Processo di controllo qualità della lavorazione CNC

 

Le tecniche operative e le attività adottate nell' Processo di lavorazione CNC per soddisfare i requisiti di qualità sono chiamati controllo di qualità. In altre parole, il controllo di qualità consiste nell'eliminare i fattori che causano risultati non qualificati o non qualificati in ogni fase del ciclo di qualità monitorando il processo di formazione della qualità. Varie tecniche e attività operative di qualità adottate per soddisfare i requisiti di qualità e ottenere benefici economici.

 

 

 

 

 

 

1. Ispezione dei materiali (merci) in entrata (IQC): è il principale punto di controllo della fabbrica per impedire che materiali non qualificati entrino nel processo di produzione.

 

 

 

①Articoli e metodi di ispezione in entrata:

 

 

a) Aspetto: in genere, per la verifica, utilizzare l'ispezione visiva, la sensazione tattile e campioni di confronto;

 

b) Dimensioni: generalmente verificate mediante strumenti di misura quali calibri e micrometri;

 

c) Caratteristiche: quali caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche, che vengono generalmente verificate mediante strumenti di prova e metodi specifici.

 

 

 

 

②Metodo di ispezione del materiale in entrata:

 

 

a) Ispezione completa,

 

b) Campionamento.

 

 

 

 

③Elaborazione dei risultati dell'ispezione:

 

 

a) ricevere;

 

b) Rifiuto (cioè restituzione della merce);

 

c) Accettazione della concessione;

 

d) Ispezione completa (selezionare i prodotti non conformi da restituire);

 

e) Nuova ispezione dopo la rilavorazione.

 

 

 

 

④ Base standard: "Norme tecniche per materie prime e parti acquistate", "Procedure di controllo dei test e dei controlli dei materiali in entrata", "Regolamenti di ispezione fisica e chimica", ecc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ispezione del processo di produzione (IPQC): in genere si riferisce al controllo di qualità delle attività di produzione in ogni fase dopo che il materiale è stato messo in magazzino e prima che il prodotto finito sia messo in magazzino, ovvero Controllo di qualità in corso di lavorazione. Rispetto all'attuale ispezione di qualità, è chiamata FQC (Controllo di qualità finale).

 

 

 

①I principali metodi di ispezione del processo sono:

 

 

a) Combinazione di autoispezione del primo articolo, ispezione reciproca ed ispezione speciale;

 

b) Combinare il controllo del processo con l'ispezione casuale e l'ispezione di pattuglia;

 

c) Ispezione centralizzata multiprocesso;

 

e) Ispezione dopo il completamento del prodotto;

 

f) Combinazione di campionamento e ispezione completa.

 

 

 

 

②Controllo qualità del processo (IPQC): effettuare ispezioni continue del processo di produzione.

 

 

 

a) Prima ispezione dell'articolo;

 

 

b) Verifica dei materiali;

 

 

c) Ispezione: garantire tempi e frequenza di ispezione adeguati e condurre le ispezioni in stretta conformità con gli standard di ispezione o le istruzioni di lavoro. Inclusi qualità del prodotto, regolamenti di processo, parametri operativi della macchina, posizionamento del materiale, identificazione, ispezioni ambientali ecc.;

 

 

d) Il verbale di ispezione deve essere compilato in modo veritiero.

 

 

 

 

 

③Ispezione di qualità del prodotto di processo (FQC): è la verifica della qualità dopo il completamento del prodotto per determinare se il lotto di prodotti può essere trasferito al processo successivo, che è un'ispezione a punto fisso o un'ispezione di accettazione.

 

 

 

a) Elementi da ispezionare: aspetto, dimensioni, proprietà fisiche e chimiche, ecc.;

 

b) Metodo di ispezione: generalmente si adotta l'ispezione a campione;

 

c) Trattamento di squalifica;

 

d)Registrazione.

 

 

 

④ Base standard: "Norme operative", "Norme di ispezione dei processi", "Norme di ispezione e collaudo dei processi", ecc.

 

 

 

 

 

3. Controllo di ispezione finale: ispezione della spedizione del prodotto finito. (QC in uscita)

 

 

 

 

 

 

 

4. Feedback e gestione della qualità anomala:

 

 

 

①Se puoi giudicare autonomamente, avvisa direttamente l'operatore o l'officina affinché intervenga immediatamente;

 

② Se non riesci a giudicare da solo, invia il modello errato al supervisore per la conferma, che ti invierà una notifica per correggerlo o risolverlo;

 

③Registrare la situazione anomala in modo veritiero;

 

④ Confermare le misure correttive o migliorative e monitorare l'effetto del trattamento;

 

⑤ L'ispezione dei prodotti semilavorati e dei prodotti finiti deve essere chiaramente contrassegnata e i reparti competenti devono essere supervisionati e immagazzinati separatamente.

 

 

 

 

 

5. Registrazioni di qualità: forniscono prove oggettive delle attività operative di qualità completate e dei relativi risultati.

 

 

 

a) Deve: essere accurato, tempestivo, chiaro, completo e munito di sigillo di ispezione o firma.

 

 

b) Bisogna inoltre: procedere tempestivamente alla selezione e all'archiviazione e alla conservazione in un ambiente idoneo.

 

 

 

 

 

Questo è il nostro processo di controllo qualità. Il nostro obiettivo è fornire parti di alta qualità che soddisfino i vostri requisiti e le vostre aspettative. Se volete saperne di più, contattate il sito web VMT precision metal parts machinery per i dettagli.