkelijker uitziet.

 

 

 

 

9. Polijsten

 

 

Polijsten: het modificeren van het oppervlak van CNC-onderdelen door gebruik te maken van flexibele polijstgereedschappen en schurende deeltjes of andere polijstmiddelen.

 

 

 

 

 

 

Processtroom:

 

Voor verschillende polijstprocessen: grof polijsten (basispolijstproces), tussenpolijsten (afwerkingsproces) en fijn polijsten (glansproces), kan het selecteren van het juiste polijstwiel het polijsteffect bereiken en tegelijkertijd de polijstefficiëntie verbeteren.

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

Verbeter de maatnauwkeurigheid of geometrische vormnauwkeurigheid van het werkstuk, verkrijg een glad oppervlak of spiegelglans en elimineer tegelijkertijd glans.

 

 

 

 

10. Ets

 

Glasets:Meestal verwijst dit naar etsen, ook wel fotochemisch etsen genoemd, waarbij de beschermende film van het te etsen gebied wordt verwijderd na blootstelling aan plaatvorming en ontwikkeling, en waarbij chemische oplossingen tijdens het etsen in contact worden gebracht om het effect van oplossen en corrosie te bereiken, waardoor concaaf-convexe of holle gietvormen ontstaan.

 

 

 

 

 

 

 

Processtroom:

 

 

Belichtingsmethode: Het project bereidt de materiaalgrootte voor volgens de grafische vormgeving-materiaalvoorbereiding-materiaalreiniging-drogen→film of coating→drogen→belichting→ontwikkeling→drogen-etsen→vrijgeven→OK

 

Zeefdrukmethode: snijden → reinigingsplaat (roestvrij staal en andere metalen materialen) → zeefdrukken → etsen → strippen → OK

 

 

 

 

Technische eigenschappen:

 

 

1. Kan microbewerking van metalen oppervlakken uitvoeren;

 

2. Geef het metalen oppervlak een speciaal effect;

 

 

 

 

Tekortkoming:

 

 

De meeste bijtende vloeistoffen (zuren, logen, enz.) die bij het etsen worden gebruikt, zijn schadelijk voor het milieu.

 

 

 

 

Hierboven staan ​​tien veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsmethoden. Ik hoop dat ze nuttig voor u zijn.