Zadziory w obróbce części metalowych CNC są bolączką wszystkich branż obróbki sprzętu. Aby rozwiązać ten problem, inżynierowie VMT przeprowadzili dogłębne badania, aby zmniejszyć występowanie wad części i zapewnić Ci wysokiej jakości części.

Zadziory są nieuniknione podczas obróbki części metalowych. Zadziory nie tylko wpływają na wygląd produktu, ale także na montaż, wydajność i żywotność produktu. Wraz z rozwojem wysokiej technologii i poprawą wydajności produktu, wymagania dotyczące jakości produktu stają się coraz bardziej rygorystyczne, a usuwanie zadziorów z części metalowych staje się coraz ważniejsze.

Gratowanie odnosi się do drobnych cząstek na powierzchni części metalowych. Cząstki te powstają podczas cięcia, szlifowania, frezowania i innych podobnych procesów toczenia.

 

Wraz z rozwojem materiałów metalowych w kierunku wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i wysokiej wytrzymałości, w produktach mechanicznych pojawia się coraz więcej złożonych integralnych części, a gratowanie jest coraz trudniejsze. Tradycyjna ręczna operacja gratowania nie może spełnić wyżej wymienionych wymagań dotyczących gratowania. Pojawiły się różne nowe zmechanizowane i zautomatyzowane technologie gratowania oraz nowe procesy. Aby poprawić jakość przedmiotu obrabianego i przedłużyć jego żywotność, konieczne jest usunięcie zadziorów ze wszystkich precyzyjnych części metalowych. Powierzchnia, ostre rogi i krawędzie przedmiotu obrabianego muszą osiągnąć wysoki stopień czystości metalu. W razie potrzeby należy go stosować do metali niepowlekanych i galwanizowanych.

Jak usunąć zadziory z części do obróbki metalu? Poniżej przedstawimy szczegółowo kilka powszechnie stosowanych metod.

Tradycyjny proces gratowania nazywany jest procesem mechanicznym, takim jak szlifowanie, polerowanie i inne procesy o różnym stopniu automatyzacji. Nie można zagwarantować jakości przetworzonych elementów; koszty produkcji i koszty personelu są bardzo wysokie.

1. Elektrolityczne gratowanie

Elektrolityczne gratowanie to metoda obróbki elektrolitycznej, która wykorzystuje elektrolizę do usuwania zadziorów po obróbce części metalowych. Tę metodę gratowania uzyskuje się poprzez rozpuszczenie anody za pomocą elektryczności i chemikaliów. Biegun dodatni części przepływomierza turbinowego i zasilacza prądu stałego jest anodą, a biegun ujemny narzędzia formującego podłączonego do zasilacza prądu stałego jest katodą. Zachowaj odstęp między dwoma biegunami, aby umożliwić cyrkulację elektrolitu. Wadą jest to, że części znajdujące się w pobliżu zadziorów również zostaną poddane elektrolizie, powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową.

Zakres zastosowania: Nadaje się do usuwania zadziorów otworów poprzecznych w ukrytych częściach części lub metalowych częściach o skomplikowanych kształtach. Wydajny. Nadaje się do zaokrąglania kół zębatych, korbowodów, korpusów zaworów i otworów przelotowych oleju wału korbowego oraz ostrych narożników itp.

2. Gratowanie chemiczne

Chemiczne gratowanie to obróbka z wykorzystaniem energii chemicznej. Zadziory są najpierw smażone i chrupiące metodami chemicznymi, a następnie do ich usunięcia stosuje się inne metody. Włóż przetworzone części do roztworu metalu, a metal na powierzchni części zostanie przeniesiony do roztworu w postaci jonów. Jony te przylgną do powierzchni części, tworząc warstwę o wysokiej odporności i niskiej przewodności, chroniącą obrabiany przedmiot przed korozją. Ponieważ zadziory są wyższe niż powierzchnia, można je usunąć za pomocą działania chemicznego. Ta metoda gratowania jest szeroko stosowana w takich dziedzinach jak pneumatyka, hydraulika i maszyny inżynieryjne. Ma dobrą wydajność w przypadku wewnętrznych zadziorów, które są trudne do usunięcia i części metalowe obrabiane maszynowo po obróbce cieplnej.

Uwagi: Nadaje się do usuwania wewnętrznych zadziorów, które są trudne do usunięcia i mogą powodować powstawanie nietypowych zadziorów w korpusie pompy, korpusie zaworu itp. (grubość gwintu mniejsza niż 7).

3. Gratowanie w wysokiej temperaturze

Umieść metalowe części, które wymagają gratowania, w zamkniętej komorze, a następnie włóż je do mieszanki gazu wodorowo-tlenowego pod określonym ciśnieniem, zapal mieszany gaz, aby eksplodował, uwolnij ciepło i wypal zadziory po przetworzeniu metalowych części. Nie uszkodzi części.

Uwagi: Sprzęt jest drogi (kilka milionów), operatorzy mają wysokie wymagania techniczne, niską wydajność i skutki uboczne (rdza, odkształcenia); Zakres zastosowania: stosowany do niektórych precyzyjnych części, takich jak precyzyjna obróbka części metalowych, np. w samochodach i statkach kosmicznych.

4. Rozwałkuj, aby usunąć zadziory

Umieść metalowy przedmiot obrabiany i materiał ścierny razem w zamkniętym bębnie. Podczas obrotu bębna czujnik momentu obrotowego, części i materiał ścierny zostaną zeszlifowane razem, aby usunąć zadziory. Materiałem ściernym może być piasek kwarcowy, wióry drzewne, tlenek glinu, ceramika, pierścienie metalowe i tym podobne.

5. Ręczne gratowanie

Ta metoda jest bardziej tradycyjna, a także najbardziej czasochłonna i pracochłonna. Wykonuje się ją głównie ręcznie za pomocą pilników stalowych, papieru ściernego, głowic szlifierskich i innych narzędzi. Obecnie najczęściej używanym w produkcji jest nóż do przycinania, który stopniowo zastąpił te tradycyjne metody, jest wygodniejszy w użyciu, bardziej ekonomiczny i przyjazny dla środowiska.

Zakres zastosowania: Niskie wymagania techniczne dla pracowników, odpowiednie dla części do obróbki metalu z małymi zadziorami i skomplikowaną strukturą.

6. Gratowanie ultradźwiękowe

Po wzbudzeniu generatora ultradźwiękowego zamienia on prąd przemienny 50 Hz na ultradźwiękowe drgania elektryczne, a przetwornik zamienia ultradźwiękowe drgania elektryczne na ultradźwiękowe drgania mechaniczne. Ponieważ amplituda drgań mechanicznych jest niewielka, wynosi tylko około 4 μ, nie można jej bezpośrednio wykorzystać do przetwarzania. Zamiast tego klakson jest używany do wzmacniania amplitudy i przesyłania drgań do pręta transmisyjnego drgań, supernapędzania twardego ścierniwa na nim w celu wytworzenia drgań podłużnych i realizacji supertwardego ścierniwa. Dodatkowe drgania ultradźwiękowe. Ponieważ amplituda w węźle (teoretycznie linia kołowa) wynosi zero, cały układ wibracyjny można zamocować na jego powłoce przez węzeł. Wadą jest to, że ultradźwiękowe gratowanie nie jest możliwe do zastosowania we wszystkich typach. Działa dobrze dla osób postronnych, których nie można zobaczyć gołym okiem, ale ta metoda nie jest wykonalna w przypadku zadziorów, które są widoczne i przylegają gołym okiem.

7. Gratowanie formy

Za pomocą wykrojnika usuń zadziory z dziurkacza.

Uwagi: Jeśli potrzebujesz formy (forma zgrubna + forma drobna), możesz potrzebować dodać zestaw form do formowania. Zakres zastosowania: Nadaje się do obróbki metali z powierzchniami rozdzielającymi o złożonych właściwościach, a wydajność i efekt gratowania są lepsze niż w przypadku operacji ręcznych.

8. Szlifowanie i gratowanie

Istnieje wiele metod szlifowania i gratowania, najczęściej stosowane to: wstrząsanie, piaskowanie, walcowanie i inne metody.

Uwagi: Usuwanie zanieczyszczeń ma swoje wady, a niektóre wymagają ręcznego usuwania pozostałych zadziorów lub innych metod usuwania zadziorów. Zakres zastosowania: nadaje się do dużych ilości małych części.

9. Mrożone gratowanie

Chłodzenie sprawia, że ​​powierzchnia zadzioru staje się krucha; w celu usunięcia zadziorów należy zastosować śrutowanie.

Uwagi: Sprzęt kosztuje około dwóch do trzech milionów juanów, nie wszystkie firmy mogą go używać; Zakres zastosowania: nadaje się do części do obróbki metalu z małą grubością ścianki.

10. Gratowanie maszyny grawerującej

Cena urządzenia nie jest wysoka (dziesiątki tysięcy), a zakres zastosowania: nadaje się do obróbki części metalowych o skomplikowanej strukturze przestrzennej i skomplikowanych liniach.

11. Spryskanie wodą pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia zadziorów

Wykorzystując wodę jako medium, natychmiastowe uderzenie służy do usuwania zadziorów i wypływek, które pojawiają się po obróbce części metalowych, a także do uzyskania efektu czyszczenia.

Uwagi: Sprzęt jest drogi, większość z nich stosowana jest w układach sterowania silnikami samochodowymi i hydraulicznych maszynach budowlanych.

12. Piaskowanie i gratowanie

Dla zadziorów części do obróbki stopów aluminium, dzielimy je na zadziory, które można usunąć ręcznie i zadziory, które można usunąć nożem. W przypadku zadziorów, które można usunąć gwoździami, w procesie utleniania stosujemy piaskowanie i inne sprężarki powietrza do piaskowania. Ciśnienie wylotowe sprężarki powietrza wynosi zazwyczaj nie więcej niż 0.8 MPa, co pozwala usunąć niektóre zadziory.

Zapraszamy do wspólnego eksplorowania i gratowania, aby zapewnić Ci lepszą wartość!