Rebarbas de usinagem de peças de metal CNC são um ponto problemático em todas as indústrias de usinagem de hardware. Para resolver esse problema, os engenheiros da VMT conduziram pesquisas aprofundadas para reduzir a existência de defeitos de peças e fornecer a você peças de alta qualidade.

Rebarbas são inevitáveis ​​durante a usinagem de peças metálicas. Rebarbas não afetam apenas a aparência do produto, mas também afetam a montagem, o desempenho e a vida útil do produto. Com o desenvolvimento de alta tecnologia e a melhoria do desempenho do produto, os requisitos para a qualidade do produto estão se tornando cada vez mais rigorosos, e é cada vez mais importante remover rebarbas em peças metálicas.

Rebarbação refere-se às partículas finas na superfície de peças de metal. Essas partículas são formadas durante corte, retificação, fresagem e outros processos de torneamento semelhantes.

 

Com o desenvolvimento de materiais metálicos na direção de alta resistência, alta dureza e alta tenacidade, há cada vez mais peças integrais complexas em produtos mecânicos, e é cada vez mais difícil de rebarbar. A operação tradicional de rebarbação manual não pode atender aos requisitos de rebarbação mencionados acima. Houve várias novas tecnologias de rebarbação mecanizadas e automatizadas e novos processos. Para melhorar a qualidade da peça de trabalho e prolongar a vida útil, é necessário remover as rebarbas em todas as peças de precisão de metal. A superfície, cantos afiados e bordas da peça de trabalho devem atingir um alto grau de limpeza de metal. Quando necessário, deve ser aplicado em metais não revestidos e galvanizados.

Como remover rebarbas em peças de usinagem de metal? Abaixo apresentaremos especificamente vários métodos comumente usados.

O processo tradicional de rebarbação é chamado de processo mecânico, como retificação, polimento e outros processos com diferentes graus de automação. Não é possível garantir a qualidade das peças processadas; os custos de produção e os custos de pessoal são muito altos.

1. Rebarbação eletrolítica

A rebarbação eletrolítica é um método de usinagem eletrolítica que usa eletrólise para remover rebarbas após a usinagem de peças metálicas. Este método de rebarbação é obtido pela dissolução do ânodo com eletricidade e produtos químicos. O polo positivo das peças do medidor de vazão da turbina e da fonte de alimentação CC é o ânodo, e o polo negativo da ferramenta de conformação conectada à fonte de alimentação CC é o cátodo. Mantenha a folga entre os dois polos para permitir que o eletrólito circule. A desvantagem é que as peças próximas à rebarba também serão eletrolisadas, a superfície perderá seu brilho original e até afetará a precisão dimensional.

Âmbito de aplicação: É adequado para remover rebarbas de furos transversais em partes ocultas de peças ou peças metálicas com formas complexas. Eficiente. Adequado para arredondar engrenagens, bielas, corpos de válvulas e furos de passagem de óleo do virabrequim e cantos afiados, etc.

2. Rebarbação química

A rebarbação química é um processamento que usa energia química. As rebarbas são primeiro fritas e crocantes por métodos químicos e, em seguida, outros métodos são usados ​​para removê-las. Coloque as peças processadas na solução de metal e o metal na superfície das peças será transferido para a solução na forma de íons. Esses íons aderirão à superfície da peça para formar uma película de alta resistência e baixa condutividade para proteger a peça de trabalho da corrosão. Como a rebarba é mais alta do que a superfície, ela pode ser removida por ação química. Este método de rebarbação é amplamente utilizado em campos como pneumática, hidráulica e máquinas de engenharia. Ele tem bom desempenho para rebarbas internas que são difíceis de remover e peças metálicas usinadas após tratamento térmico.

Observações: Adequado para rebarbas internas difíceis de remover, que podem causar rebarbas anormais no corpo da bomba, corpo da válvula, etc. (espessura da rosca menor que 7).

3. Rebarbação em alta temperatura

Coloque as peças de metal que precisam ser rebarbadas em uma câmara fechada e, em seguida, envie-as para um gás misto de hidrogênio-oxigênio a uma certa pressão, acenda o gás misto para explodir, libere calor e queime as rebarbas após as peças de metal serem processadas. Não danificará as peças.

Observações: O equipamento é caro (vários milhões), os operadores têm altos requisitos técnicos, baixa eficiência e efeitos colaterais (ferrugem, deformação); Escopo de aplicação: usado para algumas peças de alta precisão, como peças de usinagem de metal de precisão, como automóveis e naves espaciais.

4. Role para remover rebarbas

Coloque a peça de metal e o abrasivo juntos no tambor fechado. Durante a rotação do tambor, o sensor de torque dinâmico, as peças e o abrasivo serão moídos juntos para remover rebarbas. O abrasivo pode ser areia de quartzo, lascas de madeira, alumina, cerâmica, anéis de metal e similares.

5. Rebarbação manual

Este método é mais tradicional e também o mais demorado e trabalhoso. É feito principalmente à mão com limas de aço, lixa, cabeças de moagem e outras ferramentas. Agora, o mais comumente usado na produção é a faca de aparar, que gradualmente substituiu esses métodos tradicionais, é mais conveniente de usar, econômico e ecologicamente correto.

Âmbito de aplicação: Baixa exigência técnica para os trabalhadores, adequado para peças de usinagem de metal com pequenas rebarbas e estruturas complexas.

6. Rebarbação ultrassônica

Após o gerador ultrassônico ser energizado, ele converte a corrente alternada de 50 HZ em oscilação elétrica de frequência ultrassônica, e o transdutor converte a oscilação elétrica de frequência ultrassônica em vibração mecânica de frequência ultrassônica. Como a amplitude da vibração mecânica é pequena, apenas cerca de 4 mu, ela não pode ser usada diretamente para processamento. Em vez disso, a corneta é usada para amplificar a amplitude e transmitir a vibração para a haste de transmissão de vibração, superacionar o abrasivo duro sobre ela para produzir vibração longitudinal e realizar o abrasivo superduro A vibração ultrassônica adicional. Como a amplitude no nó (teoricamente uma linha circular) é zero, todo o sistema de vibração pode ser fixado em sua concha através do nó. A desvantagem é que a rebarbação ultrassônica não é aplicável a todos os tipos. Ela tem um bom desempenho para espectadores que não podem ser observados a olho nu, mas esse método não é viável para rebarbas que são visíveis e aderentes a olho nu.

7. Rebarbação do molde

Use uma matriz para remover rebarbas do punção.

Observações: Se você precisar de um molde (molde bruto + molde fino), pode ser necessário adicionar um conjunto de moldes de moldagem. Escopo de aplicação: É adequado para processamento de metal de peças de trabalho com superfícies de partição complexas, e a eficiência e o efeito de rebarbação são melhores do que as operações manuais.

8. Rebarbação de moagem

Existem muitos métodos de retificação e rebarbação, os mais comumente usados ​​são: agitação, jateamento de areia, laminação e outros métodos.

Observações: Há desvantagens na remoção de impurezas, e algumas exigem tratamento manual das rebarbas restantes ou outros métodos para remover rebarbas. Escopo de aplicação: adequado para grandes quantidades de peças pequenas.

9. Rebarbação congelada

O resfriamento torna a superfície da rebarba quebradiça, então use jateamento de granalha para remover a rebarba.

Observações: O equipamento custa cerca de dois a três milhões de yuans, nem todas as empresas podem usá-lo; Âmbito de aplicação: adequado para peças de usinagem de metal com pequena espessura de parede de rebarba.

10. Rebarbação da máquina de gravação

O preço do equipamento não é muito caro (dezenas de milhares) e o escopo de aplicação: é adequado para peças metálicas com estrutura espacial complexa e regras complexas.

11. Jato de água de alta pressão para remover rebarbas

Usando água como meio, o impacto instantâneo é usado para remover rebarbas e rebarbas que aparecem após o processamento de peças metálicas, bem como o efeito de limpeza.

Observações: O equipamento é caro, a maioria dos quais é usada no coração de automóveis e sistemas de controle hidráulico de máquinas de construção.

12. Jateamento e rebarbação

Para as rebarbas de peças de usinagem de liga de alumínio, nós os dividimos em rebarbas que podem ser removidas manualmente e rebarbas que podem ser removidas com uma faca. Para rebarbas que podem ser removidas com pregos, usamos jateamento de areia e outros compressores de ar de jateamento de areia no processo de oxidação. A pressão de exaustão do compressor de ar geralmente não é maior que 0.8 MPa, o que pode remover algumas rebarbas.

Você está convidado a participar da exploração e rebarbação juntos, para lhe proporcionar um melhor valor!