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249 | Publicado por VMT em 23 de junho de 2021
A custo de peças personalizadas de usinagem CNC inclui tempo de processamento, equipamento de processamento, custos de material, métodos de tratamento de superfície, etc. Como controlar o custo das peças personalizadas da China da melhor forma, VMT13 anos de experiência em processamento de peças CNC, análise e resumo:
Certas despesas serão incorridas quando o projeto começar. Esses custos estão relacionados à preparação de arquivos CAD e planejamento de processo, e são de grande importância para a produção de pequenos lotes. O custo de peças de usinagem CNC personalizadas é fixo, e há uma oportunidade de reduzir o preço unitário por meio do uso de "economias de escala", como avaliar o preço do MOQ e controlar o custo em peças de usinagem CNC personalizadas no início do projeto.
Quanto mais tempo levar para processar a peça, maior será o custo. O tempo de processamento geralmente é o principal driver de custo. Quando o projeto for importado, execute a avaliação DFM, personalize a ferramenta de acordo com o número de peças e otimize o caminho da ferramenta. A eficiência pode ser aumentada em mais de 20%. Verificamos muitos casos para provar que a eficiência dos programas compilados por diferentes engenheiros é muito diferente, então DFM é a participação de uma equipe para manter o tempo de usinagem CNC em um valor razoável, o que é uma condição necessária para controlar o custo de peças personalizadas de usinagem CNC.
As máquinas necessárias para fabricar as peças podem afetar muito o custo. Os centros de usinagem CNC podem usar uma máquina-ferramenta multieixo para concluir as peças ou precisam de várias máquinas? Quantas máquinas e operações diferentes são necessárias? De que tamanho de máquina preciso? Os equipamentos modernos de processamento e fabricação são muito caros, e os tipos, marcas, qualidade, tamanho e capacidades das máquinas e equipamentos variam. Esses fatores devem ser considerados antes de determinar o custo exato de peças ou produtos de usinagem CNC personalizados.
O custo dos materiais e a facilidade de processamento afetam muito o custo geral das peças de usinagem CNC personalizadas. Otimizar o design enquanto considera alguns fatores materiais pode reduzir muito o preço. Ferramentas modernas e tecnologia mecânica continuam a avançar, e a velocidade de processamento de alguns materiais é muito mais lenta do que outros materiais. Certos materiais desgastam ferramentas de corte, e até mesmo uma peça consome várias ferramentas. Se você pedir à loja para manusear materiais potencialmente perigosos que exigem precauções de segurança adicionais, o custo geral pode aumentar significativamente. Portanto, antes do design do componente, a seleção do material do componente também pode ser um grande fator de custo.
O tamanho e a geometria geral da peça são, naturalmente, fatores importantes na cotação das operações de usinagem. Obviamente, quanto maior a peça física, mais materiais são necessários para a fabricação. Quanto mais detalhado e complexo o design geométrico, maior o custo de fabricação. Peças que exigem tolerâncias muito apertadas, ferramentas mais longas para obter melhor acabamento superficial ou formas geométricas difíceis de formar são mais caras do que simples peças de usinagem CNC personalizadas. É muito fácil projetar peças que não podem ser fabricadas ou que são muito caras para fabricar. É sempre sensato consultar um fabricante experiente durante a fase de design de uma peça. Esse conhecimento pode ajudar você a projetar peças com funções completas e alta eficiência de fabricação.
Outros produtos exigem processamento adicional, como tratamento térmico, operações especiais de processamento, tratamento de superfície e revestimento profissional. Todos esses requisitos aumentarão o custo de processamento das peças e avaliarão a necessidade e o valor. O requisito de aparência do tratamento de superfície é o maior fator de custo. Por exemplo, o tamanho de um modelo jateado é um exemplo. A escolha de areia grossa pode fazer com que todas as marcas de faca de superfície e arranhões não indutivos do material sejam processados, o que é um dos melhores meios para controlar os custos de peças de processamento de usinagem CNC personalizadas.
Seus desenhos CAD e 3D são precisos, detalhados e completos? Você pode precisar da ajuda de um engenheiro ou mecânico experiente para concluir o design da sua peça para garantir que seu produto final seja descarregado conforme o esperado. A análise de tolerância pode ser facilmente esquecida e também pode causar aleatoriamente problemas de montagem ou funcionais. Esta fase de consulta de design pode adicionar alguns custos iniciais ao projeto de peças usinadas CNC personalizadas, mas pode economizar muito a longo prazo. É melhor garantir que seus desenhos e modelos 3D se comuniquem com o que você está procurando antes do início da fabricação, em vez de fazer duas vezes para obter o que você precisa. A falta de dimensões ou especificações pode dificultar o processo de produção e causar perdas excessivas de eficiência, e busque essas informações ao mesmo tempo.
A fim de reduzir peças de usinagem CNC personalizadas custos em maior medida, antes de enviar uma cotação, considere as seguintes questões:
Minha peça é otimizada usando as diretrizes de "Projeto para Usinabilidade"?
Todas as funções no modelo são necessárias? Posso excluir ou simplificar qualquer uma delas e ainda manter todas as minhas funções?
Meu projeto pode ser dividido em várias partes para usinagem CNC e depois montado?
Existe uma maneira de modificar meu projeto para eliminar a necessidade de múltiplas configurações de máquinas ou ferramentas especiais?
Existe algum material mais barato ou mais fácil de processar que possa atender aos meus requisitos de design?
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