Nadat de frees-draaidelen zijn bewerkt, moeten ze worden geïnspecteerd. Sommige bedrijven kiezen voor willekeurige inspectie of volledige inspectie. Steekproefinspecties en volledige inspecties zijn bedoeld om defecte producten in de bewerking en productie te detecteren en tegelijkertijd de latere bewerking van producten te helpen. Wanneer in gebruik, wordt het verwerkingsinspectierapport samen met het product aan de klant geleverd. Hoe zit het momenteel met het onderdeleninspectierapport in het bewerkingsveld? VMT richt zich op uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingWij delen de inspectierapporten van conventioneel bewerkte onderdelen met u.

EEN: Algemene regels voor inspectierapport van CNC-bewerkte onderdelenfabriek

1. Inspecteurs moeten over meer professionele kennis en praktische werkervaring beschikken en daarnaast moeten ze voldoen aan de eisen van geavanceerde bewerkte onderdelen voor inspectiewerkzaamheden;

2. De inspecteur moet bekend zijn met de relevante tekeningen en technische documenten voordat hij het product accepteert, en de belangrijkste afmetingen en montagepunten van de bewerkte onderdelen begrijpen;

3. De door de inspecteurs gebruikte meetinstrumenten dienen door de metrologische dienst te worden gecontroleerd en wel binnen de gestelde controletermijn;

4. De inspecteur markeert de producten in de werkplaats volgens de voorschriften;

5. De inspecteur moet de onderdelen strikt beoordelen in overeenstemming met de vereisten van de tekeningen en technische documenten;

TWEE: Inspectierapportsysteem voor Fabriek voor CNC-bewerkte onderdelen 

1. Eerste inspectiesysteem: Het eerste stuk dat door elke operator wordt bewerkt, moet op een allround manier worden geïnspecteerd, en worden bewaard en geregistreerd;

2. Inspectiesysteem: De sleutel tot inspectie is het controleren van de kwaliteit van onderdelen tijdens de bewerking van onderdelen;

3. Sequentieel inspectiesysteem: inspecteer de bewerkte onderdelen die naar het volgende proces worden overgebracht om te voorkomen dat defecte producten in het volgende proces terechtkomen;

4. Inspectiesysteem voor eindproducten: het eindproduct wordt geïnspecteerd op de producten die na voltooiing van de productie worden opgeslagen, inclusief de grootte en vorm, of er bewerkingsprocedures ontbreken, enz.

Drie: Inspectiemethode van CNC-bewerkte onderdelenfabriek

1. Basiscontrole van maat en vorm

A: Buitendiameter meting:

Bij het meten van de buitendiameter is het noodzakelijk om op twee posities in de omtreksrichting te meten en te registreren. Wanneer de lengte van de onderdeeldiameter groter is dan 50 mm, moet de rechtheid worden gecontroleerd. Het werkoppervlak van de mesrandliniaal staat in contact met de busbalk van de buitendiameter, bekijk de breedte van het gebouw en beoordeel vervolgens met de standaard optische opening;

B: Binnendiametermeting

Bij het inspecteren van de binnendiameter van het onderdeel hoeft u alleen op drie posities in de omtreksrichting te meten en te registreren. Wanneer de diameter en lengte groter zijn dan 40 mm, moet de cilindriciteit worden gecontroleerd. Binnen het lengtebereik van dezelfde diameter moeten twee posities met een groter interval worden genomen voor meting. Bereken de cilindriciteitsfout;

C: Lengtemeting

Buitendraadmeting: De middelste naalddiameter van de buitendraad wordt gemeten met een schroefdraadringmaat of de kleine diameter wordt gemeten met een schroefdraadringmaat (doorlopende maat).

Binnendraadmeting: de buitendiameter van de binnendraad wordt getest met een schroefdraadplugkaliber (doorlopende maat), en de middelste diameter wordt getest met een schroefdraadplugkaliber.

Oppervlaktevlakinspectie van CNC-bewerkte onderdelen

A: Oppervlakteruwheidsdetectie: gebruik de vergelijkingsmethode met monsterblokken om te vergelijken en te beoordelen.

B: Vlakheidsinspectie: gebruik de meetmethode om te testen, plaats drie verstelbare steunen op het bord, plaats de onderdelen op het steunpunt, meet het oppervlak omhoog, pas het steunpunt aan zodat de hoogte van de drie punten hetzelfde is en de gemeten piek- en dalwaarden de vlakheidsfout van het vlak zijn.

Daarom zijn beide Fabrikanten van CNC-gefreesde onderdelen en klanten moeten op de bovenstaande factoren letten bij het leveren en ontvangen van producten. Als verwerkingsfabriek moet het testen van producten uitgebreid en compleet zijn en moeten er gedetailleerde verslagen worden gemaakt. Wanneer het product wordt geleverd, moet het gemakkelijker zijn om aan te meren bij de andere partij. Tegelijkertijd kunnen gebruikers intuïtief zien of de productvereisten volledig zijn gerealiseerd. Dit heeft betrekking op de latere montage van het onderdeel en zelfs de gebruiksprestaties van het latere eindproduct. De bovenstaande punten zijn enkele van de belangrijkste punten van het inspectierapport van de fabriek voor precisiebewerkingsonderdelen.