フライス加工部品は加工後、検査が必要です。一部の企業は、ランダム検査または全数検査を選択します。抜き取り検査と全数検査は、加工と生産中に不良品を検出すると同時に、製品の後続加工に役立ちます。使用時には、加工検査レポートが製品と一緒に顧客に提供されます。現在、加工分野での部品検査レポートはどうですか？VMTは、 高精度CNC加工従来の機械加工部品の検査レポートを共有させていただきます。

1:CNC加工部品工場の検査報告書の一般規則

1. 検査員はより専門的な知識と実務経験を有する必要があり、また検査業務における高度な機械加工部品の要件を満たす必要があります。

2. 検査員は、製品を受け入れる前に関連図面や技術文書に精通し、機械加工部品の主要な寸法と組み立てポイントを理解する必要があります。

3. 検査官が使用する測定機器は、指定された検証期間内に計量部門によって検証される必要があります。

4. 検査官は、規定に従って工場内の製品にマークを付けなければならない。

5. 検査官は図面や技術文書の要件に従って部品を厳密に判定する必要があります。

2:検査報告システム CNC加工部品工場 

1. 初回検査システム：各作業者が加工した最初の製品は、全面的に検査され、保管および記録されなければなりません。

2. 検査システム：検査の鍵は、部品の加工中に部品の品質を管理することです。

3. 順次検査システム：次の工程に送られる機械加工部品を検査し、不良品が次の工程に流れ込むのを防ぎます。

4. 完成品検査体制：生産完了後に保管される製品に対して、サイズや形状、加工手順の抜けの有無など、完成品の検査を実施します。

3：CNC加工部品工場の検査方法

1. 基本的なサイズと形状のチェック

A: 外径寸法:

外径を測定するときは、円周方向に50か所測定して記録する必要があります。部品の直径の長さがXNUMXmmを超える場合は、真直度を確認する必要があります。ナイフエッジ定規の作業面を外径バスバーに接触させ、建物の幅を観察し、標準光学ギャップで判断します。

B: 内径測定

部品の内径を検査する場合、円周方向に 40 か所測定して記録するだけで済みます。直径と長さが XNUMX mm を超える場合は、円筒度をチェックする必要があります。同じ直径の長さの範囲内で、間隔の広い XNUMX か所を測定します。円筒度誤差を計算します。

C: 長さ測定

外ねじの測定：外ねじの中径をねじリングゲージで測定するか、小径をねじリングゲージ（貫通ゲージ）で測定します。

内ねじ測定：内ねじの外径はねじプラグゲージ（貫通ゲージ）でテストし、中間径はねじプラグゲージでテストします。

CNC加工部品の表面検査

A: 表面粗さ検出：サンプルブロック比較法を使用して比較・判断します。

B：平坦度検査：測定方法を使用してテストし、ボード上に3つの調整可能なサポートを配置し、サポートポイントに部品を配置し、表面を上向きに測定し、3点の高さが同じになるようにサポートポイントを調整し、測定されたピーク値と谷値が平面の平坦度誤差です。

したがって、 CNC機械加工部品メーカー 顧客は製品の受渡し時に上記の要素に注意する必要があります。加工工場として、製品テストは全面的かつ完全でなければならず、詳細な記録を作成する必要があります。製品が納品されると、相手とのドッキングがより便利になるはずです。同時に、ユーザーは製品要件が完全に実現されているかどうかを直感的に確認できます。これは、後続の部品の組み立て、さらには後続の完成品の使用性能に関係します。上記は、精密機械加工部品工場の検査レポートのいくつかの重要なポイントです。