بعد تشغيل أجزاء الطحن والتحويل، يجب فحصها. تختار بعض الشركات التفتيش العشوائي أو التفتيش الكامل. تهدف عمليات فحص العينات والتفتيش الكامل إلى الكشف عن المنتجات المعيبة في التشغيل والإنتاج، وفي الوقت نفسه تساعد في تشغيل المنتجات لاحقًا. عند الاستخدام، سيتم تسليم تقرير فحص المعالجة إلى العميل مع المنتج. في الوقت الحاضر، ماذا عن تقرير فحص الأجزاء في مجال التشغيل؟ تركز VMT على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقةسنقوم بمشاركة تقارير التفتيش الخاصة بالأجزاء الآلية التقليدية لك.

1- القواعد العامة لتقرير التفتيش لمصنع قطع الآلات ذات التحكم الرقمي

1. يجب أن يتمتع المفتشون بمزيد من المعرفة المهنية والخبرة العملية في العمل، كما يجب عليهم أيضًا تلبية متطلبات الأجزاء الآلية المتقدمة لأعمال التفتيش؛

2. يجب أن يكون المفتش على دراية بالرسومات والوثائق الفنية ذات الصلة قبل قبول المنتج، وفهم الأبعاد الرئيسية ونقاط التجميع للأجزاء الآلية؛

3. يجب التحقق من أدوات القياس التي يستخدمها المفتشون من قبل إدارة الأرصاد الجوية وفي فترة التحقق المحددة؛

4. يقوم المفتش بوضع علامات على المنتجات في الورشة وفقًا للوائح؛

5. يجب على المفتش الحكم على الأجزاء بدقة وفقًا لمتطلبات الرسومات والوثائق الفنية؛

2- نظام تقرير التفتيش لـ مصنع قطع غيار الآلات ذات التحكم الرقمي 

1. نظام التفتيش الأول: يجب فحص أول قطعة يتم تشغيلها بواسطة كل مشغل بطريقة شاملة، وحفظها وتسجيلها؛

2. نظام التفتيش: مفتاح التفتيش هو التحكم في جودة الأجزاء أثناء تصنيع الأجزاء؛

3. نظام التفتيش المتسلسل: فحص الأجزاء الميكانيكية التي سيتم نقلها إلى العملية التالية لمنع تدفق المنتجات المعيبة إلى العملية التالية؛

4. نظام فحص المنتج النهائي: سيتم فحص المنتج النهائي للمنتجات التي سيتم تخزينها بعد اكتمال الإنتاج، بما في ذلك الحجم والشكل، وما إذا كانت هناك إجراءات تشغيل مفقودة، وما إلى ذلك.

ثالثا: طريقة فحص مصنع قطع الآلات ذات التحكم الرقمي

1. التحقق الأساسي من الحجم والشكل

أ: قياس القطر الخارجي:

عند قياس القطر الخارجي، من الضروري القياس والتسجيل في موضعين في الاتجاه المحيطي. عندما يكون طول قطر القطعة أكبر من 50 مم، يجب التحقق من الاستقامة. يكون سطح العمل للمسطرة ذات الحافة الحادة على اتصال بقضيب التوصيل ذي القطر الخارجي، ولاحظ عرض المبنى، ثم احكم باستخدام الفجوة البصرية القياسية؛

ب: قياس القطر الداخلي

عند فحص القطر الداخلي للقطعة، ما عليك سوى القياس والتسجيل في ثلاثة مواضع في الاتجاه المحيطي. عندما يكون القطر والطول أكبر من 40 مم، يجب التحقق من الأسطوانية. ضمن نطاق طول القطر نفسه، يجب أخذ موضعين بفاصل زمني أكبر للقياس. احسب خطأ الأسطوانية؛

ج: قياس الطول

قياس الخيط الخارجي: يتم قياس قطر الإبرة الوسطى للخيط الخارجي باستخدام مقياس حلقي ملولب أو يتم قياس القطر الصغير باستخدام مقياس حلقي ملولب (مقياس عبر).

قياس الخيط الداخلي: يتم اختبار القطر الخارجي للخيط الداخلي باستخدام مقياس القابس الملولب (مقياس عبر)، ويتم اختبار القطر الأوسط باستخدام مقياس القابس الملولب.

فحص المستوى السطحي للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي

أ: الكشف عن خشونة السطح: استخدم طريقة مقارنة كتلة العينة للمقارنة والحكم.

ب: فحص التسطيح: استخدم طريقة القياس للاختبار، ضع ثلاثة دعامات قابلة للتعديل على اللوحة، ضع الأجزاء على نقطة الدعم، قم بقياس السطح لأعلى، اضبط نقطة الدعم بحيث يكون ارتفاع النقاط الثلاث هو نفسه، وقيم الذروة والوادي المقاسة هي خطأ تسطيح الطائرة.

لذلك ، كلاهما مصنعي قطع غيار الآلات CNC ويجب على العملاء الانتباه إلى العوامل المذكورة أعلاه عند تسليم واستلام المنتجات. كمصنع معالجة، يجب أن يكون اختبار المنتج شاملاً وكاملاً، ويجب عمل سجلات مفصلة. عند تسليم المنتج، يجب أن يكون من الأسهل الالتحام بالطرف الآخر. في الوقت نفسه، يمكن للمستخدمين معرفة ما إذا كانت متطلبات المنتج قد تحققت بالكامل بشكل حدسي. هذا يتعلق بتجميع الأجزاء اللاحقة وحتى أداء استخدام المنتج النهائي اللاحق. ما سبق هو بعض النقاط الرئيسية في تقرير التفتيش لمصنع أجزاء الآلات الدقيقة.