Руководство по обслуживанию деталей для фрезерных станков с ЧПУ

При фрезеровании деталей с ЧПУ вы всегда можете столкнуться со всеми проблемами скругления, нарезания резьбы, снятия фасок, установки, сверления, подрезки и т. д. Как оптимизировать, улучшить конструкцию и сократить расходы? Эта статья познакомит вас с соответствующими навыками и знаниями Сервис фрезерных деталей с ЧПУ.

vПрежде чем начать, нам нужно понять принципы обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ в основном предназначен для субтрактивного производства. Он фиксирует фрезерные детали с ЧПУ в тисках на верстаке с ЧПУ, а затем обрабатывает сырье по осям X, Y и Z фрезерного станка и вращает шпиндель инструмента на очень высокой скорости для резки материала и придания практически любой желаемой формы. Существуют более продвинутые станки с дополнительными функциями и осями, но понимание простого трехкоординатного фрезерного станка является важным первым шагом в освоении производства.
 

Как выбрать тип инструмента для фрезерования с ЧПУ?

Понимание самых основных типов инструментов позволит получить знания, необходимые для проектирования более совершенных деталей для фрезерования на станках с ЧПУ.

1. Фреза с закругленным концом похожа на фрезу с плоским концом, она увеличивает прочность инструмента за счет устранения тонкого кончика, но радиус на углу очень мал. Подходит для быстрого удаления материала и оставления небольшого нижнего радиуса на фрезерованных с ЧПУ деталях.

2. Сверло используется только для выполнения вертикальных отверстий в деталях, обработанных на станках с ЧПУ, поэтому это инструмент с наименьшей длиной и наибольшим диаметром, который следует выбирать в первую очередь.

3. Плоская концевая фреза является наиболее распространенной концевой фрезой. Она производит резку с плоским дном и может использоваться для обработки материала и отделки вертикальных стенок.

4. Фреза с шаровидным концом подходит для объемных форм со сложными поверхностями и большим радиусом основания.

Фактическая концевая фреза представляет собой консольную балку. Для фрезерования деталей с ЧПУ одинакового диаметра длина фрезы удваивает ее прогиб (прогиб происходит при изменении силы или неравномерной температуры, ось стержня перпендикулярна оси Линейное смещение или линейное смещение средней плоскости пластины и оболочки в направлении, перпендикулярном средней плоскости.) увеличится в восемь раз, что требует значительного замедления времени обработки. Другими словами, диаметр концевой фрезы с той же длиной увеличит прогиб в 16 раз. Две концевые фрезы прилагают одинаковую силу, но концевая фреза, которая в два раза длиннее, имеет больший прогиб, чем другая концевая фреза.
 

Навыки проектирования деталей фрезерной обработки с ЧПУ

Использование фрезерных инструментов будет прослеживаться во всех деталях конструкции детали, поэтому конструктор всегда должен учитывать длину концевой фрезы, необходимую для обработки нарисованной формы.

1. Если для деталей, фрезеруемых на станке с ЧПУ, необходимо использовать прямые углы, используйте концевую фрезу для скругления, чтобы сделать диаметр скругления как можно больше.

2. Высота детали машины должна быть меньше четырехкратной ее ширины. Высокие и тонкие детали будут сильно вибрировать во время обработки, что приведет к плохим допускам и качеству поверхности. По возможности старайтесь добавлять арматуру, чтобы уменьшить высокие изолированные детали.

3. Для резьбовых отверстий сквозные отверстия всегда лучше глухих. Потому что это позволяет стружке выходить из режущей резьбы. Глубина отверстия не должна превышать трехкратный диаметр. Если эта точка превышена, то фактически любое увеличение необходимо, потому что становится сложнее изготовить и ввинтить крепеж.

4. Для глухих отверстий всегда оставляйте пилотное сверло больше половины диаметра резьбы. Очень трудно нарезать резьбу до самого дна отверстия, и для этого станку нужно сменить тип метчика.

5. Фрезы большого диаметра и короткого конца обеспечат максимально быструю обработку и позволят изготовить наиболее экономичные детали с ЧПУ-фрезерованием.

6. Поймите размер используемого вами инструмента и всегда поддерживайте внутренний радиус скругления немного больше. Это не даст инструменту быстро увеличить количество срезаемого материала при достижении угла. Если диаметр инструмента точно соответствует внутреннему скруглению, то при входе инструмента в угол он внезапно переключится на большую величину режущего контакта, что может привести к поломке инструмента. Например, если используемый инструмент представляет собой концевую фрезу диаметром 10 мм, заполните угол парковки немного больше, например, 6 мм.

7. Уменьшение количества настроек может повысить точность фрезерования деталей с ЧПУ. Поскольку функции, выполненные с теми же настройками, почти так же точны, как и функции, выполненные с ЧПУ, это очень хорошо. Поскольку все траектории инструмента должны начинаться с вертикально вращающегося инструмента, любая особенность на стороне детали требует извлечения детали из тисков и повторного зажима. Повторный зажим занимает время и создает возможности для ошибок, поскольку деталь должна снова оказаться в тисках, чтобы программа могла продолжить резку.

8. Если требуется очень высокий допуск плоскости, используйте небольшой выступ с уменьшенной площадью. Особенно на больших фрезерованных с ЧПУ деталях, это позволяет только некоторым областям требовать высокие допуски. Остальные можно разместить более свободно. Таким образом, компоненты машины можно легко отрегулировать для соответствия требуемым допускам.

9. Убедитесь, что ваши готовые детали фрезерования с ЧПУ соответствуют размерам готового сырья. Проверьте общий размер вашего поставщика металла. Всегда оставляйте 3 мм под деталью, чтобы устройство могло захватить деталь, и оставляйте не менее 1 мм со всех сторон. Это оставит немного материала для обработки, поэтому вы всегда получите готовую поверхность, которая выглядит хорошо и имеет точные размеры.

10. Если вы хотите, чтобы острый край сломался на фрезерованной детали с ЧПУ, просто укажите на него на чертеже и отметьте как сломанный край. Механик углубит этот край и смоделирует фаску только тогда, когда вам действительно понадобится определенный размер. Держите угол фаски 45 градусов, так как это очень распространенный размер инструмента. Просто поместите его в другое положение, вы можете использовать тот же инструмент для создания фасок разной ширины.
 

Суммировать

Проектирование деталей для фрезерования с ЧПУ и механическая обработка должны учитывать взаимодействие инструментов для создания высококачественных деталей. При столкновении с такими проблемами, как скругление, нарезание резьбы, снятие фаски, установка, сверление, подрезание и т. д., требуются практические операции, чтобы узнать, подходит ли это для использования. Поэтому мы предоставим вам разумное и полное решение перед обработкой, и мы с нетерпением ждем начала следующего проекта по фрезерованию деталей с ЧПУ для вас.