Processus d'inspection de la qualité de l'usinage CNC

 

Les techniques et activités opérationnelles adoptées dans le Processus d'usinage CNC Les contrôles de qualité sont appelés contrôle de qualité pour répondre aux exigences de qualité. En d'autres termes, le contrôle de qualité consiste à éliminer les facteurs qui entraînent des résultats non qualifiés ou non qualifiés à chaque étape du cycle de qualité en surveillant le processus de formation de la qualité. Diverses techniques et activités d'opération de qualité sont adoptées pour répondre aux exigences de qualité et obtenir des avantages économiques.

 

 

 

 

 

 

1. Inspection des matières entrantes (marchandises) (IQC) : il s'agit du principal point de contrôle de l'usine pour empêcher l'entrée de matières non qualifiées dans le processus de production.

 

 

 

①Articles et méthodes d'inspection entrants :

 

 

a) Apparence : utiliser généralement l’inspection visuelle, le toucher et les échantillons de comparaison pour la vérification ;

 

b) Dimensions : généralement vérifiées par des outils de mesure tels que des pieds à coulisse et des micromètres ;

 

c) Caractéristiques : telles que les caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques, qui sont généralement vérifiées par des instruments de test et des méthodes spécifiques.

 

 

 

 

② Méthode d’inspection du matériel entrant :

 

 

a) Inspection complète,

 

b) Échantillonnage.

 

 

 

 

③Traitement des résultats d’inspection :

 

 

a) recevoir;

 

b) Rejet (c'est-à-dire retour de marchandises) ;

 

c) Acceptation de la concession ;

 

d) Inspection complète (sélectionner les produits non conformes à retourner) ;

 

e) Réinspection après retouche.

 

 

 

 

④ Base standard : « Normes techniques pour les matières premières et les pièces achetées », « Procédures d'inspection et de contrôle des tests des matériaux entrants », « Règlements d'inspection physique et chimique », etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Contrôle du processus de production (IPQC) : désigne généralement le contrôle de la qualité des activités de production à chaque étape, depuis l'entrée du matériau dans l'entrepôt jusqu'à l'entrée du produit fini dans l'entrepôt, c'est-à-dire le contrôle de la qualité en cours de fabrication. Par rapport au contrôle de la qualité actuel, il est appelé FQC (Final Quality Control).

 

 

 

①Les principales méthodes d’inspection des processus sont :

 

 

a) Combinaison de l’auto-inspection du premier article, de l’inspection mutuelle et de l’inspection spéciale ;

 

b) Combiner le contrôle des processus avec une inspection aléatoire et une inspection de patrouille ;

 

c) Inspection centralisée multi-processus ;

 

e) Inspection après l’achèvement du produit ;

 

f) Combinaison d’échantillonnage et d’inspection complète.

 

 

 

 

②Contrôle de la qualité du processus (IPQC) : Effectuer des inspections itinérantes du processus de production.

 

 

 

a) Inspection du premier article ;

 

 

b) Vérification du matériel ;

 

 

c) Inspection : Assurer un temps et une fréquence d'inspection appropriés et effectuer les inspections en stricte conformité avec les normes d'inspection ou les instructions de travail. Notamment la qualité du produit, les réglementations des processus, les paramètres de fonctionnement des machines, le placement des matériaux, l'identification, les inspections environnementales, etc.

 

 

d) Le procès-verbal d’inspection doit être rempli fidèlement.

 

 

 

 

 

③Inspection de la qualité des produits du processus (FQC) : Il s'agit de la vérification de la qualité une fois le produit terminé pour déterminer si le lot de produits peut passer au processus suivant, qui est une inspection à point fixe ou une inspection d'acceptation.

 

 

 

a) Éléments à contrôler : aspect, taille, propriétés physiques et chimiques, etc.

 

b) Méthode d’inspection : l’inspection par échantillonnage est généralement adoptée ;

 

c) Traitement de disqualification ;

 

d)Enregistrement.

 

 

 

④ Base standard : « Règlements d'exploitation », « Normes d'inspection des processus », « Règlements d'inspection et d'essai des processus », etc.

 

 

 

 

 

3. Contrôle d'inspection final : inspection de l'expédition du produit fini. (CQ sortant)

 

 

 

 

 

 

 

4. Retour d'information et traitement des qualités anormales :

 

 

 

①Si vous pouvez en juger par vous-même, informez directement l'opérateur ou l'atelier pour qu'il s'en occupe immédiatement ;

 

② Si vous ne pouvez pas juger par vous-même, veuillez soumettre le mauvais modèle au superviseur pour confirmation, puis vous avertir pour le corriger ou le traiter ;

 

③Enregistrer la situation anormale de manière honnête ;

 

④ Confirmer les mesures correctives ou d’amélioration et suivre l’effet du traitement ;

 

⑤ L'inspection des produits semi-finis et des produits finis doit être clairement signalée et les services concernés doivent être supervisés et stockés séparément.

 

 

 

 

 

5. Dossiers de qualité : fournir des preuves objectives des activités et des résultats des opérations de qualité réalisées.

 

 

 

a) Doit : être exact, opportun, clair, complet et porter un sceau d’inspection ou une signature.

 

 

b) Il faut également procéder à un tri et un classement en temps opportun, ainsi qu'à un stockage dans un environnement adapté.

 

 

 

 

 

Il s'agit de notre processus d'inspection de la qualité. Notre objectif est de fournir des pièces de haute qualité qui répondent à vos exigences et à vos attentes. Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez contacter le site Web d'usinage de pièces métalliques de précision VMT pour plus de détails.