CNC 金属部品加工のバリは、すべてのハードウェア加工業界にとって悩みの種です。この問題を解決するために、VMT のエンジニアは徹底的な研究を行い、部品の欠陥を減らし、高品質の部品を提供しています。

金属部品の加工ではバリは避けられません。バリは製品の外観に影響を与えるだけでなく、製品の組み立て、性能、寿命にも影響を与えます。ハイテクの発展と製品性能の向上に伴い、製品品質に対する要求はますます厳しくなり、金属部品のバリを除去することがますます重要になっています。

バリ取りとは、金属部品の表面にある細かい粒子のことです。これらの粒子は、切削、研削、フライス加工、その他の同様の旋削加工中に形成されます。

 

金属材料が高強度、高硬度、高靭性の方向へ発展するにつれて、機械製品の一体部品はますます複雑になり、バリ取りはますます困難になっています。従来の手作業によるバリ取り作業では、上記のバリ取りの要求を満たすことができません。さまざまな新しい機械化および自動化バリ取り技術と新しいプロセスが登場しています。ワークピースの品質を向上させ、耐用年数を延ばすには、すべての金属精密部品のバリを取り除く必要があります。ワークピースの表面、鋭い角、エッジは、高度な金属清浄度を実現する必要があります。必要に応じて、非メッキ金属や電気メッキ金属にも適用する必要があります。

バリの除去方法 金属加工部品? 以下では、よく使われるいくつかの方法を具体的に紹介します。

従来のバリ取り工程は、機械工程と呼ばれ、研磨、研削、その他の自動化の程度が異なる工程です。加工したワークピースの品質を保証することができず、生産コストと人件費が非常に高くなります。

1. 電解バリ取り

電解バリ取りは、金属部品の加工後に電気分解を利用してバリを除去する電解加工方法です。このバリ取り方法は、電気と薬品で陽極を溶解することで実現します。タービン流量計部品と直流電源の正極が陽極、直流電源に接続された成形工具の負極が陰極です。2つの極の間に隙間を空けて、電解液が循環できるようにします。欠点は、バリに近い部品も電気分解され、表面が本来の光沢を失い、寸法精度にも影響を与えることです。

適用範囲：部品の隠れた部分や複雑な形状の金属部品の交差穴のバリ取りに適しています。効率的。ギア、コ​​ネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトのオイル通路穴や鋭角の角などの丸み付けに適しています。

2. 化学バリ取り

化学的バリ取りは化学エネルギーを用いた加工です。バリはまず化学的方法で揚げられ、カリカリにされ、次に他の方法でバリが除去されます。加工部品を金属溶液に入れると、部品の表面の金属がイオンの形で溶液に移されます。これらのイオンは部品の表面に付着して高抵抗で低導電性の膜を形成し、ワークピースを腐食から保護します。バリは表面よりも高いので、化学作用で除去できます。このバリ取り方法は、空気圧、油圧、エンジニアリング機械などの分野で広く使用されています。除去が困難な内部バリに優れた性能を発揮し、 機械加工された金属部品 熱処理後。

備考：ポンプ本体、バルブ本体等の異常バリの原因となる、除去困難な内部バリに適しています（ねじ厚7以下）。

3. 高温バリ取り

バリ取りが必要な金属部品を密閉チャンバーに入れ、一定圧力の水素酸素混合ガスに送り込み、混合ガスを点火して爆発させ、熱を放出し、金属部品を加工した後にバリを焼き切ります。部品を損傷しません。

備考：設備が高価（数百万）で、操作者の技術要件が高く、効率が低く、副作用（錆、変形）があります。適用範囲：自動車や宇宙船などの精密金属加工部品など、一部の高精度部品に使用されます。

4. バリを取り除くために転がす

密閉ドラムに金属ワークピースと研磨材を一緒に入れます。ドラムの回転中に、ダイナミックトルクセンサー、部品、研磨材が一緒に研磨され、バリが除去されます。研磨材には、石英砂、木片、アルミナ、セラミック、金属リングなどが使用できます。

5. 手動バリ取り

この方法はより伝統的であり、また最も時間と労力がかかります。主に手作業で、スチールヤスリ、サンドペーパー、研磨ヘッドなどのツールを使用して行われます。現在、生産で最も一般的に使用されているのはトリミングナイフです。これは徐々にこれらの伝統的な方法に取って代わり、より使いやすく、コスト効率が高く、環境に優しいものです。

適用範囲：労働者に対する技術的要件が低く、 金属加工部品 小さなバリと複雑な構造を特徴としています。

6. 超音波バリ取り

超音波発生器に通電後、50HZの交流を超音波周波数の電気振動に変換し、トランスデューサーが超音波周波数の電気振動を超音波周波数の機械振動に変換します。機械振動の振幅はわずか4μ程度と小さいため、そのまま加工に使用できません。代わりに、ホーンを使用して振幅を増幅し、振動を振動伝達ロッドに伝達し、その上の硬い研磨材を超駆動して縦振動を発生させ、超硬い研磨材の追加の超音波振動を実現します。ノード（理論的には円線）での振幅はゼロなので、ノードを介して振動システム全体をそのシェルに固定できます。欠点は、超音波バリ取りがすべてのタイプに適用できるわけではないことです。肉眼で観察できない傍観者には効果がありますが、肉眼で見えて付着しているバリにはこの方法は適していません。

7. 金型バリ取り

ダイを使用してパンチのバリを取り除きます。

備考：金型（粗型＋細型）が必要な場合は、成形金型一式を追加する必要があるかもしれません。適用範囲：複雑なパーティング面を持つ金属加工ワークピースに適しており、手作業よりも効率とバリ取り効果が優れています。

8. 研削バリ取り

研削とバリ取りには多くの方法がありますが、最も一般的に使用されるのは、振動、サンドブラスト、ローリングなどの方法です。

備考：不純物の除去には欠点があり、残ったバリを手作業で処理したり、バリを除去する他の方法が必要なものもあります。適用範囲：大量の小さな部品に適しています。

9. 凍結バリ取り

冷却によりバリの表面が脆くなり、その後ショットブラストでバリを除去します。

備考：この設備は約200万～300万元で、すべての企業が使用できるわけではありません。適用範囲： 金属加工部品 バリ壁の厚さが小さい。

10. 彫刻機のバリ取り

設備価格はそれほど高価ではなく（数万）、適用範囲は複雑な空間構造と複雑な規則を持つ金属部品に適しています。

11. バリを除去する高圧水噴射

水を媒体として、瞬間的な衝撃で金属部品の加工後に発生するバリやバリの除去、洗浄効果を発揮します。

備考：高価な機器で、その多くは自動車の心臓部や建設機械の油圧制御システムに使用されています。

12. サンドブラストとバリ取り

のバリについては アルミ合金加工部品バリは手で取り除けるバリとナイフで取り除けるバリに分けられます。爪で取り除けるバリについては、酸化工程でサンドブラストなどのサンドブラスト用エアコンプレッサーを使用します。エアコンプレッサーの排気圧は一般的に0.8MPa以下で、ある程度のバリは取り除けます。

より良い価値を提供するために、一緒に探索とバリ取りに参加していただければ幸いです。