Kwaliteitscontroleproces van CNC-bewerking

 

De operationele technieken en activiteiten die in de CNC-bewerkingsproces om te voldoen aan de kwaliteitseisen worden kwaliteitscontrole genoemd. Met andere woorden, kwaliteitscontrole is het elimineren van de factoren die ongekwalificeerde of ongekwalificeerde resultaten veroorzaken in elke fase van de kwaliteitscyclus door het bewaken van het kwaliteitsvormingsproces. Verschillende kwaliteitsoperatietechnieken en -activiteiten die worden aangenomen om te voldoen aan kwaliteitseisen en economische voordelen te verkrijgen.

 

 

 

 

 

 

1. Inspectie van binnenkomende materialen (goederen): Dit is het primaire controlepunt voor de fabriek om te voorkomen dat ongeschikte materialen het productieproces binnenkomen.

 

 

 

①Inkomende inspectie-items en -methoden:

 

 

a) Uiterlijk: over het algemeen worden visuele inspectie, handgevoel en vergelijkingsmonsters gebruikt voor verificatie;

 

b) Afmetingen: over het algemeen geverifieerd met meetinstrumenten zoals schuifmaten en micrometers;

 

c) Eigenschappen: zoals fysieke, chemische en mechanische eigenschappen, die over het algemeen worden geverifieerd door testinstrumenten en specifieke methoden.

 

 

 

 

②Inspectiemethode voor binnenkomend materiaal:

 

 

a) Volledige inspectie,

 

b) Bemonstering.

 

 

 

 

③Verwerking van inspectieresultaten:

 

 

a) ontvangen;

 

b) Afwijzing (d.w.z. retourzending van goederen);

 

c) Aanvaarding van concessies;

 

d) Volledige inspectie (selecteer niet-conforme producten om te retourneren);

 

e) Herinspectie na herbewerking.

 

 

 

 

④ Standaardbasis: "Technische normen voor grondstoffen en aangekochte onderdelen", "Inspectie- en testcontroleprocedures voor binnenkomend materiaal", "Regelgeving voor fysieke en chemische inspectie", enz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Productieprocesinspectie (IPQC): verwijst over het algemeen naar de kwaliteitscontrole van de productieactiviteiten in elke fase nadat het materiaal in het magazijn is geplaatst tot voordat het eindproduct in het magazijn wordt geplaatst, dat wil zeggen Inprocess Quality Control. Vergeleken met de huidige kwaliteitsinspectie wordt dit FQC (Final Quality Control) genoemd.

 

 

 

①De belangrijkste methoden voor procesinspectie zijn:

 

 

a) Combinatie van zelfinspectie, wederzijdse inspectie en bijzondere inspectie uit het eerste artikel;

 

b) Combineer procescontrole met steekproefsgewijze inspectie en patrouille-inspectie;

 

c) Gecentraliseerde inspectie met meerdere processen;

 

e) Inspectie nadat het product is voltooid;

 

f) Combinatie van bemonstering en volledige inspectie.

 

 

 

 

②Proceskwaliteitscontrole (IPQC): Voer uitgebreide inspecties uit van het productieproces.

 

 

 

a) Eerste artikelinspectie;

 

 

b) Materiaalverificatie;

 

 

c) Inspectie: Zorg voor de juiste inspectietijd en -frequentie en voer inspecties uit in strikte overeenstemming met inspectienormen of werkinstructies. Inclusief productkwaliteit, procesvoorschriften, machinebedrijfsparameters, materiaalplaatsing, identificatie, milieu-inspecties etc.;

 

 

d) Het inspectierapport dient naar waarheid te worden ingevuld.

 

 

 

 

 

③ Inspectie van de kwaliteit van het procesproduct (FQC): Dit is de kwaliteitscontrole nadat het product is voltooid om te bepalen of de productpartij door kan stromen naar het volgende proces. Dit is een inspectie op een vast punt of een acceptatie-inspectie.

 

 

 

a) Inspectiepunten: uiterlijk, grootte, fysieke en chemische eigenschappen, enz.;

 

b) Inspectiemethode: over het algemeen wordt gebruikgemaakt van steekproefsgewijze inspectie;

 

c) Diskwalificatiebehandeling;

 

d)Opnemen.

 

 

 

④ Standaardbasis: "Operatievoorschriften", "Procesinspectienormen", "Procesinspectie- en testvoorschriften", enz.

 

 

 

 

 

3. Eindinspectie: inspectie van de verzending van het eindproduct. (Uitgaande kwaliteitscontrole)

 

 

 

 

 

 

 

4. Feedback en afhandeling van afwijkende kwaliteit:

 

 

 

①Als u het zelf kunt beoordelen, waarschuw dan direct de operator of de werkplaats zodat deze het probleem onmiddellijk kan verhelpen;

 

② Als u niet zelf een oordeel kunt vellen, leg het slechte model dan ter bevestiging voor aan de supervisor en laat u vervolgens weten hoe u het kunt corrigeren of aanpakken;

 

③ Noteer de abnormale situatie waarheidsgetrouw;

 

④ Bevestig corrigerende of verbeterende maatregelen en volg het behandelingseffect;

 

⑤ De inspectie van halffabricaten en eindproducten moet duidelijk worden gemarkeerd en de relevante afdelingen moeten worden bewaakt en gescheiden worden opgeslagen.

 

 

 

 

 

5. Kwaliteitsregistraties: bieden objectief bewijs voor de voltooide kwaliteitsactiviteiten en resultaten.

 

 

 

a) Moet: nauwkeurig, tijdig, duidelijk, volledig zijn en voorzien zijn van een inspectiezegel of handtekening.

 

 

b) Ook moet er op tijd gesorteerd en gearchiveerd worden en moet er in een geschikte omgeving worden opgeslagen.

 

 

 

 

 

Dit is ons kwaliteitscontroleproces. Ons doel is om hoogwaardige onderdelen te leveren die voldoen aan uw eisen en verwachtingen. Als u meer wilt weten, neem dan contact op met de VMT precision metal parts machining website voor meer informatie.