يعلم الجميع الكفاءة التي يجلبها استخدام آلات الطحن CNC لمعالجة قطع العمل، ولكن لا يزال هناك الكثير لنتعلمه حول تشغيل وبرمجة مراكز الطحن CNC. فيما يلي طريقة معالجة الخيوط. تتضمن آلات الطحن CNC ثلاث طرق: طحن الخيوط، وآلات الصنبور، وآلات الالتقاط:

1- طريقة طحن الخيوط

إن عملية طحن الخيوط باستخدام الآلات ذات التحكم الرقمي هي استخدام قواطع طحن الخيوط لمعالجة الخيوط ذات الثقوب الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب تصنيعها. تتمتع بالخصائص التالية:
 

1. أداة القطع مصنوعة عمومًا من مادة سبيكة صلبة، تتميز بالسرعة العالية ودقة تصنيع الخيوط العالية باستخدام الحاسب الآلي وكفاءة المعالجة العالية؛

2. تحت نفس الدرجة، سواء كان خيطًا أيسر أو خيطًا أيمن، يمكن استخدام أداة واحدة لتقليل تكلفة الأداة؛
 

3. طريقة طحن الخيوط مناسبة بشكل خاص لتصنيع خيوط المواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. إزالة الرقائق والتبريد بسهولة، مما يضمن جودة التصنيع والسلامة؛

4. لا يوجد دليل أمامي للأداة، فمن الأفضل معالجة الثقوب العمياء ذات الثقوب السفلية القصيرة أو بدون ثقوب مقطوعة.
 

تصنيع الخيوط باستخدام الحاسب الآلي تنقسم القواطع إلى نوعين: قواطع طحن شفرة كربيد أسمنتي مثبتة آليًا وقواطع طحن كربيد أسمنتي متكاملة. يمكن لأداة المشبك الآلي أن تصنع ثقوبًا يكون عمق خيطها أقل من طول الشفرة، ويمكنها أيضًا أن تصنع ثقوبًا يكون عمق خيطها أكبر من طول الشفرة. ثقب؛ تُستخدم قواطع طحن كربيد صلب لتصنيع ثقوب يكون عمق خيطها أقل من طول الأداة.

ملحوظة لبرمجة CNC لطحن الخيوط: وذلك لتجنب تلف الأداة أو أخطاء التصنيع.

1. بعد حفر الثقب السفلي الملولب، استخدم الرأس لمعالجة الثقب الصغير، ثم استخدم المثقب لمعالجة الثقب الكبير لضمان دقة الثقب السفلي الملولب؛

2. تعتمد الأداة بشكل عام على مسار قوس 1/2 للقطع والإخراج لضمان شكل الخيط. في هذا الوقت، يجب إدخال قيمة تعويض نصف قطر الأداة.

اثنان: طريقة معالجة الصنبور باستخدام الحاسب الآلي

مناسب للثقوب الملولبة ذات القطر الصغير أو دقة موضع الثقب المنخفضة. بشكل عام، يكون قطر مثقاب الثقب السفلي الملولب قريبًا من الحد الأعلى لتسامح قطر الثقب السفلي الملولب، مما قد يقلل من بدل التشغيل للصنبور ويقلل من حمل الصنبور. تحسين عمر خدمة الأداة.

يجب عليك اختيار الصنبور المناسب وفقًا للمادة المراد معالجتها. بالمقارنة مع قواطع الطحن وقواطع التجويف، فإن الصنابير حساسة للغاية للمادة التي يتم معالجتها. تنقسم الصنابير إلى ثقوب من خلال وثقوب عمياء. يتم توجيه الطرف الأمامي للصنبور ذي الثقب من خلال الطول. لإزالة رقاقة الصف الأمامي، لا يمكن ضمان عمق معالجة الخيط عند معالجة الثقوب العمياء. الطرف الأمامي للفتحة العمياء قصير، أي الرقاقة الخلفية، انتبه إلى الفرق بين الاثنين؛ عند استخدام ظرف التنصت المرن، انتبه إلى قطر ساق الصنبور، يجب أن يكون عرض ومربع الصنبور هو نفسه ظرف التنصت؛ يجب أن يكون قطر ساق صنبور التنصت الصلب هو نفسه قطر الظرف. برمجة طرق معالجة التنصت بسيطة نسبيًا، وهي كلها أوضاع ثابتة. فقط أضف قيمة المعلمة. لاحظ أن تنسيق البرنامج الفرعي يختلف باختلاف أنظمة CNC، كما أن معنى قيم المعلمات مختلف أيضًا.

ثالثا: طريقة تصنيع زر الاختيار

مناسب ل : طحن بالقطع ثقوب ملولبة كبيرة على أجزاء الصندوق. تُستخدم هذه الطريقة عندما لا توجد صنابير وقواطع طحن الخيوط الآلية. يتم تثبيت أداة تحويل الخيوط على قضيب الحفر لقطع الخيوط. هناك عدة اعتبارات لتطبيق طرق معالجة النقر:

1. يجب أن يكون هناك وقت تأخير لبدء تشغيل المغزل لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة؛

2. لا يمكن شحذ أدوات الطحن اليدوية بشكل متماثل، ولا يمكن استخدام السحب العكسي. يجب توجيه المغزل لتحريك الأداة شعاعيًا، ثم للخلف؛

3. يجب أن يكون عمود الأداة دقيقًا ومتسقًا مع موضع فتحة الأداة، وإلا فلن يمكن استخدام حاملات أدوات متعددة للتصنيع، مما سيؤدي إلى حدوث ارتباك وخيال؛

4. عند الاختيار، احرص على عدم إكمال التصنيع بقطع واحد، بحيث يكون الإبزيم رقيقًا جدًا، وإلا فسيؤدي ذلك إلى اختلاف مع الأرض، لذلك يجب تصنيعه عدة مرات؛

5. طريقة تصنيع الأبازيم مناسبة فقط للقطعة الواحدة، والدفعات الصغيرة، ومعالجة الخيوط ذات الدرجة الخاصة بدون أدوات مقابلة، وكفاءة التصنيع منخفضة.

طريقة تصنيع الأحزمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطحن إنها مجرد طريقة طوارئ مؤقتة. يوصى باستخدام طرق معالجة الخيوط لمعالجة الأدوات، والتي يمكنها تحسين كفاءة وجودة تصنيع الخيوط بشكل فعال، وتقليل تكاليف المعالجة، وتحسين كفاءة مراكز التصنيع.