Processo de inspeção de qualidade de usinagem CNC

 

As técnicas e atividades operacionais adotadas no Processo de usinagem CNC para atender aos requisitos de qualidade são chamados de controle de qualidade. Em outras palavras, o controle de qualidade é eliminar os fatores que causam resultados não qualificados ou não qualificados em cada estágio do ciclo de qualidade, monitorando o processo de formação de qualidade. Várias técnicas e atividades de operação de qualidade adotadas para atender aos requisitos de qualidade e obter benefícios econômicos.

 

 

 

 

 

 

1. Inspeção de materiais (mercadorias) recebidos (IQC): É o principal ponto de controle da fábrica para evitar que materiais não qualificados entrem no processo de produção.

 

 

 

①Itens e métodos de inspeção de recebimento:

 

 

a) Aparência: geralmente use inspeção visual, toque e amostras de comparação para verificação;

 

b) Dimensões: geralmente verificadas por instrumentos de medição como paquímetros e micrômetros;

 

c) Características: como características físicas, químicas e mecânicas, que geralmente são verificadas por instrumentos de teste e métodos específicos.

 

 

 

 

②Método de inspeção de material recebido:

 

 

a) Inspeção completa,

 

b) Amostragem.

 

 

 

 

③Processamento dos resultados da inspeção:

 

 

a) receber;

 

b) Rejeição (ou seja, devolução de mercadorias);

 

c) Aceitação da concessão;

 

d) Inspeção completa (selecionar produtos não conformes para devolução);

 

e) Reinspeção após retrabalho.

 

 

 

 

④ Base padrão: "Normas técnicas para matérias-primas e peças adquiridas", "Procedimentos de inspeção e controle de testes de materiais recebidos", "Regulamentos de inspeção física e química", etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Inspeção do processo de produção (IPQC): geralmente se refere ao controle de qualidade das atividades de produção em cada estágio após o material ser colocado no depósito até antes do produto acabado ser colocado no depósito, ou seja, Controle de Qualidade em Processo. Comparado com a inspeção de qualidade atual, é chamado de FQC (Controle de Qualidade Final).

 

 

 

①Os principais métodos de inspeção de processo são:

 

 

a) Combinação de autoinspeção do primeiro artigo, inspeção mútua e inspeção especial;

 

b) Combinar o controle de processo com a inspeção aleatória e a inspeção de patrulha;

 

c) Inspeção centralizada multiprocesso;

 

e) Inspeção após a conclusão do produto;

 

f) Combinação de amostragem e inspeção completa.

 

 

 

 

②Controle de Qualidade do Processo (IPQC): Realizar inspeções itinerantes do processo de produção.

 

 

 

a) Primeira inspeção do artigo;

 

 

b) Verificação de materiais;

 

 

c) Inspeção: Garanta o tempo e a frequência de inspeção adequados e conduza as inspeções em estrita conformidade com os padrões de inspeção ou instruções de trabalho. Incluindo qualidade do produto, regulamentos de processo, parâmetros operacionais da máquina, posicionamento de material, identificação, inspeções ambientais etc.;

 

 

d) O registro de inspeção deve ser preenchido com veracidade.

 

 

 

 

 

③Inspeção de qualidade do produto do processo (FQC): É a verificação de qualidade após a conclusão do produto para determinar se o lote de produtos pode fluir para o próximo processo, que é uma inspeção de ponto fixo ou inspeção de aceitação.

 

 

 

a) Itens de inspeção: aparência, tamanho, propriedades físicas e químicas, etc.;

 

b) Método de inspeção: a inspeção por amostragem é geralmente adotada;

 

c) Tratamento de desqualificação;

 

d)Registro.

 

 

 

④ Base padrão: "Regulamentos de Operação", "Padrões de Inspeção de Processo", "Regulamentos de Inspeção e Teste de Processo", etc.

 

 

 

 

 

3. Controle de inspeção final: inspeção de remessa do produto acabado. (QC de saída)

 

 

 

 

 

 

 

4. Feedback e tratamento de qualidade anormal:

 

 

 

①Se você puder julgar por si mesmo, notifique diretamente o operador ou a oficina para lidar com isso imediatamente;

 

② Se você não puder julgar por si mesmo, envie o modelo ruim ao supervisor para confirmação e, em seguida, notifique-o para corrigi-lo ou lidar com ele;

 

③Registre a situação anormal com veracidade;

 

④ Confirmar medidas corretivas ou de melhoria e monitorar o efeito do tratamento;

 

⑤ A inspeção de produtos semiacabados e produtos acabados deve ser claramente marcada, e os departamentos relevantes devem ser supervisionados e armazenados separadamente.

 

 

 

 

 

5. Registros de qualidade: Forneça evidências objetivas para as atividades e resultados da operação de qualidade concluída.

 

 

 

a) Deve: ser preciso, oportuno, claro, completo e afixado com um selo de inspeção ou assinatura.

 

 

b) Também deve ser feito: triagem e arquivamento em tempo hábil e armazenamento em ambiente adequado.

 

 

 

 

 

Este é o nosso processo de inspeção de qualidade. Nosso objetivo é fornecer peças de alta qualidade que atendam às suas exigências e expectativas. Se quiser saber mais, entre em contato com o site de usinagem de peças metálicas de precisão da VMT para obter detalhes.