15 lat kompleksowa fabryka w Chinach produkująca niestandardowe części do obróbki CNC
Strona Główna / Zasoby / Blog /
Cześć, nazywam się VMT Sam!
Mając 25-letnie doświadczenie w obróbce CNC, pomagamy klientom pokonać 10000 XNUMX złożonych wyzwań związanych z obróbką części, aby przyczynić się do lepszego życia dzięki inteligentnej produkcji. Skontaktuj się z nami
249 | Opublikowano przez VMT w dniu 23 czerwca 2021 r.
koszt niestandardowe części do obróbki CNC obejmuje czas przetwarzania, sprzęt do przetwarzania, koszty materiałów, metody obróbki powierzchni itp. Jak najlepiej kontrolować koszty niestandardowych części w Chinach, VMT13 lat doświadczenia w obróbce części CNC analiza i podsumowanie:
Pewne wydatki zostaną poniesione, gdy projekt się rozpocznie. Koszty te są związane z przygotowaniem plików CAD i planowaniem procesu i mają duże znaczenie dla produkcji małoseryjnej. Koszt niestandardowych części obrabianych CNC jest stały i istnieje możliwość obniżenia ceny jednostkowej poprzez wykorzystanie „ekonomii skali”, takich jak ocena ceny MOQ i kontrola kosztów niestandardowych części obrabianych CNC na początku projektu.
Im dłużej trwa obróbka części, tym wyższy koszt. Czas obróbki jest zazwyczaj głównym czynnikiem kosztowym. Gdy projekt jest importowany, wykonaj ocenę DFM, dostosuj narzędzie do liczby części i zoptymalizuj ścieżkę narzędzia. Wydajność można zwiększyć o ponad 20%. Zweryfikowaliśmy wiele przypadków, aby udowodnić, że wydajność programów skompilowanych przez różnych inżynierów jest bardzo różna, więc DFM to udział zespołu w celu utrzymania czasu obróbki CNC na rozsądnej wartości, co jest warunkiem koniecznym do kontrolowania kosztów niestandardowe części do obróbki CNC.
Maszyny wymagane do produkcji części mogą mieć duży wpływ na koszty. Czy centra obróbcze CNC mogą używać jednej wieloosiowej obrabiarki do wykonywania części, czy też potrzebują wielu maszyn? Ile różnych maszyn i operacji jest potrzebnych? Jakiej wielkości maszyny potrzebuję? Nowoczesny sprzęt do przetwarzania i produkcji jest bardzo drogi, a rodzaje, marki, jakość, rozmiar i możliwości maszyn i urządzeń są różne. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przed określeniem dokładnego kosztu niestandardowych części lub produktów obrabianych CNC.
Koszt materiałów i łatwość obróbki mają duży wpływ na całkowity koszt niestandardowych części obrabianych CNC. Optymalizacja projektu przy uwzględnieniu niektórych czynników materiałowych może znacznie obniżyć cenę. Nowoczesne narzędzia i technologia mechaniczna nadal się rozwijają, a prędkość obróbki niektórych materiałów jest znacznie wolniejsza niż innych materiałów. Niektóre materiały zużywają narzędzia tnące, a nawet jedna część zużywa wiele narzędzi. Jeśli poprosisz sklep o obsługę potencjalnie niebezpiecznych materiałów, które wymagają dodatkowych środków ostrożności, całkowity koszt może znacznie wzrosnąć. Dlatego przed zaprojektowaniem komponentu, wybór materiału komponentu może być również ogromnym czynnikiem kosztowym.
Rozmiar i ogólna geometria części są oczywiście ważnymi czynnikami w wycenie operacji obróbki. Oczywiste jest, że im większa część fizyczna, tym więcej materiałów jest potrzebnych do produkcji. Im bardziej szczegółowy i złożony projekt geometryczny, tym wyższe koszty produkcji. Części wymagające bardzo ścisłych tolerancji, dłuższych narzędzi w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni lub trudnych do uformowania kształtów geometrycznych są droższe niż proste niestandardowe części obrabiane CNC. Bardzo łatwo jest zaprojektować części, których nie można wyprodukować lub których produkcja jest zbyt kosztowna. Zawsze warto skonsultować się z doświadczonym producentem podczas fazy projektowania części. Ta wiedza może pomóc w projektowaniu części o kompletnych funkcjach i wysokiej wydajności produkcji.
Inne produkty wymagają dodatkowej obróbki, takiej jak obróbka cieplna, specjalne operacje obróbki, obróbka powierzchni i profesjonalne powlekanie. Wszystkie te wymagania zwiększą koszt obróbki części i ocenią konieczność i wartość. Wymagania dotyczące wyglądu obróbki powierzchni są największym czynnikiem kosztów. Na przykład rozmiar piaskowanego modelu jest przykładem. Wybór grubego piasku może sprawić, że wszystkie ślady noża na powierzchni i nieindukcyjne zarysowania materiału zostaną przetworzone, co jest jednym z najlepszych sposobów kontrolowania kosztów obróbki części CNC.
Czy Twoje rysunki CAD i 3D są dokładne, szczegółowe i kompletne? Możesz potrzebować pomocy doświadczonego inżyniera lub mechanika, aby ukończyć projekt części i upewnić się, że gotowy produkt zostanie dostarczony zgodnie z oczekiwaniami. Analizę tolerancji można łatwo przeoczyć, a także może ona losowo powodować problemy z montażem lub funkcjonalnością. Ta faza konsultacji projektowych może dodać pewne początkowe koszty do projektu niestandardowych części obrabianych CNC, ale może zaoszczędzić wiele w dłuższej perspektywie. Lepiej jest upewnić się, że Twoje rysunki i modele 3D komunikują się z tym, czego szukasz, zanim rozpocznie się produkcja, niż robić to dwa razy, aby uzyskać to, czego potrzebujesz. Brak wymiarów lub specyfikacji może utrudniać proces produkcji i powodować nadmierne straty wydajności, a także szukać tych informacji w tym samym czasie.
W celu zredukowania niestandardowe części obrabiane CNC Jeśli chcesz zwiększyć koszty, przed złożeniem oferty rozważ następujące pytania:
Czy moja część jest zoptymalizowana zgodnie z wytycznymi „Projektowania z uwzględnieniem obrabialności”?
Czy wszystkie funkcje w modelu są konieczne? Czy mogę usunąć lub uprościć którąkolwiek z nich i nadal zachować wszystkie moje funkcje?
Czy mój projekt można podzielić na kilka części w celu obróbki CNC, a następnie zmontować?
Czy istnieje sposób na modyfikację mojego projektu, aby wyeliminować potrzebę konfiguracji wielu maszyn lub stosowania specjalnych narzędzi?
Czy istnieje tańszy lub łatwiejszy w obróbce materiał, który spełni moje wymagania projektowe?
+86 15099911516
Przeczytaj więcej
