Nachdem die Fräsdrehteile bearbeitet wurden, müssen sie geprüft werden. Einige Unternehmen entscheiden sich für eine Stichprobenprüfung oder eine vollständige Prüfung. Stichprobenprüfungen und vollständige Prüfungen dienen dazu, fehlerhafte Produkte bei der Bearbeitung und Produktion zu erkennen und gleichzeitig die spätere Bearbeitung der Produkte zu erleichtern. Bei der Verwendung wird der Bearbeitungsprüfbericht zusammen mit dem Produkt an den Kunden geliefert. Wie steht es derzeit mit dem Teileprüfbericht im Bereich der Bearbeitung? VMT konzentriert sich auf hochpräzise CNC-Bearbeitung. Wir stellen Ihnen die Prüfberichte für konventionell bearbeitete Teile zur Verfügung.

EINS: Allgemeine Regeln für den Inspektionsbericht einer Fabrik für CNC-bearbeitete Teile

1. Inspektoren müssen über mehr Fachwissen und praktische Berufserfahrung verfügen und außerdem die Anforderungen an hochentwickelte bearbeitete Teile für Inspektionsarbeiten erfüllen.

2. Der Prüfer muss mit den entsprechenden Zeichnungen und technischen Unterlagen vertraut sein, bevor er das Produkt abnimmt, und die wichtigsten Abmessungen und Montagepunkte der bearbeiteten Teile kennen.

3. Die von den Inspektoren verwendeten Messgeräte müssen von der metrologischen Abteilung und innerhalb der angegebenen Eichfrist überprüft werden.

4. Der Prüfer kennzeichnet die Produkte in der Werkstatt gemäß den Vorschriften.

5. Der Prüfer muss die Teile streng nach den Anforderungen der Zeichnungen und technischen Unterlagen beurteilen.

ZWEI: Inspektionsberichtssystem für Fabrik für CNC-bearbeitete Teile 

1. System der Erstinspektion: Das erste von jedem Bediener bearbeitete Teil muss umfassend geprüft, aufbewahrt und aufgezeichnet werden.

2. Inspektionssystem: Der Schlüssel zur Inspektion besteht darin, die Qualität der Teile während der Bearbeitung zu kontrollieren.

3. Sequentielles Inspektionssystem: Überprüfen Sie die bearbeiteten Teile, die an den nächsten Prozess weitergegeben werden, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.

4. System zur Inspektion fertiger Produkte: Bei Produkten, die nach Abschluss der Produktion eingelagert werden, wird das fertige Produkt auf Größe und Form geprüft, ob Bearbeitungsverfahren fehlen usw.

Drei: Inspektionsmethode der CNC-gefertigten Teilefabrik

1. Grundlegende Größen- und Formprüfung

A: Messung des Außendurchmessers:

Beim Messen des Außendurchmessers ist es notwendig, an zwei Stellen in Umfangsrichtung zu messen und aufzuzeichnen. Wenn die Länge des Teiledurchmessers größer als 50 mm ist, sollte die Geradheit überprüft werden. Die Arbeitsfläche des Messerkantenlineals berührt die Sammelschiene mit Außendurchmesser. Beobachten Sie die Breite des Gebäudes und beurteilen Sie sie dann mit dem standardmäßigen optischen Spalt.

B: Messung des Innendurchmessers

Bei der Prüfung des Innendurchmessers des Teils müssen nur drei Positionen in Umfangsrichtung gemessen und aufgezeichnet werden. Wenn Durchmesser und Länge größer als 40 mm sind, sollte die Zylindrizität geprüft werden. Innerhalb des Längenbereichs mit gleichem Durchmesser sollten zwei Positionen mit größerem Abstand zur Messung gewählt werden. Berechnen Sie den Zylindrizitätsfehler.

C: Längenmessung

Außengewindemessung: Mit einer Gewindelehre wird der mittlere Nadeldurchmesser des Außengewindes bzw. mit einer Gewindelehre (Durchgangslehre) der kleine Durchmesser gemessen.

Innengewindemessung: Der Außendurchmesser des Innengewindes wird mit einem Gewindelehrdorn (Durchgangslehre) geprüft, der Mitteldurchmesser mit einem Gewindelehrdorn.

Oberflächenprüfung von CNC-bearbeiteten Teilen

A: Erkennung der Oberflächenrauheit: Verwenden Sie zum Vergleichen und Beurteilen die Probenblockvergleichsmethode.

B: Ebenheitsprüfung: Verwenden Sie zum Testen die Messmethode, platzieren Sie drei verstellbare Stützen auf der Platte, platzieren Sie die Teile auf den Stützpunkten, messen Sie die Oberfläche nach oben, passen Sie die Stützpunkte so an, dass die Höhe der drei Punkte gleich ist, und die gemessenen Spitzen- und Talwerte entsprechen dem Ebenheitsfehler der Ebene.

Daher Hersteller von CNC-bearbeiteten Teilen und Kunden müssen bei der Lieferung und dem Empfang von Produkten auf die oben genannten Faktoren achten. Als Verarbeitungsbetrieb müssen die Produkttests umfassend und vollständig sein und es müssen detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden. Wenn das Produkt geliefert wird, sollte es bequemer sein, mit der anderen Partei zu verhandeln. Gleichzeitig können Benutzer intuitiv erkennen, ob die Produktanforderungen vollständig erfüllt wurden. Dies hängt mit der späteren Teilemontage und sogar mit der Nutzungsleistung des späteren fertigen Produkts zusammen. Das Obige sind einige der wichtigsten Punkte des Inspektionsberichts einer Fabrik für präzisionsgefertigte Teile.