Proceso de inspección de calidad del mecanizado CNC

 

Las técnicas y actividades operativas adoptadas en el Proceso de mecanizado CNC El control de calidad es el proceso que se lleva a cabo para cumplir con los requisitos de calidad. En otras palabras, el control de calidad consiste en eliminar los factores que causan resultados no calificados o no calificados en cada etapa del ciclo de calidad mediante el seguimiento del proceso de formación de la calidad. Se adoptan diversas técnicas y actividades de operación de calidad para cumplir con los requisitos de calidad y obtener beneficios económicos.

 

 

 

 

 

 

1. Inspección de materiales (mercancías) entrantes (IQC): es el principal punto de control de la fábrica para evitar que materiales no calificados ingresen al proceso de producción.

 

 

 

①Elementos y métodos de inspección entrantes:

 

 

a) Aspecto: generalmente se utilizan inspección visual, tacto y muestras de comparación para la verificación;

 

b) Dimensiones: generalmente se verifican mediante instrumentos de medición como calibradores y micrómetros;

 

c) Características: tales como características físicas, químicas y mecánicas, las cuales generalmente se verifican mediante instrumentos de prueba y métodos específicos.

 

 

 

 

②Método de inspección del material entrante:

 

 

a) Inspección completa,

 

b) Muestreo.

 

 

 

 

③ Procesamiento de los resultados de la inspección:

 

 

a) recibir;

 

b) Rechazo (es decir, devolución de bienes);

 

c) Aceptación de la concesión;

 

d) Inspección completa (seleccionar productos no conformes para devolver);

 

e) Re-inspección después del retrabajo.

 

 

 

 

④ Base estándar: "Normas técnicas para materias primas y piezas compradas", "Procedimientos de inspección y control de pruebas de material entrante", "Reglamento de inspección física y química", etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Inspección del proceso de producción (IPQC): generalmente se refiere al control de calidad de las actividades de producción en cada etapa desde que el material ingresa al almacén hasta antes de que el producto terminado ingrese al almacén, es decir, Control de calidad en proceso. En comparación con la inspección de calidad actual, se denomina FQC (Control de calidad final).

 

 

 

①Los principales métodos de inspección de procesos son:

 

 

a) Combinación de la autoinspección del primer artículo, la inspección mutua y la inspección especial;

 

b) Combinar el control de procesos con la inspección aleatoria y la inspección de patrullaje;

 

c) Inspección centralizada multiproceso;

 

e) Inspección una vez terminado el producto;

 

f) Combinación de muestreo e inspección completa.

 

 

 

 

②Control de calidad del proceso (IPQC): Realizar inspecciones itinerantes del proceso de producción.

 

 

 

a) Inspección del primer artículo;

 

 

b) Verificación del material;

 

 

c) Inspección: garantizar que las inspecciones se lleven a cabo en el momento y la frecuencia adecuados, y realizarlas en estricta conformidad con las normas de inspección o las instrucciones de trabajo, incluidas la calidad del producto, las normas de proceso, los parámetros de funcionamiento de la máquina, la colocación de materiales, la identificación, las inspecciones ambientales, etc.

 

 

d) El acta de inspección deberá ser completada con veracidad.

 

 

 

 

 

③Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es la verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede fluir al siguiente proceso, que es una inspección de punto fijo o inspección de aceptación.

 

 

 

a) Elementos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.;

 

b)Método de inspección: generalmente se adopta la inspección por muestreo;

 

c) Tratamiento descalificatorio;

 

d)Registro.

 

 

 

④ Base estándar: “Reglamento de operación”, “Estándares de inspección de procesos”, “Reglamento de inspección y prueba de procesos”, etc.

 

 

 

 

 

3. Control de inspección final: inspección del envío del producto terminado. (Control de calidad de salida)

 

 

 

 

 

 

 

4. Retroalimentación y manejo de la calidad anormal:

 

 

 

①Si puede juzgar por sí mismo, notifique directamente al operador o al taller para que lo solucionen de inmediato;

 

② Si no puede juzgar por sí mismo, envíe el modelo defectuoso al supervisor para que lo confirme y luego le notifique para corregirlo o solucionarlo;

 

③Registre la situación anormal verazmente;

 

④ Confirmar las medidas correctivas o de mejora y realizar un seguimiento del efecto del tratamiento;

 

⑤ La inspección de productos semiacabados y terminados debe estar claramente marcada, y los departamentos pertinentes deben ser supervisados ​​y almacenados por separado.

 

 

 

 

 

5. Registros de calidad: Proporcionan evidencia objetiva de las actividades y resultados de la operación de calidad completadas.

 

 

 

a) Debe: ser exacta, oportuna, clara, completa y estar sellada con un sello de inspección o firma.

 

 

b) También se deberá realizar: su clasificación y archivo oportuno, y su almacenamiento en ambiente adecuado.

 

 

 

 

 

Este es nuestro proceso de inspección de calidad. Nuestro objetivo es proporcionar piezas de alta calidad que cumplan con sus requisitos y expectativas. Si desea obtener más información, comuníquese con el sitio web de mecanizado de piezas de metal de precisión de VMT para obtener más detalles.