Tijdens het CNC-freesbewerkingsproces wordt de oppervlakteafwerking van veel onderdelen beïnvloed door factoren zoals materiaalhardheid, snijgereedschappen, machinegereedschapstoevoer en snijvloeistof. Hieronder doen we onderzoek naar gereedschappen om onze klanten te helpen de oppervlaktekwaliteit van onderdelen te verbeteren.

De algemene oorzaken van oppervlaktekrassen in fabrikant van op maat gemaakte CNC-freesmachines zijn als volgt samengevat:

Slechte grondstoffen, krassen tijdens transport
 

1. Strikte eisen voor fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines op maat

2. Versterk de inspectie van binnenkomende materialen, met name de inspectie van verborgen materialen met beschermende folies (voor zover mogelijk, fabrikant van op maat gemaakte CNC-freesmachines (Er moeten transparante beschermfolies worden aangebracht).

Krassen op CNC-bewerkingsmachines, snijgereedschappen, stansmatrijzen en op maat gemaakte CNC-bewerkingsmachines veroorzaakt door onjuiste bediening door operators.

1. Voor werkstukken met hoge oppervlaktevereisten voor CNC-bewerking op maat, zoals onbehandeld, gegalvaniseerd, aluminium, enz., moet, als het materiaal niet is bedekt met een beschermfolie, vóór de bewerking een PE-beschermfolie met gemiddelde viscositeit worden aangebracht.

2. Bij het laden moet er ter bescherming een rubberen pad tussen de twee lagen worden geplaatst. Het is ten strengste verboden om aangepaste CNC-bewerkingsonderdelen rechtstreeks te slepen.

3. Bij het lossen moet het materiaal, ongeacht de grootte, voorzichtig worden behandeld en mag er geen sprake zijn van weerstand.
 

4. Gebruik parelkatoen of karton om de werkstukken te scheiden en in lagen te plaatsen. Het is ten strengste verboden om de werkstukken met elkaar in contact te laten komen.

5. Wanneer op maat gemaakte CNC-bewerking frezen onderdelen Bij het slanken moet ervoor worden gezorgd dat de machinetafel, de boven- en ondermallen en de uitlaadplaten geen krassen op de platen maken.

6. Om te voorkomen dat het materiaal vrij naar beneden valt wanneer de schaar het materiaal knipt, moeten rubberen pads worden gebruikt om het materiaal op de machine te beschermen.

7. De opening tussen de bovenste en onderste mallen en het afvoersysteem moet worden aangepast tijdens de ponsbewerking. Het oppervlak van het werkstuk moet vrij zijn van krassen en malindrukkingen. Tijdens de bewerking moet de onderste mal regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat ijzervijlsel het oppervlak van het werkstuk krast.

8. Tijdens de fabrikant van op maat gemaakte CNC-freesmachines Tijdens het productieproces moet de oppervlaktegesteldheid van het foliemateriaal worden gecontroleerd om te voorkomen dat er zich gebreken voordoen aan het oppervlak van het binnenkomende materiaal, wat kan leiden tot afgekeurde verwerking.

9. Bij het ontladen met laser kunnen platen zonder beschermfolie worden verwerkt, maar het is ten strengste verboden om de platen te slepen en te verplaatsen tijdens het voeden. Het uiterlijk voldoet niet aan de vereisten om te worden verwijderd. Reinig bij het snijden het oppervlak van het werkstuk en scheid het vuil, stof en parelkatoen laag voor laag.

Sommige op maat gemaakte CNC-onderdelen moeten tijdens het productieproces worden gelast, waardoor er krassen ontstaan ​​tijdens het lasproces.

1. De beschermfolie aan de voor- en achterkant rondom het lasgebied moet vóór het lassen worden verwijderd om oppervlaktedefecten door het verschroeien van de beschermfolie te voorkomen.

2. Het is ten strengste verboden om het oppervlak van het werkstuk rechtstreeks in contact te brengen met het werkoppervlak (het aardingsgedeelte kan apart worden behandeld). Het kan worden gescheiden door een glad houten blok, een houten vierkant, parelkatoen, enz., om te voorkomen dat ijzervijlsel en lasslak op het werkoppervlak het werkstuk krassen.

3. Tijdens het werkproces moet er voorzichtig mee worden omgegaan. Er mag niet worden gesleept en er mogen geen werkstukken naar believen op het werkoppervlak, de pallet of de grond worden geplaatst.

4. Probeer het lasgedeelte niet te polijsten. Als polijsten nodig is, minimaliseer dan het polijstgebied.

5. Probeer ongelaste verbindingen te vermijden op maat gemaakte CNC-bewerkingsfreesonderdelen. De lasslak die op deze oppervlakken spat, kan voorzichtig met een mes worden afgeschraapt. Indien nodig moet de spatzone worden beschermd en geïsoleerd.

6. Bij het plaatsen van materialen is het ten strengste verboden om met elkaar in botsing te komen of elkaar aan te raken. Er moeten beschermende voorzieningen aanwezig zijn voor de opslag en het overslaan.
 

Krassen tijdens de secundaire verwerking

1. Zorg ervoor dat de boor scherp is tijdens het boren en tappen.

2. Houd het werkoppervlak schoon tijdens het boren en tappen.

3. De plaatsingsmethode moet gelaagd zijn en de werkstukken mogen elkaar absoluut niet raken.

4. Voor aluminium profielwerkstukken dienen zoveel mogelijk speciale transportmiddelen te worden gebruikt of dienen EPE isolatie kunststofrekken te worden gebruikt.

Verwondingen tijdens het transport van materiaal.

1. Wanneer het bezorgpersoneel een handpallettruck of lift gebruikt om de goederen te verplaatsen, moeten zij voor het verplaatsen worden verpakt in plasticfolie.

2. Probeer tijdens het hanteren de pallet in evenwicht te houden en kantel de pallet niet te veel, om te voorkomen dat het materiaal beweegt en het werkstuk bekrast raakt.

Krassen tijdens oppervlaktebehandeling

1. Controleer het werkstuk zorgvuldig voordat u het laadt, verwijder eventuele defecten en repareer bekraste materialen op tijd.

2. Draag handschoenen en mouwen tijdens het gebruik om te voorkomen dat zweet- en olievlekken het oppervlak verontreinigen.

3. Tijdens de verwerking moeten het werkstuk en het werkstuk, het werkstuk en het ijzeren frame worden voorkomen dat ze elkaar raken, en de PVC-lijmstift moet worden gebruikt voor isolatie. Of het kan worden verwerkt door op te hangen.

4. Let bij het ontladen goed op de ontkoppelingsmethode, zodat er geen krassen op het werkstuk komen.
 

5. De afgewerkte fabrikant van op maat gemaakte CNC-freesmachines product moet worden beschermd, verpakt en geplaatst in overeenstemming met de regelgeving, en de opslagtijd in de verwerkingswerkplaats mag niet langer zijn dan vier uur. Voorkom corrosie van werkplaatslucht.

Krassen tijdens de assemblage van aangepaste CNC-bewerkingsproducten door fabrikanten.
 

​

1. Houd het werkoppervlak schoon tijdens het werk.

2. Draag katoenen handschoenen, wegwerphandschoenen en mouwen tijdens het werken om zweet, olie en oppervlaktevlekken te voorkomen.

3. Ga voorzichtig te werk, zonder te slepen.

4. Bij het repareren van defecte producten moeten deze worden beschermd overeenkomstig de goede aangepaste CNC-bewerkingsonderdelen beschermingsmethoden om secundaire defecten te voorkomen.

Krassen tijdens de opslag en het transport van aangepaste CNC-bewerkingsproducten van fabrikanten.

1. Ontwikkel een redelijke verpakkingsmethode, afgestemd op de behoeften van de klant en de afstand.

2. Zorg voor de juiste opslagomstandigheden in het magazijn (vooral temperatuur en vochtigheid).

3. Houd de stapelhoogte strikt in de gaten en gebruik de stapelmethode met beleid.

4. De goederen van de transportvoertuigen moeten op een redelijke manier worden geplaatst en stevig worden vastgebonden.

5. De bestuurder moet rustig rijden en plotseling remmen vermijden.

6. Wees voorzichtig bij het laden en lossen van goederen.

Iedereen is van harte welkom om deel te nemen aan het onderzoek van ons ingenieursteam naar de oorzaken van krassen op fabrikanten van op maat gemaakte CNC-bewerkingsmachinesWe hebben hard gewerkt om de secundaire schade van CNC-gefreesde onderdelen te verminderen!