Dopo che le parti di tornitura e fresatura sono state lavorate, devono essere ispezionate. Alcune aziende scelgono l'ispezione casuale o l'ispezione completa. Le ispezioni a campione e le ispezioni complete servono per rilevare prodotti difettosi nella lavorazione e nella produzione e, allo stesso tempo, aiutare la successiva lavorazione dei prodotti. Quando è in uso, il rapporto di ispezione di lavorazione verrà consegnato al cliente insieme al prodotto. Al momento, che dire del rapporto di ispezione delle parti nel campo della lavorazione? VMT si concentra su lavorazioni CNC ad alta precisioneCondivideremo per voi i report di ispezione delle parti lavorate in modo convenzionale.

UNO: Regole generali per il rapporto di ispezione della fabbrica di parti lavorate a CNC

1. Gli ispettori devono possedere maggiori conoscenze professionali ed esperienza pratica di lavoro e devono inoltre soddisfare i requisiti delle parti lavorate a macchina avanzate per i lavori di ispezione;

2. L'ispettore deve avere familiarità con i disegni e i documenti tecnici pertinenti prima di accettare il prodotto e comprendere le dimensioni chiave e i punti di assemblaggio delle parti lavorate;

3. Gli strumenti di misura utilizzati dagli ispettori devono essere verificati dal dipartimento metrologico ed entro il periodo di verifica specificato;

4. L'ispettore deve contrassegnare i prodotti nell'officina secondo le normative;

5. L'ispettore deve valutare le parti rigorosamente in conformità con i requisiti dei disegni e dei documenti tecnici;

DUE: Sistema di rapporto di ispezione per Fabbrica di parti lavorate a CNC 

1. Primo sistema di ispezione: Il primo pezzo lavorato da ogni operatore deve essere ispezionato in modo completo, conservato e registrato;

2. Sistema di ispezione: la chiave dell'ispezione è controllare la qualità delle parti durante la lavorazione delle stesse;

3. Sistema di ispezione sequenziale: ispeziona le parti lavorate che verranno trasferite al processo successivo per evitare che prodotti difettosi fluiscano nel processo successivo;

4. Sistema di ispezione del prodotto finito: il prodotto finito verrà ispezionato per i prodotti che saranno immagazzinati dopo il completamento della produzione, comprese le dimensioni e la forma, se mancano procedure di lavorazione, ecc.

Tre: Metodo di ispezione della fabbrica di parti lavorate a CNC

1. Controllo di base delle dimensioni e della forma

A: Misurazione del diametro esterno:

Quando si misura il diametro esterno, è necessario misurare e registrare in due posizioni nella direzione circonferenziale. Quando la lunghezza del diametro della parte è maggiore di 50 mm, è necessario controllare la rettilineità. La superficie di lavoro del righello a lama è a contatto con la barra di distribuzione del diametro esterno, osservare la larghezza dell'edificio e quindi giudicare con lo spazio ottico standard;

B: Misurazione del diametro interno

Quando si ispeziona il diametro interno della parte, è necessario misurare e registrare solo in tre posizioni nella direzione circonferenziale. Quando il diametro e la lunghezza sono maggiori di 40 mm, è necessario controllare la cilindricità. All'interno dell'intervallo di lunghezza dello stesso diametro, è necessario prendere due posizioni con un intervallo maggiore per la misurazione. Calcolare l'errore di cilindricità;

C: Misurazione della lunghezza

Misurazione della filettatura esterna: il diametro dell'ago centrale della filettatura esterna viene misurato con un calibro ad anello filettato oppure il diametro piccolo viene misurato con un calibro ad anello filettato (calibro passante).

Misurazione della filettatura interna: il diametro esterno della filettatura interna viene testato con un calibro a tampone filettato (misuratore passante), mentre il diametro centrale viene testato con un calibro a tampone filettato.

Ispezione del piano di superficie di parti lavorate a CNC

A: Rilevamento della rugosità superficiale: utilizzare il metodo di confronto dei blocchi campione per confrontare e valutare.

B: Controllo della planarità: utilizzare il metodo di misurazione per testare, posizionare tre supporti regolabili sulla tavola, posizionare le parti sul punto di supporto, misurare la superficie verso l'alto, regolare il punto di supporto in modo che l'altezza dei tre punti sia la stessa e i valori di picco e valle misurati siano l'errore di planarità del piano.

Pertanto, entrambi Produttori di parti lavorate a CNC e i clienti devono prestare attenzione ai fattori di cui sopra quando consegnano e ricevono prodotti. Come impianto di lavorazione, i test sui prodotti devono essere completi e completi e devono essere redatti registri dettagliati. Quando il prodotto viene consegnato, dovrebbe essere più comodo attraccare con l'altra parte. Allo stesso tempo, gli utenti possono vedere intuitivamente se i requisiti del prodotto sono stati pienamente realizzati. Ciò è correlato al successivo assemblaggio delle parti e persino alle prestazioni di utilizzo del successivo prodotto finito. Quanto sopra sono alcuni dei punti principali del rapporto di ispezione della fabbrica di parti lavorate di precisione.