カスタム鋼CNC加工部品サービス

スチール1018

1018鋼は、一般的に低炭素鋼として知られ、優れた冷間加工性と溶接性を備え、表面浸炭焼入れにより耐摩耗性が向上します。自動車、機械、建設業界のギア、シャフト、ボルトなどの構造部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 370 MPaで
疲労強度（MPa）： 230-290 MPa
破断伸び（％）： 15-20％
硬度（ブリネル）: 119-159HB
密度 (g/cm3): 7.87 g /cm³
融点： 1425-1540°C

スチール4130

4130鋼は、クロムモリブデン合金鋼であり、高強度、優れた靭性、良好な溶接性を備えています。熱処理によってさらに高い硬度に硬化させることができ、航空宇宙用フレーム、レーシングロールケージ、高性能油圧シリンダー、金型などの重要な構造部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 435-620 MPa
疲労強度（MPa）： 250-300 MPa
破断伸び（％）： 20-25％
硬度（ブリネル）: 190-250HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1540°C

スチール4140

クロムモリブデン合金鋼として知られる4140鋼は、高強度、高靭性、そして優れた焼入れ性を特徴としています。熱処理により30HRC以上の硬度に達することもあり、高荷重シャフト、ギア、金型、石油掘削装置といった重要な荷重支持部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 655-850 MPa
疲労強度（MPa）： 450-600 MPa
破断伸び（％）： 20-25％
硬度（ブリネル）: 197-235HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1540°C

スチール 4140PH

4140 PH鋼は、プリハードン合金鋼として知られています。優れた強度、靭性、そして優れた耐疲労性といった利点があります。プリハードン処理により、後工程の熱処理工程が削減され、CNC加工や溶接に適しています。航空、自動車、石油などの産業において、シャフト、ギア、コネクタ、工具などに広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 850-1000 MPa
疲労強度（MPa）： 550-650 MPa
破断伸び（％）： 20-25％
硬度（ブリネル）: 260-285HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1540°C

スチールA36

A36鋼は低炭素鋼として知られています。優れた溶接性、加工性、適度な強度といった利点があり、熱処理なしでそのまま使用でき、建設、製造、橋梁、構造部品などの業界で、フレーム、支持構造、配管などの部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 250 MPaで
疲労強度（MPa）： 150～250 MPa（加工条件および荷重条件により異なる）
破断伸び（％）： 20-22％
硬度（ブリネル）: 119-159HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1538°C

スチール1215

鋼種1215は快削鋼として知られ、優れた旋削性と表面仕上げで知られています。硫黄リン化合物の最適化により、高速自動加工が可能で、ボルト、ナット、ギア、ピンなどの大量加工部品から小型精密加工部品まで幅広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 310 MPaで
疲労強度（MPa）： 230-300 MPa
破断伸び（％）： 20-30％
硬度（ブリネル）: 120-150HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1400-1450°C

スチール4340

4340鋼は、高強度ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼で、高強度、靭性、溶接性、耐摩耗性などの利点を備えています。55HRCの硬度に熱処理されており、航空機の着陸装置、高荷重シャフト、金型、高性能レーシングカーのコネクティングロッドなど、重要な荷重支持部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 850-1000 MPa
疲労強度（MPa）： 450-550 MPa
破断伸び（％）： 15-20％
硬度（ブリネル）: 207-235HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1540°C

A2工具鋼

A2工具鋼は、空冷式高炭素工具鋼として知られています。優れた耐摩耗性、靭性、耐変形性などの利点があり、熱処理、CNC加工、金型製造に適しています。金型、切削工具、プレス加工、高精度機械部品の製造に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 1300-1600 MPa
疲労強度（MPa）： 600-800 MPa
破断伸び（％）： 10-12％
硬度（ブリネル）: 250-300HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1400-1450°C

01 工具鋼

O1工具鋼は油焼入れ可能な合金工具鋼として知られています。優れた耐摩耗性、硬度、耐変形性などの利点があり、熱処理、CNC加工、金型製造に適しています。切削工具、プレス金型、切削工具、プレス部品、その他の高精度工業部品の製造に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 1550-1700 MPa
疲労強度（MPa）： 800-900 MPa
破断伸び（％）： 10 - 20
硬度（ブリネル）: 250-300HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1480°C

スチール1020

1020鋼は、優れた冷間成形性と溶接性を備えた高品質の低炭素鋼です。表面浸炭処理により、耐摩耗性に優れた表面と強靭な芯部が得られます。自動車用コネクティングロッド、標準部品、機械加工部品、各種冷間圧延・プレス構造部品などに広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 350-450 MPa
疲労強度（MPa）： 220-250 MPa
破断伸び（％）： 15-20％
硬度（ブリネル）: 120-160HB
密度 (g/cm3): 7.87 g /cm³
融点： 1450-1510°C

スチール1045

1045鋼は、優れた強度、硬度、耐摩耗性などの利点を持つ中炭素鋼です。熱処理（焼入れ・焼戻しにより55HRC以上の硬度に達することも可能）、CNC加工、溶接に適しています。高強度シャフト、ギア、コネクティングロッド、高強度構造部品などの主要部品の製造に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 460-600 MPa
疲労強度（MPa）： 250-300 MPa
破断伸び（％）： 16-20％
硬度（ブリネル）: 170-220HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1530°C

スチール1060

1060鋼は、高硬度、高強度、そして優れた弾性で知られる高炭素鋼です。適度な温度での焼入れ・焼戻しにより、卓越した靭性と耐摩耗性を実現します。高荷重用ばね、農業機械用工具、高強度シャフト、切削工具などの主要部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 550-650 MPa
疲労強度（MPa）： 250-300 MPa
破断伸び（％）： 10-12％
硬度（ブリネル）: 200-250HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1450-1500°C

スチール1095

Steel 1095は高炭素工具鋼として知られています。非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、優れた靭性を備えており、熱処理、焼入れ、CNC加工に適しています。ナイフ、刃物、バネ、ギアなど、耐摩耗性と高強度が求められる部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 650-850 MPa
疲労強度（MPa）： 300-400 MPa
破断伸び（％）： 6-8％
硬度（ブリネル）: 250-300HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1530°C

スチール8620

8620鋼は、優れた芯部靭性と耐表面摩耗性で知られるニッケル-クロム-モリブデン合金の肌焼鋼です。浸炭焼入れにより、硬い表面と強固な芯部の理想的な組み合わせを実現しています。自動車や機械のギア、シャフト、カムなど、トランスミッションの主要部品に広く使用されています。

降伏点引張強度（MPa）： 480-700 MPa
疲労強度（MPa）： 300-400 MPa
破断伸び（％）： 20-25％
硬度（ブリネル）: 170-250HB
密度 (g/cm3): 7.85 g /cm³
融点： 1425-1530°C

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