Nel processo di fresatura CNC, la finitura superficiale di molte parti è influenzata da fattori quali durezza del materiale, utensili da taglio, avanzamento della macchina utensile e fluido da taglio. Di seguito, conduciamo ricerche sugli utensili per aiutare i nostri clienti a migliorare la qualità superficiale delle parti.

Le cause generali dei graffi superficiali in produttore di fresatura CNC personalizzata sono riassunti come segue:

Materie prime scadenti, graffi durante il trasporto
 

1. Requisiti rigorosi per i produttori di lavorazioni CNC personalizzate

2. Rafforzare l'ispezione dei materiali in entrata, in particolare l'ispezione dei materiali nascosti con pellicole protettive (per quanto possibile, produttore di fresatura CNC personalizzata sono tenuti a mettere pellicole protettive trasparenti).

Graffi su macchine utensili CNC, utensili da taglio, stampi e graffi causati dal produttore di lavorazioni CNC personalizzate, causati da un utilizzo improprio da parte degli operatori.

1. Per pezzi con requisiti di fresatura CNC personalizzati su superfici elevate, come materiali non trattati, elettrodeposti, alluminio, ecc., se il materiale non è ricoperto da una pellicola protettiva, prima della lavorazione è necessario applicare una pellicola protettiva in PE a media viscosità.

2. Durante il caricamento, è necessario posizionare un cuscinetto di gomma tra i due strati per proteggerli ed è severamente vietato trascinare direttamente i pezzi lavorati CNC personalizzati.

3. Durante lo scarico, indipendentemente dalle dimensioni del materiale, è necessario maneggiarlo con cura e senza trascinarlo.
 

4. Utilizzare cotone perlato o cartone per separare e disporre a strati; è severamente vietato il contatto tra i pezzi in lavorazione.

5. Quando fresatura lavorazione CNC personalizzata Ricambi Durante la tranciatura, occorre prestare attenzione a non graffiare le piastre con il tavolo della macchina, gli stampi superiori e inferiori e le piastre di scarico.

6. Per evitare che il materiale cada liberamente quando la cesoia lo taglia, è necessario utilizzare dei cuscinetti in gomma per proteggere il materiale sulla macchina utensile.

7. Lo spazio tra gli stampi superiore e inferiore e il sistema di scarico deve essere regolato durante la lavorazione del punzone. La superficie del pezzo deve essere priva di graffi e intaccature dello stampo. Durante la lavorazione, lo stampo inferiore deve essere pulito regolarmente per evitare che la limatura di ferro graffi la superficie del pezzo.

8. Durante il produttore di fresatura CNC personalizzata processo, è necessario controllare le condizioni della superficie del materiale della pellicola per evitare difetti sulla superficie del materiale in entrata, con conseguente scarto della lavorazione.

9. Durante lo scarico laser, è possibile elaborare piastre senza pellicola protettiva, ma è severamente vietato trascinare e spostare le piastre durante l'alimentazione. L'aspetto non soddisfa i requisiti da rimuovere. Durante il taglio, pulire la superficie del pezzo in lavorazione e separare i detriti, la polvere e il cotone perlato strato per strato.

Alcuni componenti lavorati CNC personalizzati devono essere saldati durante il processo di produzione e durante la saldatura si formano dei graffi.

1. La pellicola protettiva sui lati anteriore e posteriore attorno all'area di saldatura deve essere rimossa prima della saldatura per evitare difetti superficiali causati dalla bruciatura della pellicola protettiva.

2. È severamente vietato mettere a contatto diretto la superficie del pezzo con la superficie di lavoro (la parte di messa a terra può essere gestita separatamente). Può essere separata con un blocco di legno liscio, un quadrato di legno, cotone perlato, ecc., per evitare che la limatura di ferro e le scorie di saldatura sulla superficie di lavoro graffino il pezzo.

3. Durante il processo di lavorazione, il prodotto deve essere maneggiato con cura, senza trascinarlo e senza appoggiare a piacimento i pezzi sulla superficie di lavoro, sul pallet o sul terreno.

4. Cercare di non lucidare la parte saldata. Se è necessaria la lucidatura, ridurre al minimo l'area di lucidatura.

5. Cercare di evitare saldature non eseguite correttamente parti di fresatura lavorate CNC personalizzate. Le scorie di saldatura che schizzano su queste superfici possono essere raschiate via delicatamente con un coltello. Se necessario, la zona degli schizzi deve essere protetta e isolata.

6. Quando si posizionano i materiali, è severamente vietato che si scontrino o si tocchino tra loro e devono essere presenti dispositivi di protezione per lo stoccaggio e la rotazione.
 

Graffi durante l'elaborazione secondaria

1. Mantenere la punta del trapano affilata durante la foratura e la maschiatura.

2. Mantenere pulita la superficie di lavoro durante la foratura e la maschiatura.

3. Il metodo di posizionamento deve essere a strati ed è severamente vietato che i pezzi in lavorazione si tocchino tra loro.

4. Per i pezzi lavorati con profili in alluminio, per quanto possibile, si dovrebbero utilizzare dispositivi di trasporto speciali oppure rack di isolamento in plastica EPE.

Lesioni durante il trasporto del materiale.

1. Quando il personale addetto alle consegne utilizza un carrello elevatore a spinta manuale o un elevatore per il trasferimento, è necessario avvolgerli con pellicola di plastica PE prima del trasferimento.

2. Durante la movimentazione, cercare di mantenere il pallet in equilibrio e di non inclinarlo troppo, per evitare che il materiale si sposti e graffi il pezzo in lavorazione.

Graffi durante il trattamento superficiale

1. Controllare attentamente il pezzo in lavorazione prima di caricarlo, rimuovere i difetti e riparare in tempo i materiali graffiati.

2. Durante il funzionamento, indossare guanti e maniche corte per evitare che macchie di sudore e olio sporchino la superficie.

3. Durante la lavorazione, il pezzo in lavorazione e il pezzo in lavorazione, il pezzo in lavorazione e il telaio in ferro devono essere impediti dal contatto tra loro e la colla stick in PVC deve essere utilizzata per l'isolamento. Oppure può essere lavorato appendendolo.

​4. Assicurarsi di prestare attenzione al metodo di disaccoppiamento durante lo scarico, per non graffiare il pezzo in lavorazione.
 

5. Il finito produttore di fresatura CNC personalizzata il prodotto deve essere protetto, imballato e posizionato in conformità alle normative, e il tempo di stoccaggio nell'officina di lavorazione non deve superare le quattro ore. Prevenire la corrosione dell'aria dell'officina.

Graffi durante l'assemblaggio di prodotti realizzati da produttori di lavorazioni CNC personalizzate.
 

1. Mantenere pulita la superficie di lavoro durante il lavoro.

2. Durante il lavoro, indossare guanti di cotone, guanti monouso e maniche corte per prevenire macchie di sudore, olio e superfici.

3. Maneggiare con delicatezza, senza trascinare.

4. In caso di riparazione di prodotti difettosi, questi devono essere protetti conformemente alle buone parti di lavorazione CNC personalizzate metodi di protezione per prevenire difetti secondari.

Graffi durante lo stoccaggio e il trasporto dei prodotti realizzati dai produttori di lavorazioni CNC personalizzate.

1. Sviluppare un metodo di imballaggio ragionevole in base alle esigenze del cliente e alla distanza.

2. Mantenere le giuste condizioni di stoccaggio nel magazzino (principalmente temperatura e umidità).

3. Controllare rigorosamente l'altezza di accatastamento e utilizzare il metodo di accatastamento in modo ragionevole.

4. Le merci sui veicoli di trasporto devono essere posizionate in modo ragionevole e legate saldamente.

5. Il conducente deve guidare con calma e cercare di evitare frenate brusche.

6. Maneggiare con cura durante il carico e lo scarico delle merci.

Benvenuti tutti a partecipare all'indagine del nostro team di ingegneri sulle cause dei graffi su produttori di lavorazioni CNC personalizzateAbbiamo lavorato duramente per ridurre i danni secondari delle parti lavorate tramite CNC!