Услуги по обработке деталей из стали на станках с ЧПУ на заказ

Сталь 1018

Сталь марки 1018, обычно называемая низкоуглеродистой, обладает отличной холодной обрабатываемостью и свариваемостью, а также повышенной износостойкостью после поверхностной цементации и закалки. Она широко используется в производстве конструкционных деталей, таких как шестерни, валы и болты, в автомобильной, машиностроительной и строительной промышленности.

Предел текучести при растяжении (МПа): 370 МПа
Усталостная прочность (МПа): 230-290 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 15-20%
Твердость (по Бринеллю): 119-159 НВ
Плотность (г/см3): 7.87 g / cm³
Температура плавления: 1425-1540 ° C

Сталь 4130

Сталь 4130, хромомолибденовый сплав, обладает высокой прочностью, превосходной вязкостью и хорошей свариваемостью. Её можно закалить до более высокой твёрдости с помощью термической обработки, и она широко используется в производстве ответственных конструкционных деталей, таких как рамы аэрокосмических аппаратов, каркасы безопасности гоночных автомобилей, высокопроизводительные гидравлические цилиндры и пресс-формы.

Предел текучести при растяжении (МПа): 435-620 МПа
Усталостная прочность (МПа): 250-300 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 20-25%
Твердость (по Бринеллю): 190-250 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1540 ° C

Сталь 4140

Сталь 4140, известная как хромомолибденовый сплав, отличается высокой прочностью, высокой вязкостью и отличной закаливаемостью. Термическая обработка позволяет достичь твёрдости более 30 HRC, что широко используется в ответственных несущих компонентах, таких как высокопрочные валы, шестерни, пресс-формы и оборудование для бурения нефтяных скважин.

Предел текучести при растяжении (МПа): 655-850 МПа
Усталостная прочность (МПа): 450-600 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 20-25%
Твердость (по Бринеллю): 197-235 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1540 ° C

Сталь 4140 РН

Сталь 4140 PH известна как предварительно закалённая легированная сталь. Её преимущества включают превосходную прочность, вязкость и хорошую усталостную прочность. Предварительная закалка сокращает последующую термическую обработку и делает её пригодной для обработки на станках с ЧПУ и сварки. Она широко используется для изготовления валов, зубчатых передач, соединителей и инструментов в таких отраслях, как авиация, автомобилестроение и нефтяная промышленность.

Предел текучести при растяжении (МПа): 850-1000 МПа
Усталостная прочность (МПа): 550-650 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 20-25%
Твердость (по Бринеллю): 260-285 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1540 ° C

Сталь А36

Сталь А36 известна как низкоуглеродистая сталь. Её преимущества включают хорошую свариваемость, обрабатываемость и умеренную прочность. Её можно использовать непосредственно без термической обработки, и она широко применяется в таких деталях, как рамы, опорные конструкции и трубы, в строительстве, производстве мостов и других отраслях промышленности.

Предел текучести при растяжении (МПа): 250 МПа
Усталостная прочность (МПа): 150-250 МПа (в зависимости от условий обработки и нагружения)
Относительное удлинение при разрыве (%): 20-22%
Твердость (по Бринеллю): 119-159 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1538 ° C

Сталь 1215

Сталь 1215 известна как автоматная сталь, известная своими превосходными характеристиками токарной обработки и чистотой поверхности. Благодаря оптимизации состава серно-фосфорного соединения она обеспечивает высокоскоростную автоматизированную обработку и широко используется для крупносерийной и мелкосерийной прецизионной обработки деталей, таких как болты, гайки, шестерни и штифты.

Предел текучести при растяжении (МПа): 310 МПа
Усталостная прочность (МПа): 230-300 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 20-30%
Твердость (по Бринеллю): 120-150 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1400-1450 ° C

Сталь 4340

Сталь 4340 — это высокопрочная никель-хром-молибденовая легированная сталь, обладающая такими преимуществами, как высокая прочность, вязкость, свариваемость и износостойкость. Прошедшая термообработку до твёрдости 55HRC, она широко используется в ответственных несущих деталях, таких как шасси самолётов, валы повышенной прочности, пресс-формы и шатуны гоночных автомобилей.

Предел текучести при растяжении (МПа): 850-1000 МПа
Усталостная прочность (МПа): 450-550 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 15-20%
Твердость (по Бринеллю): 207-235 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1540 ° C

Инструментальная сталь А2

Инструментальная сталь А2 – это высокоуглеродистая инструментальная сталь с воздушным охлаждением. Её преимущества включают хорошую износостойкость, прочность и сопротивление деформации, что делает её пригодной для термической обработки, обработки на станках с ЧПУ и изготовления пресс-форм. Она широко используется для изготовления пресс-форм, режущего инструмента, штамповок и высокоточных механических деталей.

Предел текучести при растяжении (МПа): 1300-1600 МПа
Усталостная прочность (МПа): 600-800 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 10-12%
Твердость (по Бринеллю): 250-300 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1400-1450 ° C

01 Инструментальная сталь

Инструментальная сталь марки О1 – это легированная инструментальная сталь, закаливаемая в масле. Её преимущества включают хорошую износостойкость, твёрдость и сопротивление деформации, что делает её пригодной для термической обработки, обработки на станках с ЧПУ и изготовления пресс-форм. Она широко используется для производства режущего инструмента, штампов, режущего инструмента, штамповочных деталей и других высокоточных промышленных деталей.

Предел текучести при растяжении (МПа): 1550-1700 МПа
Усталостная прочность (МПа): 800-900 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 10 - 20
Твердость (по Бринеллю): 250-300 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1480 ° C

Сталь 1020

Сталь марки 1020 — высококачественная низкоуглеродистая сталь с отличной холодной формуемостью и свариваемостью. Поверхностная цементация обеспечивает износостойкую поверхность и прочную сердцевину. Она широко применяется в автомобильных шатунах, стандартных деталях, обработанных деталях и различных холоднокатаных и штампованных конструкционных деталях.

Предел текучести при растяжении (МПа): 350-450 МПа
Усталостная прочность (МПа): 220-250 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 15-20%
Твердость (по Бринеллю): 120-160 НВ
Плотность (г/см3): 7.87 g / cm³
Температура плавления: 1450-1510 ° C

Сталь 1045

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, обладающая такими преимуществами, как высокая прочность, твёрдость и износостойкость. Она подходит для термической обработки (твёрдость может достигать более 55 HRC за счёт закалки и отпуска), обработки на станках с ЧПУ и сварки. Она широко используется для изготовления ключевых деталей, таких как высокопрочные валы, шестерни, шатуны и высокопрочные конструкционные детали.

Предел текучести при растяжении (МПа): 460-600 МПа
Усталостная прочность (МПа): 250-300 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 16-20%
Твердость (по Бринеллю): 170-220 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1530 ° C

Сталь 1060

Сталь 1060 — это высокоуглеродистая сталь, известная своей высокой твёрдостью, прочностью и превосходной эластичностью. Благодаря закалке и отпуску при умеренных температурах она приобретает исключительную прочность и износостойкость. Она широко используется в таких ключевых деталях, как сверхпрочные пружины, сельскохозяйственные инструменты, высокопрочные валы и режущие инструменты.

Предел текучести при растяжении (МПа): 550-650 МПа
Усталостная прочность (МПа): 250-300 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 10-12%
Твердость (по Бринеллю): 200-250 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1450-1500 ° C

Сталь 1095

Сталь 1095 известна как высокоуглеродистая инструментальная сталь. Её преимущества включают чрезвычайно высокую твёрдость, хорошую износостойкость и ударную вязкость, что делает её пригодной для термообработки, закалки и обработки на станках с ЧПУ. Она широко используется в деталях, требующих износостойкости и высокой прочности, таких как ножи, лезвия, пружины и шестерни.

Предел текучести при растяжении (МПа): 650-850 МПа
Усталостная прочность (МПа): 300-400 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 6-8%
Твердость (по Бринеллю): 250-300 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1530 ° C

Сталь 8620

Сталь 8620 – это цементируемая сталь на основе никель-хром-молибденового сплава, известная своей превосходной прочностью сердцевины и износостойкостью поверхности. Благодаря цементации и закалке она достигает идеального сочетания твёрдой поверхности и прочной сердцевины. Она широко используется в ключевых компонентах трансмиссий автомобилей и машин, таких как шестерни, валы и кулачки.

Предел текучести при растяжении (МПа): 480-700 МПа
Усталостная прочность (МПа): 300-400 МПа
Относительное удлинение при разрыве (%): 20-25%
Твердость (по Бринеллю): 170-250 НВ
Плотность (г/см3): 7.85 g / cm³
Температура плавления: 1425-1530 ° C

Высококачественные детали с жесткими допусками

Как производитель, сертифицированный по стандарту ISO 9001, VMT поставляет высококачественные детали, обработанные на станках с ЧПУ, профессионально обрабатывая сложные конструкции. Мы следуем лучшим международным практикам, достигая допусков размеров до ±0.0004″ (0.01 мм), гарантируя, что наша продукция соответствует вашим точным спецификациям и удовлетворяет всем вашим требованиям.

Быстрое ценовое предложение и доставка

VMT обеспечивает быстрое производство и доставку деталей для обработки на станках с ЧПУ, что позволяет проводить гибкие итерации и помогает вам оставаться впереди на рынке. Загрузите свой дизайн и получите предложение по станкам с ЧПУ в течение 2 часов. Наша инженерная команда предлагает точные расчеты стоимости, прозрачные цены и сокращенные сроки выполнения заказов, что значительно повышает вашу конкурентоспособность.

Инженерная поддержка

Используя передовые технологии и оборудование, мы гарантируем высочайшее качество, точность и производительность автомобильных деталей. Чтобы ускорить разработку и проверку продукции с ЧПУ для наших клиентов, мы используем более 100 современных станков с ЧПУ и специализированную команду быстрого прототипирования. От анализа дизайна до массового производства мы можем доставить в течение 24 часов, предоставляя полную поддержку для обеспечения успеха клиента.

Проверка качества

Мы поддерживаем комплексную систему контроля качества, включая IQC, IPQC и FQC, контролируя каждый этап от сырья до конечной отгрузки. Мы сохраняем отчеты о проверке в течение двух лет и оснащены передовыми 3D и 2D измерительными приборами, а также лабораторией для точной проверки размеров и соответствия материалов. Мы предлагаем инспекцию CMM, тестирование материалов и сертификацию соответствия для обеспечения исключительного качества.

Поверхностная обработка

Мы сотрудничаем с заводами по отделке поверхностей с более чем 10-летним опытом, предлагая более 40 процессов отделки поверхностей. Два старших инженера работают над созданием экономически эффективных решений на основе ваших потребностей, строго контролируя каждый шаг, чтобы обеспечить выход продукции 98% и выдающееся качество отделки поверхности.

Сертификаты и патенты

Мы сертифицированы по ISO9001:2015, IATF16949 и SGS и имеем 12 патентов. Благодаря передовой технологии ЧПУ мы обеспечиваем точную и эффективную обработку деталей на станках с ЧПУ, отвечая вашим самым высоким ожиданиям по размеру, производительности и прочности, а также предоставляя исключительный сервис.

Сталь против нержавеющей стали: основные различия

Легированная и нержавеющая сталь существенно различаются по составу, механическим свойствам, коррозионной стойкости, термической обработке и производству, применению, стоимости и экологическим факторам. Понимание...

Сталь 4140 против 4130: подробное руководство

В этой статье представлен подробный обзор характеристик сталей 4140 и 4130, сравнение их свойств, эксплуатационных характеристик и сфер применения. Также предлагаются стратегии выбора, которые помогут вам выбрать правильную...

Сталь 4140 против 8620: руководство по выбору

В данной статье представлено комплексное сравнение сталей 4140 и 8620, а также углубленный анализ их различий по химическому составу, механическим свойствам, характеристикам обработки, термической обработке...