Proces kontroli jakości obróbki CNC

 

Techniki operacyjne i działania przyjęte w Proces obróbki CNC aby spełnić wymagania jakościowe nazywane są kontrolą jakości. Innymi słowy, kontrola jakości polega na eliminowaniu czynników, które powodują niekwalifikowane lub niekwalifikowane wyniki na każdym etapie cyklu jakości poprzez monitorowanie procesu kształtowania jakości. Różne techniki i działania operacyjne jakościowe przyjmowane w celu spełnienia wymagań jakościowych i uzyskania korzyści ekonomicznych.

 

 

 

 

 

 

1. Kontrola materiałów (towarów) przychodzących (IQC): Jest to podstawowy punkt kontroli w fabryce, mający na celu zapobieganie przedostawaniu się niekwalifikowanych materiałów do procesu produkcyjnego.

 

 

 

①Elementy i metody kontroli przychodzącej:

 

 

a) Wygląd: w celu weryfikacji należy na ogół stosować oględziny wizualne, dotyk i próbki porównawcze;

 

b) Wymiary: zazwyczaj weryfikowane przy pomocy narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki i mikrometry;

 

c) Charakterystyki: takie jak właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne, które są zazwyczaj weryfikowane za pomocą przyrządów testowych i określonych metod.

 

 

 

 

②Metoda kontroli materiałów przychodzących:

 

 

a) Pełna inspekcja,

 

b) Pobieranie próbek.

 

 

 

 

③Przetwarzanie wyników kontroli:

 

 

a) otrzymywać;

 

b) Odrzucenie (czyli zwrot towaru);

 

c) Akceptacja koncesji;

 

d) Pełna kontrola (wybór produktów niezgodnych z wymaganiami do zwrotu);

 

e) Ponowna kontrola po poprawkach.

 

 

 

 

④ Podstawa standardowa: „Normy techniczne dla surowców i części zakupionych”, „Procedury kontroli i badań materiałów przychodzących”, „Przepisy dotyczące kontroli fizycznej i chemicznej” itp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kontrola procesu produkcyjnego (IPQC): ogólnie odnosi się do kontroli jakości działań produkcyjnych na każdym etapie po umieszczeniu materiału w magazynie do momentu umieszczenia gotowego produktu w magazynie, czyli Inprocess Quality Control (Kontrola jakości w toku). W porównaniu z obecną kontrolą jakości nazywa się to FQC (Final Quality Control).

 

 

 

①Głównymi metodami kontroli procesów są:

 

 

a) połączenie samokontroli pierwszego artykułu, kontroli wzajemnej i kontroli specjalnej;

 

b) łączenie kontroli procesu z kontrolą losową i kontrolą patrolową;

 

c) Wieloprocesowa, scentralizowana inspekcja;

 

e) Kontrola po zakończeniu produkcji;

 

f) Połączenie pobierania próbek i pełnej inspekcji.

 

 

 

 

②Kontrola jakości procesu (IPQC): przeprowadzanie kompleksowych inspekcji procesu produkcyjnego.

 

 

 

a) Pierwsza kontrola artykułu;

 

 

b) Weryfikacja materiałów;

 

 

c) Inspekcja: Zapewnij właściwy czas i częstotliwość inspekcji oraz przeprowadzaj inspekcje w ścisłej zgodności ze standardami inspekcji lub instrukcjami roboczymi. W tym jakość produktu, przepisy procesowe, parametry pracy maszyny, rozmieszczenie materiałów, identyfikacja, inspekcje środowiskowe itp.;

 

 

d) Protokół kontroli powinien być wypełniony zgodnie z prawdą.

 

 

 

 

 

③Kontrola jakości produktu procesowego (FQC): Jest to weryfikacja jakości przeprowadzana po zakończeniu produkcji produktu w celu ustalenia, czy partia produktów może przejść do następnego procesu, który jest kontrolą punktu stałego lub kontrolą akceptacyjną.

 

 

 

a) Elementy podlegające kontroli: wygląd, rozmiar, właściwości fizyczne i chemiczne itp.;

 

b)Metoda kontroli: zazwyczaj stosuje się kontrolę wyrywkową;

 

c) Postępowanie dyskwalifikacyjne;

 

d)Nagraj.

 

 

 

④ Podstawa standardowa: „Przepisy operacyjne”, „Standardy kontroli procesów”, „Przepisy kontroli i badań procesów” itp.

 

 

 

 

 

3. Kontrola końcowa: kontrola wysyłki gotowego produktu (kontrola jakości wychodzącej).

 

 

 

 

 

 

 

4. Informacje zwrotne i postępowanie w przypadku odbiegającej od normy jakości:

 

 

 

①Jeśli możesz ocenić to samodzielnie, powiadom bezpośrednio operatora lub warsztat, aby natychmiast zająć się problemem;

 

② Jeśli nie możesz samodzielnie ocenić, prześlij wadliwy model do zatwierdzenia kierownikowi, który następnie powiadomi Cię o konieczności jego poprawienia lub zajęcia się sprawą;

 

③Opisz prawdziwą sytuację nienormalną;

 

④ Potwierdź działania naprawcze lub udoskonalające i śledź efekty leczenia;

 

⑤ Kontrola półproduktów i wyrobów gotowych powinna być wyraźnie oznaczona, a odpowiednie działy powinny być nadzorowane i przechowywane oddzielnie.

 

 

 

 

 

5. Rejestry jakości: dostarczają obiektywnych dowodów na wykonane działania operacyjne dotyczące jakości i ich wyniki.

 

 

 

a) Musi: być dokładny, terminowy, przejrzysty, kompletny i opatrzony pieczęcią kontrolną lub podpisem.

 

 

b) Należy również: terminowo sortować i składać dokumenty oraz przechowywać je w odpowiednim środowisku.

 

 

 

 

 

To nasz proces kontroli jakości. Naszym celem jest dostarczanie wysokiej jakości części, które spełniają Twoje wymagania i oczekiwania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się ze stroną internetową VMT precision metal parts machining, aby uzyskać szczegółowe informacje.