
فريق تصنيع الفولاذ السبائكي المخصص الاحترافي باستخدام الحاسب الآلي
منشأة تصنيع باستخدام الحاسب الآلي تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع مع عينات جاهزة في غضون 24 إلى 7 أيام
عندما تكون المتطلبات الأساسية لمشروعك هي تحمل الأحمال الثقيلة والتحكم في التكاليف، وفي بيئة غير قابلة للتآكل، فإن الفولاذ الكربوني هو توصيتنا الأولى. يتميز بمتانة تفوق سبائك الألومنيوم بمرتين إلى ثلاث مرات، ومع ذلك، يمكن أن تنخفض تكلفته إلى النصف تقريبًا. إنه المادة المثالية للمكونات الهيكلية للمعدات الثقيلة، والتركيبات، وغيرها من التطبيقات. من خلال التشغيل الآلي الاحترافي والمعالجات السطحية (مثل الجلفنة والتعتيق)، نعالج بسهولة قابليته للصدأ، ونوفر لك قطعًا متينة واقتصادية.
تتخصص شركة VMT في إنتاج قطع غيار الآلات الفولاذية عالية الدقة والمعقدة والمخصصة بتقنية التحكم الرقمي (CNC). بفضل شهادتي ISO9001 وIATF16949، نقدم خدمات شاملة، بدءًا من تطوير النماذج الأولية ووصولًا إلى الإنتاج الضخم. بفضل ماكينات CNC المتطورة وفريقنا المحترف، ننتج قطعًا حديدية عالية القوة ومقاومة للتآكل، مع ضمان الدقة والاتساق. تشمل خدماتنا طحن الفولاذ، والخراطة، وعمليات تصنيع شاملة أخرى. نوفر أسعارًا مرنة تتناسب مع مراحل المشروع، ونلبي متطلبات التفاوت الصارمة، ونضمن سرعة التسليم. نعمل باستمرار على تحسين عملياتنا، ونلبي احتياجاتكم الإنتاجية المتنوعة، ونقدم دعمًا قويًا لنجاح مشاريعكم.

نماذج أولية من الفولاذ المُصنع باستخدام آلات CNC
خدمة النماذج الأولية للصلب في مكان واحد: من الرسم إلى المنتج النهائي، بدون قلق
نقدم حلولاً متكاملة للنماذج الأولية الفولاذية، تشمل مراجعة التصميم، وعروض الأسعار السريعة، والتشغيل الآلي الدقيق، ومرحلة ما بعد المعالجة. يقدم فريقنا الهندسي مراجعات مجانية للرسومات وتحليلات جدوى، مع تحسين التصميم بناءً على خصائص قطعة الفولاذ لضمان نجاح النموذج الأولي. بفضل نظامنا الاحترافي لعروض الأسعار ومكتبتنا الشاملة من المواد، يمكننا تقديم عروض أسعار شفافة ومواعيد تسليم في غضون ساعة إلى أربع ساعات.
التصنيع الدقيق والتسليم في الوقت المحدد
بفضل ماكينات CNC متعددة المحاور، يُمكننا تصنيع نماذج أولية متنوعة من قطع الفولاذ بسرعة ودون الحاجة إلى قوالب. تتراوح المواد المستخدمة من الفولاذ منخفض الكربون إلى الفولاذ المُستخدم في الأدوات. ندعم العمليات اللاحقة مثل المعالجة الحرارية والطلاء الكهربائي والنفخ الرملي، ونستخدم قياسات إحداثيات ثلاثية الأبعاد لضمان مراقبة الجودة. يُغلّف كل نموذج أولي بعناية فائقة لمنع الصدأ، ويُشحن بأمان عبر لوجستيات فعّالة، مما يُساعدكم على تسريع تطوير المنتج.
النماذج الأولية الفولاذية عالية الجودة هي مفتاح نجاح إطلاق منتجك. لا نوفر فقط تصنيعًا آليًا سريعًا باستخدام الحاسب الآلي، بل نقدم أيضًا حلاً متكاملًا للتحقق من التصميم دون أي مخاطر، بالإضافة إلى تسريع البحث والتطوير بتكلفة منخفضة. باختيارك لنا، لن تحصل فقط على قطعة، بل على شريك محترف يضمن سير مشروعك بسلاسة.

تصنيع أجزاء فولاذية مخصصة عالية الحجم ومُشغَّلة باستخدام الحاسب الآلي
نحن متخصصون في تصنيع كميات كبيرة من قطع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي حسب الطلب. بفضل خطوط الإنتاج الآلية والتحكم الاحترافي في العمليات، يمكننا تحقيق طاقة إنتاجية يومية تصل إلى 10,000 قطعة بدقة ثابتة تبلغ ±0.05 مم. من خلال تحسين استراتيجيات الأدوات واستخدام المواد، نساعد عملائنا على خفض تكاليف الإنتاج بنسبة تصل إلى 30%. نوفر قطعًا عالية القوة والثبات لمكونات السيارات والأجزاء الهيدروليكية والمعدات الصناعية، مما يضمن كفاءة وموثوقية سلسلة التوريد الخاصة بكم.

طحن الصلب باستخدام الحاسب الآلي
الفولاذ سبيكة حديدية، تنقسم بشكل رئيسي إلى فولاذ كربوني، وفولاذ سبائكي، وفولاذ أدوات، وفولاذ مقاوم للصدأ. نقدم خدمات تشغيل دقيقة للفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، بمتانة تتراوح بين 500 و1500 ميجا باسكال. بفضل قوتها الممتازة ومقاومتها للتآكل وكفاءتها في التكلفة، تُستخدم قطع الفولاذ لدينا على نطاق واسع في الآلات الثقيلة، وهياكل السيارات، والتجهيزات الهيدروليكية. كما أنها توفر أفضل توازن بين متطلبات تحمل الأحمال وضبط الميزانية.
المواد الفولاذية من VMT: الفولاذ 1018، الفولاذ 4130، الفولاذ 4140، الفولاذ 4140 PH، الفولاذ A36، الفولاذ 1215، الفولاذ 4340، الفولاذ 1020، الفولاذ 1045، الفولاذ 1060، الفولاذ 1095، الفولاذ 8620، فولاذ الأدوات A2، فولاذ الأدوات O1، فولاذ الأدوات D2 وما إلى ذلك.
المزايا
عيوب
السعر: $ $ $
التسليم في الوقت المحدد: <10 يومًا
سمك الحائط: سماكة 0.75 ملم
التسامح: ±0.005 بوصة (±0.125 مم)
الحد الأقصى لحجم الجزء: 200x 80 x 100 سم
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تضمن عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) القوة العالية والمتانة للأجزاء المستخدمة في الآلات الثقيلة والأنظمة الهيدروليكية.
نقدم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ثلاثية وخماسية المحاور مع المعالجة الحرارية. تصل دقة عملياتنا إلى ±0.03 مم، وقوة تحمل تزيد عن 800 ميجا باسكال في الإنتاج الضخم. هذا يُسهم في حل مشاكل الموثوقية في بيئات العمل عالية الأحمال، ويُحسّن أداء معداتكم وعمرها الافتراضي.

الصلب شنومكس
يتميز الفولاذ منخفض الكربون 1018، المعروف عمومًا باسم الفولاذ منخفض الكربون، بقابلية تشغيل ولحام ممتازة على البارد، مع مقاومة تآكل مُحسّنة بعد عملية الكربنة السطحية والتبريد. ويُستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية، مثل التروس والأعمدة والمسامير، في صناعات السيارات والآلات والبناء.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 370 ميغاباسكال
قوة التعب (ميجا باسكال): 230-290 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 15-20٪
صلابة (برينل): 119-159 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.87 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1540 ° C

الصلب شنومكس
يتميز فولاذ 4130، وهو فولاذ من سبائك الكروم والموليبدينوم، بقوة عالية ومتانة ممتازة وقابلية لحام ممتازة. ويمكن تقويته بالحرارة لزيادة صلابته، ويُستخدم على نطاق واسع في المكونات الهيكلية الأساسية، مثل هياكل الطائرات، وأقفاص التدحرج، والأسطوانات الهيدروليكية عالية الأداء، والقوالب.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 435-620 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 250-300 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 20-25٪
صلابة (برينل): 190-250 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1540 ° C

الصلب شنومكس
يتميز فولاذ 4140، المعروف باسم فولاذ سبائك الكروم والموليبدينوم، بقوة وصلابة عالية وقابلية ممتازة للتصلب. يمكن أن تصل صلابته بعد المعالجة الحرارية إلى أكثر من 30 HRC، ويُستخدم على نطاق واسع في المكونات الأساسية الحاملة للأحمال، مثل أعمدة التشغيل الثقيلة، والتروس، والقوالب، ومعدات حفر النفط.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 655-850 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 450-600 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 20-25٪
صلابة (برينل): 197-235 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1540 ° C

الصلب 4140 ف
يُعرف فولاذ 4140 PH بأنه فولاذ سبائك مُصلَّى مسبقًا. تشمل مزاياه قوة وصلابة ممتازة ومقاومة ممتازة للتعب. يُقلِّل التصلب المسبق من عمليات المعالجة الحرارية اللاحقة، مما يجعله مناسبًا لآلات CNC واللحام. ويُستخدم على نطاق واسع في أعمدة الدوران، والتروس، والموصلات، والأدوات في صناعات مثل الطيران، والسيارات، والبترول.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 850-1000 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 550-650 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 20-25٪
صلابة (برينل): 260-285 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1540 ° C

الصلب A36
يُعرف فولاذ A36 بأنه فولاذ منخفض الكربون. يتميز بقابلية لحام ممتازة، وسهولة تشكيل، وقوة متوسطة. يمكن استخدامه مباشرةً دون معالجة حرارية، ويُستخدم على نطاق واسع في أجزاء مثل الهياكل، والهياكل الداعمة، والأنابيب، في صناعات مثل البناء، والتصنيع، والجسور، والمكونات الإنشائية.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 250 ميغاباسكال
قوة التعب (ميجا باسكال): 150-250 ميجا باسكال (اعتمادًا على ظروف المعالجة والتحميل)
الاستطالة عند الانكسار (%): 20-22٪
صلابة (برينل): 119-159 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1538 ° C

الصلب شنومكس
يُعرف الفولاذ 1215 بأنه فولاذ ذو قطع حر، ويتميز بأداء خراطة ممتاز وتشطيب سطحي ممتاز. بفضل تحسين مركبات الكبريت والفوسفور، يُمكنه تحقيق تشغيل آلي عالي السرعة، ويُستخدم على نطاق واسع في قطع الآلات الدقيقة كبيرة الحجم وصغيرة الحجم، مثل البراغي والصواميل والتروس والدبابيس.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 310 ميغاباسكال
قوة التعب (ميجا باسكال): 230-300 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 20-30٪
صلابة (برينل): 120-150 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1400-1450 ° C

الصلب شنومكس
فولاذ 4340 هو فولاذ سبائكي عالي القوة من النيكل والكروم والموليبدينوم، يتميز بمزايا تشمل القوة العالية، والمتانة، وقابلية اللحام، ومقاومة التآكل. بعد معالجته حرارياً حتى وصل إلى صلابة 55HRC، يُستخدم على نطاق واسع في المكونات الأساسية الحاملة للأحمال، مثل معدات هبوط الطائرات، وأعمدة الإدارة الثقيلة، والقوالب، وقضبان توصيل سيارات السباق عالية الأداء.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 850-1000 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 450-550 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 15-20٪
صلابة (برينل): 207-235 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1540 ° C

A2 أداة الصلب
يُعرف فولاذ الأدوات A2 بأنه فولاذ أدوات مُبرّد بالهواء، عالي الكربون. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، والمتانة، ومقاومة للتشوه، مما يجعله مناسبًا للمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وتصنيع القوالب. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب، وأدوات القطع، والختم، والأجزاء الميكانيكية عالية الدقة.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 1300-1600 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 600-800 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 10-12٪
صلابة (برينل): 250-300 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1400-1450 ° C

01 فولاذ الأدوات
يُعرف فولاذ الأدوات O1 بأنه فولاذ أدوات سبائكي قابل للتبريد بالزيت. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والصلابة ومقاومة للتشوه، مما يجعله مناسبًا للمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وتصنيع القوالب. ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج أدوات القطع، وقوالب الختم، وأدوات القطع، وقطع الختم، وغيرها من القطع الصناعية عالية الدقة.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 1550-1700 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 800-900 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 10 - 20
صلابة (برينل): 250-300 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1480 ° C

الصلب شنومكس
فولاذ 1020 هو فولاذ عالي الجودة ومنخفض الكربون، يتميز بقابلية ممتازة للتشكيل واللحام على البارد. يُنتج الكربنة السطحية سطحًا مقاومًا للتآكل ولبًا صلبًا. يُستخدم على نطاق واسع في قضبان توصيل السيارات، والقطع القياسية، والمكونات الآلية، ومختلف القطع الهيكلية المدرفلة على البارد والمختومة.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 350-450 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 220-250 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 15-20٪
صلابة (برينل): 120-160 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.87 g / cm³
نقطة الانصهار: 1450-1510 ° C

الصلب شنومكس
فولاذ 1045 هو فولاذ متوسط الكربون يتميز بمزايا تشمل القوة والصلابة ومقاومة التآكل الممتازة. وهو مناسب للمعالجة الحرارية (تصل صلابته إلى أكثر من 55 HRC من خلال التبريد والتسخين)، والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، واللحام. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات الرئيسية، مثل أعمدة الدوران عالية القوة، والتروس، وقضبان التوصيل، والأجزاء الهيكلية عالية القوة.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 460-600 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 250-300 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 16-20٪
صلابة (برينل): 170-220 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1530 ° C

الصلب شنومكس
فولاذ 1060 هو فولاذ عالي الكربون، معروف بصلابته العالية ومتانته ومرونته الممتازة. بفضل التبريد والتسخين في درجات حرارة معتدلة، يحقق صلابة استثنائية ومقاومة عالية للتآكل. ويُستخدم على نطاق واسع في مكونات رئيسية مثل النوابض شديدة التحمل، وأدوات الآلات الزراعية، والأعمدة عالية القوة، وأدوات القطع.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 550-650 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 250-300 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 10-12٪
صلابة (برينل): 200-250 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1450-1500 ° C

الصلب شنومكس
يُعرف الفولاذ 1095 بأنه فولاذ أدوات عالي الكربون. تشمل مزاياه صلابة عالية جدًا، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومتانة، مما يجعله مناسبًا للمعالجة الحرارية، والتبريد، وعمليات التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC). ويُستخدم على نطاق واسع في الأجزاء التي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة عالية، مثل السكاكين، والشفرات، والزنبركات، والتروس.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 650-850 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 300-400 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 6-8٪
صلابة (برينل): 250-300 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1530 ° C

الصلب شنومكس
فولاذ 8620 هو فولاذ مُقَسّى بسبائك النيكل والكروم والموليبدينوم، يُعرف بمتانته الممتازة في قلبه ومقاومته للتآكل السطحي. من خلال التكرير والتبريد، يُحقق مزيجًا مثاليًا من سطح صلب وقلب قوي. يُستخدم على نطاق واسع في مكونات ناقل الحركة الرئيسية في السيارات والآلات، مثل التروس والأعمدة والكامات.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 480-700 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 300-400 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 20-25٪
صلابة (برينل): 170-250 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.85 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1530 ° C

أداة D2 الصلب
يُعرف فولاذ الأدوات D2 بأنه فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم. تشمل مزاياه مقاومة ممتازة للتآكل، وقوة ضغط، وثباتًا حراريًا، مما يجعله مناسبًا للمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وعمليات القطع. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب، وأدوات القص، والختم، وغيرها من القطع الدقيقة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والتآكل.
قوة الشد عند الخضوع (ميجا باسكال): 1600-1800 MPa
قوة التعب (ميجا باسكال): 600-700 MPa
الاستطالة عند الانكسار (%): 5-7٪
صلابة (برينل): 250-300 هب
الكثافة (جم / سم 3): 7.75 g / cm³
نقطة الانصهار: 1425-1475 ° C
معرض قطع غيار الآلات CNC المصنوعة من سبائك الفولاذ








الفولاذ المقاوم للصدأ: معايير وطنية مختلفة ودرجات مكافئة
نحتفظ بمخزون يضم أكثر من 40 مادة معتمدة، مما يُمكّننا من تسليم نماذج أولية دقيقة وأجزاء دفعات صغيرة بسرعة خلال 24 ساعة. بعض هذه المواد حاصل على شهادة IMDS.
| نتيجة صلبة | المعيار الأمريكي (ASTM) | المعيار الأوروبي (EN) | المعيار الصيني (جيجابايت) | المعيار الياباني (JIS) | معيار ISO | الخصائص | ذكية ومتخصصة |
| A36 | ASTM A36 | إن 10025 S275JR | Q235B | SS400 | ISO 630 | قابلية اللحام جيدة، وقابلية التصنيع، وقوة معتدلة | تستخدم في البناء والجسور والهياكل الفولاذية والأجزاء الهيكلية وما إلى ذلك. |
| 1045 | ايسي 1045 | إن C45 | 45 الصلب | S45C | ISO 683 | فولاذ متوسط الكربون، قوة وصلابة عالية، قابلية تصنيع جيدة | تُستخدم في الآلات وأجزاء السيارات والتروس والأعمدة وما إلى ذلك. |
| 4140 | ايسي 4140 | EN 1.7225 | 40Cr | SCM440 | ISO 683 | فولاذ سبائك الكروم والموليبدينوم، عالي القوة والصلابة ومقاومة التآكل | تُستخدم في صناعات الطيران والسيارات والنفط للتروس والمحامل والوصلات. |
| 316 استانلس | ASTM A276 | EN 1.4401 | 00Cr17Ni14Mo2 | SUS316 | ISO 683 | مقاومة عالية للتآكل، قوة جيدة في درجات الحرارة العالية، مقاومة للأكسدة | تستخدم في المعدات الكيميائية، والمعدات البحرية، ومعدات تجهيز الأغذية، وما إلى ذلك. |
| D2 | إيسي D2 | EN 1.2379 | 4Cr13 | SKD11 | ISO 4957 | فولاذ الأدوات عالي الكربون وعالي الكروم، يتميز بمقاومة عالية للغاية للتآكل، وقوة ضغط، وثبات حراري | تستخدم في صنع القوالب وأدوات القطع وأدوات الختم وما إلى ذلك. |
| S7 | إيسي S7 | EN 1.7131 | 1.2714 | SKT4 | ISO 4957 | قوة عالية، مقاومة للصدمات، مناسبة للتطبيقات ذات الصلابة العالية | يستخدم للأدوات والقوالب المعرضة لأحمال التأثير، مثل قوالب الختم. |
| 1050 | ايسي 1050 | إن C50 | 50 # الصلب | S50C | ISO 683 | فولاذ عالي الكربون، صلابة عالية، مقاومة للتآكل، مناسب للمعالجة الحرارية | تستخدم في تصنيع التروس والينابيع والأدوات وما إلى ذلك. |
| 15 كرمو | ايسي 4130 | EN 1.7218 | 15 كرمو | 15 كرمو | ISO 683 | سبائك الفولاذ، الكروم والموليبدينوم، قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية | تستخدم في الغلايات وأوعية الضغط وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك. |
| St37-2 | ايسي 1018 | EN 10025 St37-2 | Q235 | SS400 | ISO 630 | فولاذ منخفض الكربون، قابلية جيدة للتلحيم والتشغيل الآلي، قوة معتدلة | تستخدم في الآلات والبناء وبناء السفن والأجزاء الهيكلية. |
| 35 كرمو | ايسي 4130 | EN 1.7218 | 35 كرمو | SCM435 | ISO 683 | فولاذ سبائك الكروم والموليبدينوم، عالي القوة والصلابة ومقاومة التآكل | تُستخدم في المحامل والتروس والأجزاء الأخرى في صناعات السيارات والطائرات والآلات. |
| A2 أداة الصلب | ايسي A2 | EN 1.2363 | 4Cr13 | SKD2 | ISO 4957 | فولاذ أداة عالي الكربون مقوى بالهواء، مقاوم للتآكل والتشوه | تستخدم في القوالب وأدوات القطع وقطع الختم وما إلى ذلك. |
| O1 أداة الصلب | ايسي O1 | EN 1.2510 | 4Cr13 | SKS3 | ISO 4957 | فولاذ أداة متصلب بالزيت، مقاوم للتآكل بدرجة عالية، وصلابة، مناسب للتصنيع الدقيق | تستخدم في تصنيع أدوات القطع والقوالب والشفرات وما إلى ذلك. |
| A36 ستيل | ايسي 1018 | EN 10025 St37-2 | Q235 | SS400 | ISO 630 | فولاذ منخفض الكربون، قابلية جيدة للتلحيم والتشغيل الآلي، قوة معتدلة | تستخدم في الآلات والبناء وبناء السفن والأجزاء الهيكلية. |
| 8620 | ايسي 8620 | EN 1.6523 | 20 كرمو | SNCM220 | ISO 683 | سبائك الفولاذ، قوة جيدة، وصلابة، ومقاومة للتآكل، ومناسبة للمعالجة الحرارية | تُستخدم في التروس، والأعمدة، والوصلات، والأجزاء الأخرى في صناعات السيارات، والفضاء، والآلات. |
| أداة D2 الصلب | إيسي D2 | EN 1.2379 | 4Cr13 | SKD11 | ISO 4957 | فولاذ الأدوات عالي الكربون وعالي الكروم، يتميز بمقاومة عالية للغاية للتآكل، وقوة ضغط، وثبات حراري | تستخدم في صنع القوالب وأدوات القطع وأدوات الختم وما إلى ذلك. |
| S7 أداة الصلب | إيسي S7 | EN 1.7131 | 1.2714 | SKT4 | ISO 4957 | قوة عالية، مقاومة للصدمات، مناسبة للتطبيقات ذات الصلابة العالية | يستخدم للأدوات والقوالب المعرضة لأحمال التأثير، مثل قوالب الختم. |
| 1060 | ايسي 1060 | إن C60 | 60 # الصلب | S60C | ISO 683 | فولاذ عالي الكربون، صلابة عالية، مقاومة للتآكل، مناسب للمعالجة الحرارية | تستخدم في تصنيع السكاكين والينابيع والتروس وما إلى ذلك. |
| 1095 | ايسي 1095 | إن C95 | 95 # الصلب | SK5 | ISO 683 | فولاذ عالي الكربون، ذو صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، مناسب للمعالجة الحرارية | يستخدم للسكاكين، والشفرات، والينابيع، والتروس، والأجزاء الأخرى المعرضة للتآكل الشديد. |
لماذا تختار VMT؟

أجزاء عالية الجودة مع تفاوتات دقيقة
باعتبارها شركة مصنعة حاصلة على شهادة ISO 9001، تقدم VMT أجزاء تصنيع عالية الجودة باستخدام الحاسب الآلي، وتتعامل ببراعة مع التصميمات المعقدة. نتبع أفضل الممارسات الدولية، ونحقق تفاوتات أبعاد تصل إلى ±0.0004″ (0.01 مم)، مما يضمن أن منتجاتنا تلبي مواصفاتك الدقيقة وتلبي جميع متطلباتك.

اقتباس وتسليم سريع
توفر VMT إنتاجًا وتسليمًا سريعًا لأجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي، مما يتيح تكرارات مرنة ويساعدك على البقاء في الصدارة في السوق. قم بتحميل تصميمك واحصل على عرض أسعار من CNC خلال ساعتين. يقدم فريق الهندسة لدينا حسابات دقيقة للتكاليف، وتسعيرًا شفافًا، وتقليص أوقات التسليم، مما يعزز قدرتك التنافسية بشكل كبير.

الدعم الهندسي
من خلال الاستفادة من أحدث التقنيات والمعدات، فإننا نضمن أعلى جودة ودقة وأداء لأجزاء السيارات. لتسريع تطوير منتجات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتحقق من صحتها لعملائنا، نقوم بتشغيل أكثر من 100 آلة تصنيع باستخدام الحاسب الآلي متقدمة وفريق متخصص في النماذج الأولية السريعة. من تحليل التصميم إلى الإنتاج الضخم، يمكننا التسليم في غضون 24 ساعة، وتوفير الدعم الكامل لضمان نجاح العميل.

فحص الجودة
نحافظ على نظام شامل لمراقبة الجودة، بما في ذلك IQC وIPQC وFQC، للإشراف على كل مرحلة من المواد الخام حتى الشحن النهائي. نحتفظ بتقارير التفتيش لمدة عامين ومجهزون بأدوات قياس ثلاثية الأبعاد وثنائية الأبعاد متقدمة، بالإضافة إلى مختبر لفحص الأبعاد بدقة والامتثال للمواد. نقدم فحص CMM واختبار المواد وشهادة المطابقة لضمان جودة استثنائية.

التشطيب السطحي
نحن نتعاون مع مصانع التشطيب السطحي التي تتمتع بخبرة تزيد عن 10 سنوات، ونقدم أكثر من 40 عملية تشطيب سطحي. يعمل مهندسان كبيران على تخصيص حلول فعالة من حيث التكلفة بناءً على احتياجاتك، مع التحكم الصارم في كل خطوة لضمان إنتاجية المنتج بنسبة 98% وجودة تشطيب سطحي متميزة.

الشهادات وبراءات الاختراع
نحن معتمدون من قبل ISO9001:2015 وIATF16949 وSGS، ونحمل 12 براءة اختراع. بفضل تكنولوجيا CNC الحديثة، نضمن دقة وكفاءة تصنيع الأجزاء باستخدام CNC، ونلبي أعلى توقعاتك فيما يتعلق بالحجم والأداء والقوة، ونقدم خدمة استثنائية.

إمكانيات تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي حسب الطلب
نحن متخصصون في تصنيع مختلف أنواع الفولاذ باستخدام آلات التحكم الرقمي (CNC). نمتلك القدرة على معالجة جميع مراحل العملية، من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم، ونلتزم بتحويل تصميماتكم إلى قطع فولاذية عالية الدقة والجودة.

خيارات تشطيب أسطح أجزاء الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي
المعالجة الصحيحة لسطح الفولاذ لا تُحسّن المظهر فحسب، بل تُوفّر أيضًا حمايةً مُعزّزة ضد الصدأ والتآكل والتلف. تُقدّم VMT مجموعةً واسعةً من تشطيبات الأسطح لطحن الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي، مما يضمن جودةً ثابتةً لكل قطعة. تُصمّم كل معالجة سطحية بما يتناسب مع خصائص قطعة الفولاذ المُشغّلة باستخدام الحاسب الآلي، وتشمل التخميل، والطلاء بالزنك، والنيكل/النيكل الكهربائي، والتلوين الأسود/الأزرق، والطلاء بالكروم، والطلاء بالمسحوق، والرش بالزيت، وذلك لتعزيز متانة ووظائف ومظهر قطع الفولاذ المُشغّلة باستخدام الحاسب الآلي.

كما تم تشكيله

كساء

تصفيح

الجلفنة

طلاء

تصفيح بمعدن النيكل

اسوداد

مسحوق الطلاء

وقت تنفيذ مرن
نحن نقوم بتخصيص أوقات التشغيل لجميع أنواع المشاريع لضمان تلبية احتياجاتك من تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي - بدءًا من النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم:
نوع المشروع
عينات عاجلة عالية الدقة
تصنيع النماذج الأولية من الفولاذ المقاوم للصدأ
متطلبات القوالب
إنتاج بكميات كبيرة
الفترة الزمنية
التوصيل خلال 24 ساعة
الأجزاء البسيطة: 1-3 أيام، الأجزاء المعقدة: 3-7 أيام
إنتاج القالب: يتم الانتهاء منه في 5 أيام، مع تسليم العينات في غضون 7 أيام.
مواعيد التسليم: تعتمد على تعقيد الجزء، مع التسليم النموذجي في غضون 2-4 أسابيع، مع الالتزام دائمًا بالمواعيد النهائية للعملاء.
بالنسبة للمشاريع ذات المواعيد النهائية العاجلة، يرجى الاتصال بنا على الفور للمعالجة السريعة.
مزايا وعيوب تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي
يُستخدم الفولاذ على نطاق واسع في صناعات مثل البناء، وتصنيع الآلات، والسيارات، والطيران، لما يتميز به من خصائص ميكانيكية متنوعة، ومقاومة للتآكل والتلف. نوفر حلول تصنيع وتفريز الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي (CNC) حسب الطلب، لضمان الجودة، وخفض التكاليف، وتلبية المتطلبات المتنوعة والمعقدة.
المزايا
حل:
عيوب

تطبيق تصنيع أجزاء الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي
تُستخدم أجزاء الفولاذ المُصنعة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك:
الأسئلة الشائعة
ما هي تحديات تصنيع الفولاذ؟
قد يكون تشكيل الفولاذ صعبًا نظرًا لقوته وصلابته العالية وتوليده للحرارة أثناء القطع. قد تؤدي هذه العوامل إلى تآكل الأدوات وعدم دقة أبعادها. يساعد استخدام معايير قطع مُحسّنة وأدوات كربيد مطلية على تحسين عمر الأدوات ودقتها.
ما هي أفضل درجة من الفولاذ للتصنيع؟
الفولاذ المُشَكَّل آليًا بحرية، مثل AISI 1018 و1215 و12L14، مثاليٌّ لقابليته الممتازة للتشغيل الآلي. أما في التطبيقات عالية القوة، فتُستخدَم الفولاذات 4140 و4340 وA36 على نطاق واسع في صناعات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لماذا يحتاج الفولاذ إلى صيانة قليلة؟
يتميز الفولاذ بانخفاض تكاليف صيانته بفضل قوته الممتازة ومقاومته للتآكل ومتانته. فهو يقاوم التشوه والتلف الناتج عن الصدمات، مما يقلل الحاجة إلى الإصلاحات أو الاستبدالات المتكررة. إضافةً إلى ذلك، تتميز العديد من أنواع الفولاذ، وخاصةً الفولاذ المقاوم للصدأ، بمقاومة عالية للتآكل، مما يقلل من تدهور السطح وحاجته إلى الصيانة بمرور الوقت، مما يجعله مادةً اقتصاديةً للاستخدام الصناعي طويل الأمد.
ما هي تكلفة تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؟
تعتمد التكلفة على الدرجة، والصلابة، وتعقيد القطعة، والكمية. في المتوسط، يتراوح سعر تصنيع أجزاء الفولاذ باستخدام آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) بين 30 و150 دولارًا أمريكيًا للساعة، مع انخفاض سعر القطعة الواحدة بنسبة تتراوح بين 25% و40% عند الإنتاج بالجملة.
ما هي الدقة والتسامح التي يمكن تحقيقها في تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؟
بفضل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة، يمكن أن تصل مستويات التسامح إلى ±0.01 ملم، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra 0.8 ميكرومتر، مما يضمن استقرارًا عاليًا للأبعاد للمكونات الدقيقة.
ما هي أنواع الفولاذ التي يمكننا تصنيعها؟
يمكننا تصنيع مجموعة واسعة من الفولاذ بما في ذلك الفولاذ الكربوني (A36، 1045، 1095)، والفولاذ السبائكي (4140، 4340، 8620)، والفولاذ المستخدم في الأدوات (A2، D2، O1)، والفولاذ المقاوم للصدأ (303، 304، 316، 420، 440C) - والتي تغطي كل من الدرجات الهيكلية وعالية الأداء.
كيف تتم مقارنة تكلفة تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي مع المواد الأخرى؟
تعتبر معالجة الفولاذ أكثر تكلفة من الألومنيوم بنسبة 20-30% بسبب صلابته وسرعات القطع الأبطأ، ولكنه يوفر عمرًا أطول بمقدار 2-3 مرات وقدرة أعلى على تحمل الأحمال - وهو مثالي للأجزاء الصناعية المتينة.
موارد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

الفولاذ مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ: الاختلافات الرئيسية
يُظهر الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ اختلافات جوهرية من حيث التركيب، والخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، والمعالجة الحرارية والتصنيع، والتطبيقات، والتكلفة، والاعتبارات البيئية. فهم...

4140 مقابل 4130 الفولاذ: دليل شامل
تقدم هذه المقالة نظرة عامة مفصلة على خصائص الفولاذ 4140 و4130، مع مقارنة خصائصهما وأدائهما وتطبيقاتهما. كما تقدم استراتيجيات اختيار لمساعدتك في اختيار الفولاذ المناسب.

4140 مقابل 8620 الفولاذ: دليل الاختيار
تقدم هذه المقالة مقارنة شاملة بين الفولاذ 4140 و 8620، وتقدم تحليلًا متعمقًا لاختلافاتهما في التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وخصائص التصنيع والمعالجة الحرارية ...
2024-08-02
يوصى بشدة بالشركة المصنعة. في السنوات القليلة الماضية من التعاون، طلبنا العديد من المنتجات المصنعة من الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيع هذه المنتجات وفقًا لمتطلبات التسامح وتتطلب تشطيب المنتج. الآن طلبت منتجًا آخر. الخدمة ممتازة ويمكن الإجابة على أي أسئلة وحلها في الوقت المناسب.
2021-05-13
تم تخصيص جميع الأبعاد وفقًا لرسوماتي، ولا توجد مشكلات تتعلق بالتسامح، وتم تسليم الأجزاء في الوقت المحدد. أنا راضٍ جدًا عن ذلك.
2021-04-06
أهتم كثيرًا بجوانب معالجة السطح لهذا المنتج. كنت قلقًا بعض الشيء بشأن التعاون في البداية. أنا راضٍ جدًا عن المنتج الآن وآمل أن أتعاون لفترة طويلة.
2022-09-22
وصلة نهاية خرطوم PTFE مستقيمة AN8 لمحول تركيب خط الوقود PTFE باللون الأسود والأزرق والأحمر