CNC加工品質検査プロセス

 

採用された運用手法と活動 CNC機械加工プロセス 品質要件を満たすための一連のプロセスを品質管理といいます。言い換えれば、品質管理とは、品質形成プロセスを監視して、品質サイクルの各段階で不適格または不適格な結果を引き起こす要因を排除することです。品質要件を満たし、経済的利益を得るために採用されるさまざまな品質運用手法と活動。

 

 

 

 

 

 

1. 入荷材料（商品）検査（IQC）：不適格な材料が生産プロセスに入るのを防ぐための工場の主な管理ポイントです。

 

 

 

①受入検査項目及び方法：

 

 

a) 外観: 一般的には目視検査、手触り、比較サンプルを使用して検証します。

 

b) 寸法: 通常はノギスやマイクロメータなどの測定ツールによって検証されます。

 

c) 特性: 物理的、化学的、機械的特性など、通常は試験機器と特定の方法によって検証されます。

 

 

 

 

②受入材料検査方法：

 

 

a) 完全な検査、

 

b) サンプリング。

 

 

 

 

③検査結果の処理：

 

 

a) 受け取る。

 

b) 拒否（商品の返品）

 

c) 譲許の受諾

 

d) 完全な検査（不適合製品を選別して返品する）

 

e) 手直し後の再検査。

 

 

 

 

④ 基準の根拠：「原材料及び購入部品の技術基準」、「受入材料検査及び試験管理手順」、「物理化学検査規定」等

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 生産工程検査（IPQC）：一般的には、材料が倉庫に入庫されてから完成品が倉庫に入庫されるまでの各段階での生産活動の品質管理、つまり工程内品質管理を指します。現在の品質検査と比較して、FQC（最終品質管理）と呼ばれます。

 

 

 

①工程検査の主な方法は次のとおりです。

 

 

a) 初回自己検査、相互検査、特別検査の組み合わせ。

 

b) プロセス制御とランダム検査および巡回検査を組み合わせる。

 

c) 多工程集中検査

 

e) 製品完成後の検査

 

f) サンプリング検査と完全検査の組み合わせ。

 

 

 

 

②工程品質管理（IPQC）：生産工程の巡回検査を実施します。

 

 

 

a) 初回品検査

 

 

b) 材料の検証

 

 

c) 検査: 適切な検査時間と頻度を確保し、検査基準または作業指示書に厳密に従って検査を実施します。製品の品質、プロセス規制、機械の動作パラメータ、材料の配置、識別、環境検査などが含まれます。

 

 

d) 検査記録は真実に記入されなければならない。

 

 

 

 

 

③工程製品品質検査（FQC）：製品が完成した後に、そのバッチの製品が次の工程に流れることができるかどうかを判断するための品質検証であり、定点検査または受入検査です。

 

 

 

a) 検査項目：外観、寸法、物理的・化学的性質等

 

b)検査方法：一般的にはサンプリング検査が採用される。

 

c) 失格処分

 

d)記録します。

 

 

 

④ 基準となる規格：「作業規程」、「工程検査基準」、「工程検査試験規程」等

 

 

 

 

 

3. 最終検査管理：完成品の出荷検査。（出荷QC）

 

 

 

 

 

 

 

4. 異常品質のフィードバックと処理：

 

 

 

①ご自身で判断できる場合は、オペレーターまたはワークショップに直接連絡して、すぐに対処してください。

 

② 自分で判断できない場合は、不良モデルを監督者に提出して確認し、修正または対処するように通知してください。

 

③異常事態をありのままに記録する。

 

④是正・改善策を確認し、治療効果を追跡する。

 

⑤半製品と完成品の検査は明確に表示し、関係部門が別々に監督・保管する必要があります。

 

 

 

 

 

5. 品質記録: 完了した品質運用活動と結果の客観的な証拠を提供します。

 

 

 

a) 正確、適時、明確、完全であり、検査シールまたは署名が添付されている必要があります。

 

 

b) タイムリーな仕分けとファイリング、適切な環境での保管も行う必要があります。

 

 

 

 

 

これが当社の品質検査プロセスです。当社の目標は、お客様の要件と期待を満たす高品質の部品を提供することです。詳細を知りたい場合は、VMT精密金属部品加工Webサイトで詳細をご確認ください。