Beim CNC-Fräsen wird die Oberflächengüte vieler Teile durch Faktoren wie Materialhärte, Schneidwerkzeuge, Maschinenvorschub und Schneidflüssigkeit beeinflusst. Im Folgenden untersuchen wir Werkzeuge, die unseren Kunden helfen, die Oberflächenqualität von Teilen zu verbessern.

Die allgemeinen Ursachen für Oberflächenkratzer in Hersteller von kundenspezifischen CNC-Fräsarbeiten sind wie folgt zusammengefasst:

Schlechte Rohstoffe, Kratzer beim Transport
 

1. Strenge Anforderungen an Hersteller von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungen

2. Verstärken Sie die Kontrolle eingehender Materialien, insbesondere die Kontrolle verdeckter Materialien mit Schutzfolien (soweit möglich, Hersteller von kundenspezifischen CNC-Fräsarbeiten sind transparente Schutzfolien anzubringen).

Kratzer auf CNC-Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Stanzwerkzeugen und kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsmaschinen können durch unsachgemäße Bedienung durch die Bediener verursacht werden.

1. Bei Werkstücken mit hohen Anforderungen an die Oberfläche, wie z. B. unbehandelt, galvanisiert, Aluminium usw., muss vor der Bearbeitung eine mittelviskose PE-Schutzfolie angebracht werden, sofern das Material nicht mit einer Schutzfolie überzogen ist.

2. Beim Laden sollte zum Schutz eine Gummiunterlage zwischen die beiden Lagen gelegt werden. Außerdem ist es strengstens verboten, benutzerdefinierte CNC-Bearbeitungsteile direkt zu ziehen.

3. Beim Entladen muss das Material, unabhängig von seiner Größe, vorsichtig und ohne Widerstand behandelt werden.
 

4. Verwenden Sie zum Trennen und Platzieren in Schichten Perlgarn oder Karton. Ein Kontakt der Werkstücke untereinander ist strengstens verboten.

5. Wenn kundenspezifisches CNC-Fräsen Teile Beim Stanzen muss darauf geachtet werden, dass der Maschinentisch, die oberen und unteren Formen sowie die Entladeplatten nicht zerkratzt werden.

6. Um zu verhindern, dass das Material beim Schneiden durch die Schermaschine frei herunterfällt, sollten Gummipolster zum Schutz des Materials auf der Werkzeugmaschine verwendet werden.

7. Der Abstand zwischen der oberen und unteren Form und dem Entladesystem muss während der Stanzbearbeitung angepasst werden. Die Oberfläche des Werkstücks muss frei von Kratzern und Formabdrücken sein. Während der Bearbeitung sollte die untere Form regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne die Oberfläche des Werkstücks zerkratzen.

8. Während der Hersteller von kundenspezifischen CNC-Fräsarbeiten Prozess muss der Oberflächenzustand des Folienmaterials überprüft werden, um Defekte auf der Oberfläche des eingehenden Materials und damit Ausschuss bei der Verarbeitung zu vermeiden.

9. Beim Entladen des Lasers können Platten ohne Schutzfolie verarbeitet werden, es ist jedoch strengstens verboten, die Platten beim Zuführen zu ziehen und zu bewegen. Das Erscheinungsbild entspricht nicht den Anforderungen zum Entfernen. Reinigen Sie beim Schneiden die Oberfläche des Werkstücks und trennen Sie Schmutz, Staub und Perlenbaumwolle Schicht für Schicht.

Bei einigen Herstellern kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsteile muss während des Produktionsprozesses geschweißt werden, und beim Schweißvorgang entstehen Kratzer.

1. Die Schutzfolie auf der Vorder- und Rückseite im Bereich der Schweißstelle muss vor dem Schweißen entfernt werden, um Oberflächendefekte durch Versengen der Schutzfolie zu vermeiden.

2. Es ist strengstens verboten, die Oberfläche des Werkstücks direkt mit der Arbeitsfläche zu berühren (der Erdungsteil kann separat behandelt werden). Es kann durch einen glatten Holzblock, ein Holzquadrat, Perlgarn usw. getrennt werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne und Schweißschlacke auf der Arbeitsfläche das Werkstück zerkratzen.

3. Während des Arbeitsvorgangs muss vorsichtig vorgegangen werden, es darf nicht geschleift werden und es dürfen keine Werkstücke willkürlich auf der Arbeitsfläche, Palette oder dem Boden abgelegt werden.

4. Versuchen Sie, den Schweißteil nicht zu polieren. Wenn Polieren erforderlich ist, minimieren Sie den Polierbereich.

5. Versuchen Sie, ungeschweißte kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Frästeilen. Die auf diese Flächen spritzende Schweißschlacke kann mit einem Messer vorsichtig abgekratzt werden. Gegebenenfalls muss die Spritzzone geschützt und isoliert werden.

6. Beim Platzieren von Materialien ist es strengstens verboten, miteinander zu kollidieren oder sich zu berühren. Außerdem müssen Schutzvorrichtungen für die Lagerung und den Umschlag vorhanden sein.
 

Kratzer bei der Weiterverarbeitung

1. Halten Sie den Bohrer beim Bohren und Gewindeschneiden scharf.

2. Halten Sie die Arbeitsfläche beim Bohren und Gewindeschneiden sauber.

3. Die Platzierungsmethode muss geschichtet sein und es ist strengstens verboten, dass sich die Werkstücke berühren.

4. Für Aluminiumprofilwerkstücke sollten nach Möglichkeit spezielle Fördervorrichtungen oder EPE-Isolationskunststoffgestelle verwendet werden.

Verletzungen beim Materialtransfer.

1. Wenn das Lieferpersonal zum Umladen einen Handstapler oder Aufzug verwendet, muss es vor dem Umladen in PE-Plastikfolie eingewickelt werden.

2. Versuchen Sie während der Handhabung, die Palette im Gleichgewicht zu halten, und kippen Sie sie nicht zu stark, um Materialbewegungen und Kratzer auf dem Werkstück zu vermeiden.

Kratzer bei der Oberflächenbehandlung

1. Überprüfen Sie das Werkstück vor dem Laden sorgfältig, beseitigen Sie Mängel und reparieren Sie zerkratzte Materialien rechtzeitig.

2. Tragen Sie während des Betriebs Handschuhe und Ärmel, um zu verhindern, dass Schweiß und Ölflecken die Oberfläche verschmutzen.

3. Während der Verarbeitung sollten das Werkstück und das Werkstück sowie das Werkstück und der Eisenrahmen daran gehindert werden, sich gegenseitig zu berühren. Zur Isolierung sollte der PVC-Klebestift verwendet werden. Oder es kann durch Aufhängen verarbeitet werden.

4. Achten Sie beim Entladen unbedingt auf die Entkopplungsmethode, um das Werkstück nicht zu zerkratzen.
 

5. Das fertige Hersteller von kundenspezifischen CNC-Fräsarbeiten Das Produkt muss gemäß den Vorschriften geschützt, verpackt und platziert werden. Die Lagerzeit in der Verarbeitungswerkstatt darf vier Stunden nicht überschreiten. Verhindern Sie eine Korrosion der Werkstattluft.

Kratzer während der Produktmontage durch den Hersteller für kundenspezifische CNC-Bearbeitung.
 

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1. Halten Sie die Arbeitsfläche während der Arbeit sauber.

2. Tragen Sie beim Arbeiten Baumwollhandschuhe, Einweghandschuhe und Ärmel, um Schweiß, Öl und Oberflächenflecken zu vermeiden.

3. Sanft handhaben, ohne zu ziehen.

4. Bei der Reparatur defekter Produkte müssen diese gemäß den guten kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile Schutzmaßnahmen zur Vermeidung von Folgeschäden.

Kratzer während der Lagerung und des Transports der Produkte des Herstellers für kundenspezifische CNC-Bearbeitung.

1. Entwickeln Sie eine sinnvolle Verpackungsmethode entsprechend den Kundenbedürfnissen und der Entfernung.

2. Sorgen Sie für angemessene Lagerbedingungen im Lager (vor allem Temperatur und Luftfeuchtigkeit).

3. Kontrollieren Sie die Stapelhöhe streng und wenden Sie die Stapelmethode vernünftig an.

4. Die Waren sollten in den Transportfahrzeugen vernünftig platziert und festgebunden werden.

5. Der Fahrer sollte während der Fahrt gleichmäßig fahren und versuchen, plötzliches Bremsen zu vermeiden.

6. Gehen Sie beim Be- und Entladen von Gütern vorsichtig vor.

Willkommen alle, an der Untersuchung der Ursachen von Kratzern auf unserem Engineering-Team teilzunehmen Hersteller für kundenspezifische CNC-Bearbeitung. Wir haben hart daran gearbeitet, die Folgeschäden an CNC-gefrästen Teilen zu reduzieren!