Po obróbce frezowaniem części tokarskich należy je sprawdzić. Niektóre firmy wybierają losową kontrolę lub pełną kontrolę. Kontrole próbkowania i pełne kontrole mają na celu wykrycie wadliwych produktów podczas obróbki i produkcji, a jednocześnie pomóc w późniejszej obróbce produktów. Podczas użytkowania raport z kontroli przetwarzania zostanie dostarczony klientowi wraz z produktem. Jak obecnie wygląda raport z kontroli części w dziedzinie obróbki? VMT koncentruje się na obróbka CNC o wysokiej precyzji. Udostępnimy Ci raporty z inspekcji konwencjonalnie obrabianych części.

JEDEN: Ogólne zasady dotyczące raportu z inspekcji fabryki części obrabianych CNC

1. Inspektorzy muszą posiadać większą wiedzę zawodową i praktyczne doświadczenie zawodowe, a także muszą spełniać wymagania dotyczące zaawansowanych maszynowo obrabianych części w pracach kontrolnych;

2. Przed zaakceptowaniem produktu inspektor musi zapoznać się z odpowiednimi rysunkami i dokumentacją techniczną oraz rozumieć kluczowe wymiary i punkty montażu obrabianych części;

3. Przyrządy pomiarowe używane przez inspektorów powinny być legalizowane przez służbę metrologiczną w określonym terminie legalizacji;

4. Inspektor oznacza wyroby w zakładzie zgodnie z przepisami;

5. Inspektor musi ocenić części ściśle według wymagań rysunków i dokumentacji technicznej;

DWA: System raportów inspekcyjnych dla Fabryka części obrabianych CNC 

1. Pierwszy system kontroli: Pierwszy element obrabiany przez każdego operatora musi zostać poddany kompleksowej kontroli, zachowany i zarejestrowany;

2. System kontroli: Kluczem do kontroli jest kontrola jakości części podczas ich obróbki;

3. System kontroli sekwencyjnej: kontrola obrobionych części, które zostaną przekazane do następnego procesu, w celu zapobiegania przedostawaniu się wadliwych produktów do następnego procesu;

4. System kontroli produktu gotowego: produkt gotowy będzie kontrolowany pod kątem produktów, które zostaną umieszczone w magazynie po zakończeniu produkcji, w tym pod kątem rozmiaru i kształtu, braku procedur obróbki itp.

Trzy: Metoda kontroli fabryki części obrabianych CNC

1. Podstawowa kontrola rozmiaru i kształtu

A: Pomiar średnicy zewnętrznej:

Podczas pomiaru średnicy zewnętrznej konieczne jest zmierzenie i zapisanie w dwóch pozycjach w kierunku obwodowym. Gdy długość średnicy części jest większa niż 50 mm, należy sprawdzić prostoliniowość. Powierzchnia robocza linijki z ostrzem noża styka się z szyną zbiorczą średnicy zewnętrznej, należy obserwować szerokość budynku, a następnie ocenić za pomocą standardowej szczeliny optycznej;

B: Pomiar średnicy wewnętrznej

Podczas sprawdzania średnicy wewnętrznej części, należy mierzyć i rejestrować tylko trzy pozycje w kierunku obwodowym. Gdy średnica i długość są większe niż 40 mm, należy sprawdzić walcowość. W zakresie długości tej samej średnicy, należy wziąć pod uwagę dwie pozycje z większym odstępem. Oblicz błąd walcowości;

C: Pomiar długości

Pomiar gwintu zewnętrznego: Średnicę igły w środku gwintu zewnętrznego mierzy się za pomocą wzorca pierścieniowego do gwintów, a mniejszą średnicę mierzy się za pomocą wzorca pierścieniowego do gwintów (wzorca przelotowego).

Pomiar gwintu wewnętrznego: zewnętrzną średnicę gwintu wewnętrznego sprawdza się za pomocą sprawdzianu trzpieniowego do gwintów (przelotowego), a średnicę środkową sprawdza się za pomocą sprawdzianu trzpieniowego do gwintów.

Kontrola płaszczyzny powierzchni części obrabianych CNC

A: Wykrywanie chropowatości powierzchni: do porównywania i oceny należy użyć metody porównania bloków próbek.

B: Kontrola płaskości: w celu przeprowadzenia testu należy zastosować metodę pomiaru, umieścić na płycie trzy regulowane podpory, umieścić części w punkcie podparcia, zmierzyć powierzchnię w górę, wyregulować punkt podparcia tak, aby wysokość trzech punktów była taka sama, a zmierzone wartości szczytu i doliny to błąd płaskości płaszczyzny.

Dlatego oba Producenci części obrabianych CNC a klienci muszą zwracać uwagę na powyższe czynniki podczas dostarczania i odbierania produktów. Jako zakład przetwórczy, testowanie produktu musi być kompleksowe i kompletne, a także muszą być sporządzane szczegółowe zapisy. Po dostarczeniu produktu powinno być wygodniej zadokować się z drugą stroną. Jednocześnie użytkownicy mogą intuicyjnie zobaczyć, czy wymagania dotyczące produktu zostały w pełni zrealizowane. Jest to związane z późniejszym montażem części, a nawet z wydajnością użytkowania późniejszego gotowego produktu. Powyższe to niektóre z głównych punktów raportu z inspekcji fabryki precyzyjnie obrabianych części.