Qualitätsprüfprozess für die CNC-Bearbeitung

 

Die angewandten Operationstechniken und -aktivitäten in der CNC-Bearbeitungsprozess Um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen, nennt man das Qualitätskontrolle. Mit anderen Worten, Qualitätskontrolle bedeutet, die Faktoren zu beseitigen, die in jeder Phase des Qualitätszyklus zu unqualifizierten oder unqualifizierten Ergebnissen führen, indem der Qualitätsbildungsprozess überwacht wird. Verschiedene Qualitätsbetriebstechniken und -aktivitäten werden eingesetzt, um Qualitätsanforderungen zu erfüllen und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

 

 

 

 

 

 

1. Wareneingangskontrolle (IQC): Dies ist der primäre Kontrollpunkt für die Fabrik, um zu verhindern, dass nicht qualifiziertes Material in den Produktionsprozess gelangt.

 

 

 

①Elemente und Methoden der Wareneingangskontrolle:

 

 

a) Aussehen: Zur Überprüfung werden im Allgemeinen Sichtprüfung, Haptik und Vergleichsproben verwendet.

 

b) Abmessungen: werden im Allgemeinen mit Messwerkzeugen wie Messschieber und Mikrometer überprüft;

 

c) Eigenschaften: wie physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften, die im Allgemeinen durch Prüfinstrumente und spezielle Methoden überprüft werden.

 

 

 

 

②Methode der Materialeingangskontrolle:

 

 

a) Vollständige Inspektion,

 

b) Probenahme.

 

 

 

 

③Verarbeitung der Prüfergebnisse:

 

 

a) empfangen;

 

b) Ablehnung (dh Rücksendung von Waren);

 

c) Annahme der Konzession;

 

d) Vollständige Inspektion (Auswahl nicht konformer Produkte zur Rücksendung);

 

e) Nachprüfung nach Nacharbeit.

 

 

 

 

④ Standardgrundlage: „Technische Standards für Rohstoffe und Kaufteile“, „Verfahren zur Wareneingangsprüfung und Testkontrolle“, „Vorschriften für physikalische und chemische Prüfungen“ usw.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Produktionsprozessprüfung (IPQC): bezieht sich im Allgemeinen auf die Qualitätskontrolle der Produktionsaktivitäten in jeder Phase, nachdem das Material ins Lager gelegt wurde, bis bevor das fertige Produkt ins Lager gelegt wurde, d. h. prozessbegleitende Qualitätskontrolle. Im Vergleich zur aktuellen Qualitätsprüfung wird dies FQC (Final Quality Control) genannt.

 

 

 

①Die wichtigsten Methoden der Prozessinspektion sind:

 

 

a) Kombination aus Erstmuster-Selbstprüfung, gegenseitiger Prüfung und Sonderprüfung;

 

b) Kombinieren Sie die Prozesskontrolle mit Stichproben- und Streifeninspektionen.

 

c) Zentralisierte Inspektion mehrerer Prozesse;

 

e) Inspektion nach Fertigstellung des Produkts;

 

f) Kombination aus Probenahme und Vollkontrolle.

 

 

 

 

②Prozessqualitätskontrolle (IPQC): Führen Sie regelmäßige Inspektionen des Produktionsprozesses durch.

 

 

 

a) Erstmusterprüfung;

 

 

b) Materialprüfung;

 

 

c) Inspektion: Stellen Sie sicher, dass die Inspektionszeit und -häufigkeit angemessen sind, und führen Sie die Inspektionen in strikter Übereinstimmung mit den Inspektionsstandards oder Arbeitsanweisungen durch. Dazu gehören Produktqualität, Prozessvorschriften, Maschinenbetriebsparameter, Materialplatzierung, Identifikation, Umweltinspektionen usw.;

 

 

d) Das Prüfprotokoll ist wahrheitsgetreu auszufüllen.

 

 

 

 

 

③Prozessproduktqualitätsprüfung (FQC): Dies ist die Qualitätsüberprüfung nach Fertigstellung des Produkts, um zu bestimmen, ob die Produktcharge in den nächsten Prozess fließen kann. Dabei handelt es sich um eine Fixpunktprüfung oder Abnahmeprüfung.

 

 

 

a) Prüfgegenstände: Aussehen, Größe, physikalische und chemische Eigenschaften usw.;

 

b) Inspektionsmethode: Im Allgemeinen wird eine Stichprobenprüfung durchgeführt.

 

c) Disqualifikationsmaßnahmen;

 

d) Aufzeichnen.

 

 

 

④ Standardgrundlage: „Betriebsvorschriften“, „Prozessinspektionsnormen“, „Prozessinspektions- und Testvorschriften“ usw.

 

 

 

 

 

3. Endkontrolle: Versandkontrolle des fertigen Produkts. (Ausgangs-Qualitätskontrolle)

 

 

 

 

 

 

 

4. Rückmeldung und Umgang mit anormaler Qualität:

 

 

 

①Wenn Sie es selbst beurteilen können, benachrichtigen Sie direkt den Betreiber oder die Werkstatt, damit sich die Sache umgehend darum kümmern kann.

 

② Wenn Sie das fehlerhafte Modell nicht selbst beurteilen können, legen Sie es bitte Ihrem Vorgesetzten zur Bestätigung vor. Anschließend wird er Sie zur Korrektur bzw. Bearbeitung benachrichtigen.

 

③ Notieren Sie die ungewöhnliche Situation wahrheitsgemäß.

 

④ Bestätigen Sie Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen und verfolgen Sie den Behandlungseffekt.

 

⑤ Die Inspektion von Halbfertigprodukten und Fertigprodukten sollte deutlich gekennzeichnet sein und die entsprechenden Abteilungen sollten getrennt überwacht und gelagert werden.

 

 

 

 

 

5. Qualitätsaufzeichnungen: Liefern objektive Beweise für die abgeschlossenen Qualitätssicherungsaktivitäten und -ergebnisse.

 

 

 

a) Muss: genau, aktuell, klar, vollständig und mit einem Prüfsiegel oder einer Unterschrift versehen sein.

 

 

b) Außerdem muss Folgendes erfolgen: rechtzeitiges Sortieren und Ablegen sowie Lagern in einer geeigneten Umgebung.

 

 

 

 

 

Dies ist unser Qualitätsprüfungsprozess. Unser Ziel ist es, qualitativ hochwertige Teile bereitzustellen, die Ihren Anforderungen und Erwartungen entsprechen. Wenn Sie mehr erfahren möchten, besuchen Sie bitte die Website von VMT zur Bearbeitung von Präzisionsmetallteilen, um weitere Informationen zu erhalten.