15 лет работы в Китае на заводе по изготовлению деталей с ЧПУ на заказ
Главная / Продукт / Алюминиевые Части /
Как производитель оборудования для обработки алюминия на станках с ЧПУ, мы располагаем более чем 40 видами алюминиевых сплавов, 100 видами оборудования для обработки на станках с ЧПУ и 12 процессами контроля качества. Мы можем предоставить вам решение, отвечающее вашим конкретным потребностям.
Технические характеристики：
Профессиональный завод по производству алюминиевых деталей на станках с ЧПУ для ADC12 (A380).
Круглосуточная обработка на станке с ЧПУ, образцы могут быть предоставлены в течение 7-10 дней.
Как профессиональный производитель, специализирующийся на изготовлении на заказ деталей из алюминия ADC12 (A380) с ЧПУ-обработкой, мы помогаем клиентам воплощать сложные идеи в надежные высокоточные компоненты. Благодаря передовым возможностям фрезерования, токарной обработки и вторичной обработки на станках с ЧПУ, мы решаем такие задачи, как жесткие допуски, тепловая деформация, дефекты поверхности и обеспечение стабильности сборки. От быстрого прототипирования до крупносерийного производства, наша инженерная команда оптимизирует программы обработки, оснастку и затраты, обеспечивая точность, повторяемость и быструю доставку. Строгий контроль качества, отслеживаемость материалов и полные отчеты о проверке дают клиентам уверенность в том, что каждая деталь из алюминия ADC12 (A380) работает точно так, как требуется.
6 инженеров-проектировщиков с 20-летним опытом работы.
Изготовление прототипов на заказ и серийное производство деталей из литого алюминия для самолета ADC12 (A380) с использованием станков с ЧПУ.
Как профессиональный производитель деталей из литого алюминия ADC12 (A380), изготовленных на станках с ЧПУ, мы помогаем клиентам быстрее и увереннее переходить от концепции к выходу на рынок. Наша команда поддерживает быстрое прототипирование, инженерную проверку и стабильное серийное производство с жесткими допусками и неизменным качеством. Имея более 120 станков с ЧПУ, более 10 специализированных линий литья под давлением, доставку прототипов за 48 часов, точность обработки ±0.01 мм и показатель своевременной доставки 98.7%, мы решаем такие проблемы, как пористость, деформация, дефекты поверхности и проблемы с подгонкой при сборке. От автомобильной и электронной промышленности до промышленного оборудования, мы гарантируем, что каждая деталь соответствует вашим чертежам, ожиданиям по производительности и бюджету, снижая риски, затраты и сроки выполнения на каждом этапе.
Специализированный процесс обработки алюминия на станке с ЧПУ для ADC12 (A380).
Алюминий ADC12 (A380) широко используется благодаря своей превосходной литейности, хорошей прочности, коррозионной стойкости и стабильности размеров. Он особенно подходит для изготовления сложных тонкостенных деталей. Наиболее распространенные и эффективные технологические процессы включают:
3-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Литье под давлением (литье под высоким давлением)
Литье под действием силы тяжести / Литье в постоянные формы
Комбинированная токарно-фрезерная обработка с ЧПУ
Пескоструйная обработка
ADC12 (A380) — дисплей для демонстрации деталей, изготовленных на станке с ЧПУ из алюминия.
Представляем наши изготовленные на заказ детали из алюминия, обработанные на станках с ЧПУ ADC12 (A380), которые сочетают в себе точность, эффективность и надежность. Благодаря контролю допуска ±0.01 мм и передовым многоосевым токарным и фрезерным станкам мы производим сложные высокопроизводительные компоненты для автомобильной, электронной и промышленной отраслей. Каждая деталь проходит тщательную проверку, гарантируя долговечность, точность и стабильное качество, которому вы можете доверять.
Изображения деталей были разрешены к использованию заказчиком.
Алюминиевые детали, изготовленные на заказ с ЧПУ – финишная обработка поверхности
Улучшите внешний вид и прочность ваших алюминиевых деталей, изготовленных на станке с ЧПУ ADC12 (A380), с помощью наших высококачественных методов обработки поверхности, включая порошковое покрытие, покраску, гальваническое покрытие и химическую обработку. Повысьте коррозионную стойкость, улучшите внешний вид и долговечность, обеспечив при этом соответствие вашим точным техническим требованиям.
Лазерная резьба
Шелкография
Этчинг
Матовый
Распыление масла
Пескоструйная
Хромирование
Порошковое покрытие
Никелирование/цинкование
Матовый
Электрофорез
Живопись
Детали, изготовленные на заказ с ЧПУ: 12 процессов контроля качества
Узнайте, как команда контроля качества VMT поддерживает строгие стандарты качества, проводя размерные и косметические проверки каждого заказа в процессе производства. Если возникнет какая-либо проблема, мы сообщим о ней и решим ее как можно скорее или решим ее вашим способом.
DFM-анализ
Перед обработкой на станках с ЧПУ инженеры проводят анализ DFM для выявления и устранения потенциальных проблем заранее. Это обеспечивает оптимизированные конструкции для эффективного производства, минимизирует дефекты и снижает затраты на обработку.
Определение допусков размеров
Проверьте, соответствуют ли детали указанным допускам размеров, обеспечьте техническую осуществимость конструкции допусков и оптимизируйте производственный процесс для удовлетворения ваших требований к качеству и экономической эффективности.
Испытание материалов
Мы имеем долгосрочные и стабильные партнерские отношения с поставщиками материалов на протяжении десятилетий и можем предоставить отчеты о сторонних проверках от таких организаций, как SGS, CTI и TUV.
Станки с ЧПУ
У нас есть специальная команда, которая отслеживает ход выполнения заказа, ведя подробные записи для каждого производственного цикла. Фотографии и видео открыто предоставляются клиентам, информируя их о процессе обработки.
Обнаружение FQC
В процессе обработки на станках каждые два часа проводятся проверки размерных допусков, а также проверяется первое изделие на соответствие стандартам дизайна и качества. Это гарантирует стабильность процесса, постоянство продукта и повышение эффективности производства.
СПК / ЦКП
Внедрение статистического анализа для мониторинга и контроля производственного процесса и предоставление отчетов о проверках.
Проблема найдена
Если в процессе обработки обнаруживаются какие-либо отклонения, дефекты или несоответствия, немедленно проводится совещание для решения проблемы.
Решение проблем
Отвечайте в течение 30 минут, предоставляйте решения в течение 2 часов и решайте проблемы в течение 1 дня.
Обнаружение OQC
Перед тем, как детали с ЧПУ покинут завод, проводится 100% размерный контроль в соответствии с чертежами заказчика. Отчеты о проверке предоставляются перед переходом к следующему этапу обработки.
Поверхностная обработка
В дополнение к обычным обработкам поверхности, существует множество специальных обработок поверхности. У нас есть постоянный SQE для отслеживания и контроля каждого процесса на заводе по обработке поверхности. После возвращения в нашу мастерскую внешний вид продукта будет проверен на 100%.
Полный осмотр
Специалисты по контролю качества проверят детали на каждом этапе с помощью испытательного оборудования, такого как 3D / 2D проект, высота / резьба / шероховатость. Предоставляется отчет об осмотре с полными размерами для каждой детали.
Упаковка
Множество различных способов упаковки товаров, позволяющих избежать повреждений, удобных для переноски и экологически безопасных. Принимаются индивидуальные заказы клиентов, обычно используются жемчужный хлопок, пузырчатый пакет.
Гибкие сроки выполнения работ
Мы разрабатываем индивидуальные графики производства для различных проектов, чтобы гарантировать удовлетворение ваших потребностей в обработке деталей из алюминия на станках с ЧПУ.
Тип проекта
Срочные высокоточные образцы
Алюминий с ЧПУ Изготовление прототипа
Требования к формованию
Крупносерийное производство
Время оборота
Круглосуточная доставка
Простые детали: 1–3 дня, сложные детали: 3–7 дней
Изготовление пресс-форм: завершено за 5 дней, образцы доставлены в течение 7 дней.
Сроки поставки: зависят от сложности детали, обычно доставка занимает 2–4 недели, всегда соблюдаются сроки, установленные заказчиком.
Для проектов со срочными сроками, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно для ускоренной обработки.
Процесс заказа деталей из алюминия, изготовленных на станке с ЧПУ для ADC12 (A380).
Загрузите файл вашего чертежа САПР
Котировки и анализ DFM
Мы отправим проект обратно в течение 12 часов для анализа технологичности и расчета стоимости в режиме реального времени.
Начать производство
После подтверждения заказа мы начнем процесс производства на основе вашего проекта САПР.
Получили ваши обработанные детали
Алюминиевые прототипы деталей будут изготовлены в течение нескольких дней и отправлены вам напрямую с использованием указанного вами метода логистики.
Цех механической обработки с ЧПУ
Основанная в 2010 году и расположенная в районе Гуанмин, Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай, имеет собственную фабрику площадью 5000 м2. Мы являемся производителем деталей для индивидуальной обработки со 100 сотрудниками, можем предоставить детали в течение 24 часов.
100 комплектов станков, включая 4- и 5-осевые импортные центры с ЧПУ, токарные и фрезерные станки для быстрой доставки, 6 инженеров, которые работают более 20 лет, чтобы предоставить вам бесплатную услугу проектирования, чтобы гарантировать, что детали могут достичь внешнего вида iPhone, точности атомных часов, допуска на 0.01 мм, ключевой процедуры, контролируемой CPK1.68 или более. В то же время, 2 инженера, специализирующиеся на отделке поверхности, контролируют процедуры отделки. Пройдено ISO 9001:2005 & IATF 16949 & SGS в 2015 году.
Посвящено оказанию помощи 10,000 15 предприятий в преодолении трудностей обработки и стремлении стать лидером в области высокоэффективных, высокодоходных и точных деталей. За последние 62 лет наш бизнес распространился на XNUMX страны по всему миру, охватывая военную, медицинскую, полупроводниковую, телекоммуникационную, автомобильную и другие сферы. Независимо от того, насколько сложна деталь или какие технические проблемы с ней возникают, мы можем найти решение и предложить вам профессиональное обслуживание.
100+
Наборы машин
120+
Страны доставки
100,000+
Изготовленные детали
Измеритель круглости
3D-обнаружение
Blu-Ray 3D сканирование
Соль спрей тестер
Тест на герметичность
Инспекция поверхности
Инспекция IPQC
Испытание на твердость
Электронный измеритель высоты
2D-обнаружение
Применение станков с ЧПУ для обработки алюминия ADC12 (A380).
Наши детали, изготовленные на станках с ЧПУ ADC12 (A380), идеально подходят для кронштейнов, корпусов и креплений датчиков автомобильных двигателей; корпусов электронных устройств и радиаторов; корпусов промышленных насосов и редукторов; а также компонентов бытовой техники. Благодаря превосходной обрабатываемости, коррозионной стойкости и стабильности размеров, мы предлагаем точные, долговечные и легкие детали, соответствующие требованиям вашей отрасли.
Автомобильные запчасти
Кронштейны двигателя, корпуса, крышки клапанов, крепления датчиков и т. д. Высокая стабильность размеров, хорошая коррозионная стойкость, отлично подходит для литья сложных форм, малый вес..
Электронные / Электрические компоненты
Корпуса, радиаторы, разъемы, кожухи и т. д. Хорошая теплопроводность, точная обработка на станках с ЧПУ, возможность получения гладкой поверхности.
Промышленные/машинные детали
Корпуса насосов, корпуса редукторов, прецизионные приспособления и т. д. Высокая износостойкость, достаточно прочны для умеренных нагрузок, отлично подходят для сложных геометрических форм.
Запчасти для потребительских товаров
Детали бытовой техники, корпуса, ручки и т. д. Легкие, коррозионностойкие, легко поддаются обработке поверхности (гальваническое покрытие/покраска).
Оборудование связи Запчасти
Разъемы, корпуса, монтажные кронштейны и т. д. Поддаются механической обработке с жесткими допусками, стабильны при термических циклах, обладают высокой точностью размеров.
Электровелосипеды / Запчасти для электромобилей
Корпуса контроллеров, конструктивные элементы батарейных отсеков, корпуса приборов и т. д. Легкие, с хорошей ударопрочностью..
Услуги по сборке и упаковке деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ
Мы обеспечиваем профессиональную сборку и надежную упаковку алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ ADC12 (A380). Каждый компонент проверяется, точно собирается и тщательно упаковывается для обеспечения безопасной доставки, сохранения целостности, функциональности и качества детали от нашего завода до вашего предприятия.
сборка
На нашем предприятии, использующем станки с ЧПУ, мы предоставляем профессиональные услуги по сборке алюминиевых деталей ADC12 (A380).
Упаковка
Мы предлагаем различные варианты упаковки для алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, включая ADC12 (A380), для обеспечения безопасной доставки. Отдельные детали защищаются пузырчатой пленкой, пенопластовыми вставками или специальными лотками, а прочные картонные коробки и термоусадочная пленка обеспечивают сохранность компонентов во время транспортировки.
Для заказов, требующих срочной или крупной упаковки, мы предлагаем антистатическую упаковку и упаковку на поддонах, что обеспечивает стабильность, целостность и готовность деталей к немедленному использованию сразу после прибытия.
Ниже представлены предлагаемые нами методы упаковки алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, включая ADC12 (A380):
Это гарантирует безопасную доставку деталей в целости и сохранности, а также их готовность к использованию.
Завод, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015
Наши алюминиевые детали, изготовленные на станках с ЧПУ ADC12 (A380), производятся в соответствии со строгими стандартами качества и сертифицированы по стандартам ISO и отраслевым стандартам, что гарантирует надежную работу, соответствие требованиям и спокойствие каждому клиенту.
Патент Сертифицированные
ISO 9001: 2015
ИАТФ 16949
Отчет об испытаниях материалов SGS
Часто задаваемые вопросы о фрезеровке алюминия на станке с ЧПУ для ADC12 (A380).
В чём разница между алюминием A380 и ADC12?
Алюминий A380 и сплав ADC12 — это литейные сплавы, но они немного различаются по региону и химическому составу. A380 широко используется в Северной Америке и Европе, а ADC12 — это японский аналог по стандарту JIS. Оба сплава обладают превосходными литейными свойствами, коррозионной стойкостью и стабильностью размеров, что делает их идеальными для сложных литых деталей. С точки зрения заказчика, для массового производства литых деталей можно выбрать любой из этих сплавов, при этом ADC12 часто предпочтительнее на азиатских рынках.
Чему эквивалентен алюминий ADC12? Какова его марка?
Алюминий ADC12 эквивалентен стандарту A380 (Северная Америка) или EN AC-46000 (Европа). Это высококремниевый алюминиево-медный сплав для литья под давлением, разработанный для обеспечения превосходной текучести, низкой усадки и хороших механических свойств. Клиенты получают выгоду от его стабильного качества, которое подходит для автомобильных деталей, корпусов машин и электрических компонентов.
В чём разница между сплавом ADC12 и алюминием 6061?
ADC12 — это литейный алюминиевый сплав, оптимизированный для крупносерийного производства, сложных форм и обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Он не поддается термообработке до тех же уровней прочности, что и сплав 6061. Алюминий 6061, деформируемый сплав, обладает превосходной механической прочностью, термообрабатываемостью и обрабатываемостью, что делает его более подходящим для конструкционных и несущих конструкций. Заказчики выбирают ADC12 для экономичного производства сложных отливок, а 6061 — для высокоэффективных деталей, изготовленных механическим способом.
Каков предел прочности на растяжение алюминия A380?
Предел прочности на растяжение (UTS) алюминия A380 обычно составляет от 310 до 370 МПа в зависимости от условий литья и состояния термообработки. Для заказчиков такой уровень прочности гарантирует надежную работу литых под давлением компонентов при сохранении высокой точности размеров и качества поверхности.
В чём разница между алюминием A380 и A356?
A380 — это сплав для литья под давлением, оптимизированный для крупносерийного производства сложных отливок, обладающий умеренной прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Алюминий A356 — это сплав для литья в песчаные или постоянные формы, обеспечивающий более высокую прочность на растяжение и лучшую усталостную прочность, но меньшую текучесть для сложных форм. Заказчики выбирают A380 для сложных литых деталей, а A356 — когда более важны механическая прочность и ударная вязкость.
В чём разница между алюминием A380 и A383?
И A380, и A383 — это сплавы для литья под давлением, но A383 содержит больше кремния, что обеспечивает ему лучшую коррозионную стойкость и немного большую прочность. A380 часто предпочитают для литьевых компонентов общего назначения благодаря его превосходной текучести и стабильности размеров. Заказчики выбирают A383 для деталей, подвергающихся воздействию более агрессивных сред или требующих несколько улучшенных механических свойств.
В чём разница между ADC12 и A356?
ADC12 — это сплав для литья под давлением, подходящий для крупносерийного производства деталей сложной формы, в то время как A356 — это сплав для ковки или литья в песчаные формы, обладающий более высокой механической прочностью, лучшей усталостной стойкостью и термообрабатываемыми свойствами. Заказчики выбирают ADC12, когда приоритетными являются эффективность производства и сложные геометрические формы, а A356 — когда важнее механические характеристики и ударная вязкость.
Какова цена алюминиевого сплава A380?
Цена на алюминиевый сплав A380 варьируется в зависимости от рыночных условий, объёма производства и формы выпуска (слиток, дробь или предварительно отлитые заготовки). Как правило, он более экономичен, чем сплавы 6061 или 7075, благодаря оптимизации процесса литья под давлением. Цена на стандартный материал для литья под давлением может составлять от 2 до 5 долларов за килограмм, хотя точные расценки зависят от поставщиков и объёмов заказа.
В чём разница между ADC12 и ADC10?
ADC12 и ADC10 — это японские алюминиевые сплавы, используемые для литья под давлением, но ADC10 содержит меньше меди и немного больше кремния, что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, но меньшую прочность на растяжение. ADC12 прочнее и лучше подходит для несущих деталей, в то время как ADC10 идеально подходит для неконструкционных компонентов, требующих высокой коррозионной стойкости. Заказчики выбирают сплав, исходя из баланса между прочностью и устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Связанное предложениеПозвоните нам или отправьте запрос на нашу электронную почту, мы ответим на ваши вопросы в соответствии с требованиями ваших клиентов и немедленно составим для вас смету.
+86 15099911516
