عملية فحص جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

 

تقنيات التشغيل والأنشطة المتبعة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إن تلبية متطلبات الجودة تسمى مراقبة الجودة. بمعنى آخر، مراقبة الجودة هي إزالة العوامل التي تسبب نتائج غير مؤهلة أو غير مؤهلة في كل مرحلة من مراحل دورة الجودة من خلال مراقبة عملية تكوين الجودة. يتم تبني تقنيات وأنشطة تشغيل الجودة المختلفة لتلبية متطلبات الجودة والحصول على فوائد اقتصادية.

 

 

 

 

 

 

1. فحص المواد الواردة (البضائع) (IQC): وهي نقطة التحكم الأساسية للمصنع لمنع المواد غير المؤهلة من دخول عملية الإنتاج.

 

 

 

①عناصر التفتيش الواردة وطرق التفتيش:

 

 

أ) المظهر: يستخدم بشكل عام الفحص البصري، والشعور اليدوي، وعينات المقارنة للتحقق؛

 

ب) الأبعاد: يتم التحقق منها عمومًا باستخدام أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر؛

 

ج) الخصائص: مثل الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية، والتي يتم التحقق منها عمومًا بأجهزة الاختبار والطرق المحددة.

 

 

 

 

②طريقة فحص المواد الواردة:

 

 

أ) التفتيش الكامل،

 

ب) أخذ العينات.

 

 

 

 

③معالجة نتائج التفتيش:

 

 

أ) تلقي؛

 

ب) الرفض (أي إرجاع البضائع)؛

 

ج) قبول التنازل؛

 

د) التفتيش الكامل (اختيار المنتجات غير المطابقة للإرجاع)؛

 

هـ) إعادة التفتيش بعد إعادة العمل.

 

 

 

 

④ الأساس القياسي: "المعايير الفنية للمواد الخام والأجزاء المشتراة"، "إجراءات فحص المواد الواردة والتحكم في الاختبار"، "لوائح التفتيش الفيزيائي والكيميائي"، وما إلى ذلك.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. فحص عملية الإنتاج (IPQC): يشير بشكل عام إلى مراقبة جودة أنشطة الإنتاج في كل مرحلة بعد وضع المواد في المستودع إلى ما قبل وضع المنتج النهائي في المستودع، أي مراقبة الجودة أثناء العملية. بالمقارنة مع فحص الجودة الحالي، يُطلق عليه FQC (مراقبة الجودة النهائية).

 

 

 

①الطرق الرئيسية لفحص العملية هي:

 

 

أ) الجمع بين المادة الأولى من التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص؛

 

ب) الجمع بين مراقبة العملية والتفتيش العشوائي والتفتيش الدوري؛

 

ج) التفتيش المركزي متعدد العمليات؛

 

هـ) التفتيش بعد اكتمال المنتج؛

 

و) الجمع بين أخذ العينات والتفتيش الكامل.

 

 

 

 

②مراقبة جودة العملية (IPQC): إجراء عمليات تفتيش متجولة لعملية الإنتاج.

 

 

 

أ) فحص المادة الأولى؛

 

 

ب) التحقق من المواد؛

 

 

ج) التفتيش: التأكد من وقت التفتيش وتكراره بشكل صحيح، وإجراء عمليات التفتيش وفقًا لمعايير التفتيش أو تعليمات العمل بشكل صارم. بما في ذلك جودة المنتج، ولوائح العملية، ومعايير تشغيل الماكينة، ووضع المواد، والتعريف، وعمليات التفتيش البيئية وما إلى ذلك؛

 

 

د) يجب ملء سجل التفتيش بشكل صحيح.

 

 

 

 

 

③فحص جودة المنتج أثناء العملية (FQC): هو التحقق من الجودة بعد اكتمال المنتج لتحديد ما إذا كانت دفعة المنتجات يمكن أن تتدفق إلى العملية التالية، وهو فحص النقطة الثابتة أو فحص القبول.

 

 

 

أ) عناصر التفتيش: المظهر والحجم والخصائص الفيزيائية والكيميائية وما إلى ذلك؛

 

ب) طريقة التفتيش: يتم اعتماد فحص العينات بشكل عام؛

 

ج) معاملة الاستبعاد؛

 

د) سجل.

 

 

 

④ الأساس القياسي: "لوائح التشغيل"، "معايير فحص العملية"، "لوائح فحص العملية والاختبار"، وما إلى ذلك.

 

 

 

 

 

3. مراقبة التفتيش النهائي: فحص شحنة المنتج النهائي. (مراقبة الجودة الصادرة)

 

 

 

 

 

 

 

4. ردود الفعل والتعامل مع الجودة غير الطبيعية:

 

 

 

①إذا كنت تستطيع الحكم بنفسك، فأبلغ المشغل أو الورشة مباشرة للتعامل مع الأمر على الفور؛

 

② إذا لم تتمكن من الحكم بنفسك، فيرجى إرسال النموذج السيئ إلى المشرف للتأكيد، ثم إخطارك بتصحيحه أو التعامل معه؛

 

③سجل الوضع غير الطبيعي بصدق؛

 

④ تأكيد التدابير التصحيحية أو التحسينية، وتتبع تأثير العلاج؛

 

⑤ يجب وضع علامات واضحة على عمليات تفتيش المنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، ويجب الإشراف على الأقسام ذات الصلة وتخزينها بشكل منفصل.

 

 

 

 

 

5. سجلات الجودة: توفير أدلة موضوعية على أنشطة ونتائج عملية الجودة المكتملة.

 

 

 

أ) يجب أن: تكون دقيقة، وفي الوقت المناسب، وواضحة، وكاملة ومختومة بختم التفتيش أو التوقيع.

 

 

ب) ويجب أيضًا القيام بالفرز والتصنيف في الوقت المناسب، والتخزين في بيئة مناسبة.

 

 

 

 

 

هذه هي عملية فحص الجودة لدينا. هدفنا هو توفير أجزاء عالية الجودة تلبي متطلباتك وتوقعاتك. إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الاتصال بموقع VMT لتصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة للحصول على التفاصيل.