Grate bei der CNC-Bearbeitung von Metallteilen sind in allen Hardware-Bearbeitungsbranchen ein Problem. Um dieses Problem zu lösen, haben die Ingenieure von VMT umfassende Untersuchungen durchgeführt, um das Auftreten von Teilefehlern zu reduzieren und Ihnen qualitativ hochwertige Teile zu liefern.

Grate sind bei der Bearbeitung von Metallteilen unvermeidlich. Grate beeinträchtigen nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch die Montage, Leistung und Lebensdauer des Produkts. Mit der Entwicklung der Hochtechnologie und der Verbesserung der Produktleistung werden die Anforderungen an die Produktqualität immer strenger und es wird immer wichtiger, Grate an Metallteilen zu entfernen.

Unter Entgraten versteht man die feinen Partikel auf der Oberfläche von Metallteilen. Diese Partikel entstehen beim Schneiden, Schleifen, Fräsen und anderen ähnlichen Drehprozessen.

 

Mit der Entwicklung von Metallmaterialien in Richtung hoher Festigkeit, Härte und Zähigkeit gibt es in mechanischen Produkten immer komplexere integrale Teile, und das Entgraten wird immer schwieriger. Der herkömmliche manuelle Entgratvorgang kann die oben genannten Entgratungsanforderungen nicht erfüllen. Es gibt verschiedene neue mechanisierte und automatisierte Entgratungstechnologien und neue Verfahren. Um die Qualität des Werkstücks zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern, müssen die Grate an allen metallischen Präzisionsteilen entfernt werden. Die Oberfläche, die scharfen Ecken und Kanten des Werkstücks müssen einen hohen Grad an Metallreinheit erreichen. Bei Bedarf muss dies auf nicht plattierten und galvanisierten Metallen angewendet werden.

So entfernen Sie Grate auf Metallbearbeitungsteile? Im Folgenden stellen wir einige häufig verwendete Methoden im Einzelnen vor.

Der traditionelle Entgratungsprozess wird als mechanischer Prozess bezeichnet, wie Schleifen, Polieren und andere Prozesse mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad. Die Qualität der bearbeiteten Werkstücke kann nicht garantiert werden; die Produktionskosten und der Personalaufwand sind sehr hoch.

1. Elektrolytisches Entgraten

Elektrolytisches Entgraten ist ein elektrolytisches Bearbeitungsverfahren, bei dem Grate nach der Bearbeitung von Metallteilen durch Elektrolyse entfernt werden. Dieses Entgratungsverfahren wird durch Auflösen der Anode mit Elektrizität und Chemikalien erreicht. Der Pluspol der Turbinendurchflussmesserteile und der Gleichstromversorgung ist die Anode, und der Minuspol des an die Gleichstromversorgung angeschlossenen Formwerkzeugs ist die Kathode. Halten Sie den Abstand zwischen den beiden Polen frei, damit der Elektrolyt zirkulieren kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Teile in der Nähe des Grates ebenfalls elektrolysiert werden, die Oberfläche ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die Maßgenauigkeit beeinträchtigt wird.

Anwendungsbereich: Geeignet zum Entfernen von Graten von Querbohrungen in versteckten Teilen von Teilen oder Metallteilen mit komplexen Formen. Effizient. Geeignet zum Runden von Zahnrädern, Pleuelstangen, Ventilkörpern und Kurbelwellenöldurchgangslöchern und scharfen Ecken usw.

2. Chemisches Entgraten

Chemisches Entgraten ist eine Verarbeitung unter Verwendung chemischer Energie. Die Grate werden zunächst mit chemischen Methoden gebraten und knusprig gemacht, und dann werden andere Methoden verwendet, um die Grate zu entfernen. Legen Sie die verarbeiteten Teile in die Metalllösung, und das Metall auf der Oberfläche der Teile wird in Form von Ionen in die Lösung übertragen. Diese Ionen haften an der Oberfläche des Teils und bilden einen Film mit hohem Widerstand und geringer Leitfähigkeit, der das Werkstück vor Korrosion schützt. Da der Grat höher als die Oberfläche ist, kann er durch chemische Einwirkung entfernt werden. Diese Entgratungsmethode wird häufig in Bereichen wie Pneumatik, Hydraulik und Maschinenbau eingesetzt. Sie bietet eine gute Leistung für schwer zu entfernende Innengrate und Metallteile bearbeitet nach der Wärmebehandlung.

Bemerkungen: Geeignet für schwer zu entfernende Innengrate, die zu anormalen Graten im Pumpenkörper, Ventilkörper usw. führen können (Gewindestärke kleiner als 7).

3. Entgraten bei hohen Temperaturen

Legen Sie die zu entgratenden Metallteile in eine geschlossene Kammer und lassen Sie sie dann bei einem bestimmten Druck in ein Wasserstoff-Sauerstoff-Mischgas eintreten. Zünden Sie das Mischgas, sodass es explodiert, Wärme freisetzt und die Grate abbrennt, nachdem die Metallteile bearbeitet wurden. Die Teile werden nicht beschädigt.

Bemerkungen: Die Ausrüstung ist teuer (mehrere Millionen), die technischen Anforderungen an die Bediener sind hoch, die Effizienz ist gering und es treten Nebenwirkungen auf (Rost, Verformung). Anwendungsbereich: Wird für einige hochpräzise Teile verwendet, z. B. für die Präzisionsbearbeitung von Metallteilen in Automobilen und Raumfahrzeugen.

4. Rollen, um Grate zu entfernen

Legen Sie das Metallwerkstück und das Schleifmittel zusammen in die geschlossene Trommel. Während der Rotation der Trommel werden der dynamische Drehmomentsensor, die Teile und das Schleifmittel zusammen geschliffen, um Grate zu entfernen. Das Schleifmittel kann Quarzsand, Holzspäne, Aluminiumoxid, Keramik, Metallringe und dergleichen sein.

5. Manuelles Entgraten

Diese Methode ist traditioneller und auch die zeit- und arbeitsintensivste. Sie wird hauptsächlich von Hand mit Stahlfeilen, Schleifpapier, Schleifköpfen und anderen Werkzeugen durchgeführt. Heutzutage wird in der Produktion am häufigsten das Trimmmesser verwendet, das diese traditionellen Methoden nach und nach ersetzt. Es ist bequemer zu verwenden, kostengünstiger und umweltfreundlicher.

Anwendungsbereich: Geringe technische Anforderungen an die Arbeitnehmer, geeignet für Metallbearbeitungsteile mit kleinen Graten und komplexen Strukturen.

6. Ultraschall-Entgraten

Nachdem der Ultraschallgenerator eingeschaltet wurde, wandelt er 50 Hz Wechselstrom in eine elektrische Schwingung mit Ultraschallfrequenz um, und der Wandler wandelt die elektrische Schwingung mit Ultraschallfrequenz in eine mechanische Vibration mit Ultraschallfrequenz um. Da die Amplitude der mechanischen Vibration gering ist, nur etwa 4 mu, kann sie nicht direkt zur Bearbeitung verwendet werden. Stattdessen wird das Horn verwendet, um die Amplitude zu verstärken und die Vibration auf den Vibrationsübertragungsstab zu übertragen, das harte Schleifmittel darauf anzutreiben, um eine Längsvibration zu erzeugen, und das superharte Schleifmittel erzeugt die zusätzliche Ultraschallvibration. Da die Amplitude am Knoten (theoretisch eine Kreislinie) Null ist, kann das gesamte Vibrationssystem über den Knoten an seiner Schale befestigt werden. Der Nachteil besteht darin, dass das Ultraschallentgraten nicht auf alle Arten anwendbar ist. Es funktioniert gut für Umstehende, die mit bloßem Auge nicht beobachtet werden können, aber diese Methode ist nicht für Grate anwendbar, die mit bloßem Auge sichtbar und haftend sind.

7. Formenentgraten

Mit einer Matrize können Sie Grate am Stempel entfernen.

Hinweise: Wenn Sie eine Form benötigen (Grobform + Feinform), müssen Sie möglicherweise einen Satz Formformen hinzufügen. Anwendungsbereich: Es eignet sich für die Metallverarbeitung von Werkstücken mit komplexen Trennflächen und die Effizienz und Entgratungswirkung sind besser als bei manuellen Vorgängen.

8. Schleifen Entgraten

Es gibt viele Methoden zum Schleifen und Entgraten, die am häufigsten verwendeten sind: Schütteln, Sandstrahlen, Walzen und andere Methoden.

Bemerkungen: Das Entfernen von Verunreinigungen ist mit Nachteilen verbunden und erfordert teilweise eine manuelle Behandlung verbleibender Grate oder andere Methoden zum Entfernen von Graten. Anwendungsbereich: Geeignet für große Mengen kleiner Teile.

9. Gefrorenes Entgraten

Durch das Abkühlen wird die Oberfläche des Grates spröde, anschließend kann der Grat durch Kugelstrahlen entfernt werden.

Bemerkungen: Die Ausrüstung kostet etwa zwei bis drei Millionen Yuan, nicht alle Unternehmen können sie nutzen; Anwendungsbereich: geeignet für Metallbearbeitungsteile mit geringer Gratwandstärke.

10. Entgraten der Graviermaschine

Der Gerätepreis ist nicht sehr hoch (Zehntausende) und der Anwendungsbereich: Es eignet sich für Metallteile mit komplexer räumlicher Struktur und komplexen Regeln.

11. Hochdruck-Wasserstrahl zum Entfernen von Graten

Durch die Verwendung von Wasser als Medium wird die sofortige Wirkung zum Entfernen von Graten und Graten genutzt, die nach der Bearbeitung von Metallteilen entstehen, und es entsteht eine Reinigungswirkung.

Bemerkungen: Die Ausrüstung ist teuer und wird größtenteils im Herzen von Autos und in hydraulischen Steuersystemen von Baumaschinen verwendet.

12. Sandstrahlen und Entgraten

Für die Grate von Bearbeitungsteile aus Aluminiumlegierung, wir unterteilen sie in Grate, die von Hand entfernt werden können, und Grate, die mit einem Messer entfernt werden können. Für Grate, die mit Nägeln entfernt werden können, verwenden wir im Oxidationsprozess Sandstrahlen und andere Sandstrahlluftkompressoren. Der Abgasdruck des Luftkompressors beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 0.8 MPa, wodurch einige Grate entfernt werden können.

Nehmen Sie gerne gemeinsam an der Erkundung und Entgratung teil, um einen besseren Gegenwert für Sie zu erzielen!