18 materiałów z tworzyw sztucznych do części obrabianych CNC

 

 

 

W dziedzinie Przemysł części obrabianych CNC, tworzywa sztuczne są często używane jako surowce do dalszego przetwarzania. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów tworzyw sztucznych, więc jaki rodzaj Plastikowy powinienem wybrać, kiedy obrabiam części CNC? Niech redaktor VMT powie nam dzisiaj. Wszyscy!

 

 

1. Tworzywo ABS

 

 

Producent części ABSproces użytkowania

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe / blistry / druk 3D

 

 

 

 

 

 

 

Właściwości i zastosowania materiału ABS

 

Żywica ABS jest jedną z pięciu głównych żywic syntetycznych. Posiada doskonałą odporność na uderzenia, odporność na ciepło, odporność na niskie temperatury, odporność chemiczną i właściwości elektryczne. Posiada również cechy łatwego przetwarzania, stabilnych wymiarów produktu i dobrego połysku powierzchni. Jest łatwa do malowania. , barwienia, a także może przeprowadzać wtórne przetwarzanie, takie jak metalizacja powierzchni, galwanizacja, spawanie, prasowanie na gorąco i klejenie. Części produkowane przez VMT są szeroko stosowane w maszynach, samochodach, urządzeniach elektronicznych, instrumentach, tekstyliach i budownictwie. Niezwykle wszechstronny termoplastyczny materiał inżynieryjny. ABS jest zwykle jasnożółtą lub mlecznobiałą granulowaną żywicą amorficzną. ABS jest jednym z najszerzej stosowanych tworzyw inżynieryjnych.

 

 

 

 

 

2. Nylon PA6

 

Proces produkcji nylonu

 

Obróbka CNC / prototypowanie / wtryskiwanie / Drukowanie 3D

 

 

 

Charakterystyka i zastosowanie nylonu PA6

 

Materiał ten ma najbardziej doskonałe kompleksowe właściwości, w tym wytrzymałość mechaniczną, sztywność, wytrzymałość, amortyzację wstrząsów mechanicznych i odporność na zużycie. Właściwości te, w połączeniu z dobrą izolacją elektryczną i odpornością chemiczną, sprawiają, że Nylon 6 jest materiałem „ogólnego przeznaczenia” do produkcji mechanicznych części konstrukcyjnych i części użytkowych.

 

 

 

 

 

 

 

3. Nylon PA66

 

Proces produkcji nylonu PA66

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe / drukowanie 3D

 

 

 

Charakterystyka i zastosowanie nylonu PA66

 

W porównaniu z nylonem PA66 jego wytrzymałość mechaniczna, sztywność, odporność na ciepło i zużycie oraz odporność na pełzanie są lepsze, ale wytrzymałość na uderzenia i właściwości pochłaniania wstrząsów mechanicznych są zmniejszone, co jest bardzo odpowiednie dla automatyczna tokarka obróbka CNC. PA66 jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, w obudowach urządzeń i innych produktach, w których wymagana jest odporność na uderzenia i wysoka wytrzymałość.

 

 

 

 

 

4. Nylon PA12

 

Proces produkcji nylonu PA12

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe / drukowanie 3D

 

 

 

Charakterystyka i zastosowanie nylonu PA12

 

Nazwa naukowa PA12 to polilaurolaktam, znany również jako nylon 12. Podstawowym surowcem do jego polimeryzacji jest butadien, który można uzyskać z petrochemikaliów. Jest to półkrystaliczny materiał termoplastyczny. Jego właściwości są podobne do PA11, ale struktura krystaliczna jest inna. PA12 jest dobrym izolatorem elektrycznym i, podobnie jak inne poliamidy, nie wpływa na właściwości izolacyjne z powodu wilgoci. Ma dobrą odporność na uderzenia i stabilność chemiczną. Istnieje wiele ulepszonych odmian PA12 pod względem właściwości uplastyczniających i wzmacniających. W porównaniu z PA6 i PA66 materiały te mają niższą temperaturę topnienia i gęstość oraz bardzo wysokie odzyskiwanie wilgoci. PA12 nie jest odporny na silne kwasy utleniające. Typowe zastosowania nylonu 12: wodomierze i inny sprzęt komercyjny, tuleje kablowe, krzywki mechaniczne, mechanizmy ślizgowe, płyty montażowe i łożyska fotowoltaiczne itp.

 

 

 

 

 

5. PCV

 

Proces produkcji PVC

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe

 

 

 

Charakterystyka i zastosowania PVC

 

Polichlorek winylu, nazywany PVC (Polyvinyl chloride) po angielsku, jest inicjatorem monomeru chlorku winylu (VCM) w nadtlenkach, związkach azowych i innych inicjatorach; lub poprzez mechanizm polimeryzacji wolnorodnikowej pod wpływem światła i ciepła polimeryzowanego polimeru. Homopolimery chlorku winylu i kopolimery chlorku winylu są zbiorczo określane jako żywice chlorku winylu. PVC było kiedyś największym uniwersalnym plastikiem na świecie i jest szeroko stosowane. Jest szeroko stosowane w materiałach budowlanych, produktach przemysłowych, artykułach codziennego użytku, skórze podłogowej, płytkach podłogowych, sztucznej skórze, rurach, przewodach i kablach, foliach opakowaniowych, butelkach, materiałach piankowych, materiałach uszczelniających, włóknach itp.

 

 

 

 

 

6. Stal wyścigowa POM

 

Proces produkcji POM

 

Obróbka CNC / produkcja prototypów / formowanie wtryskowe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Funkcje i zastosowania POM

 

POM to wytrzymały i elastyczny materiał o dobrej odporności na pełzanie, stabilności geometrycznej i odporności na uderzenia nawet w niskich temperaturach. POM są dostępne zarówno w postaci homopolimerów, jak i kopolimerów. Materiały homopolimerowe mają dobrą ciągliwość i wytrzymałość zmęczeniową, ale nie są łatwe w obróbce. Materiały kopolimerowe mają dobrą stabilność termiczną i chemiczną i są łatwe w obróbce. Zarówno materiały homopolimerowe, jak i kopolimerowe są materiałami krystalicznymi i nie wchłaniają łatwo wilgoci. Wysoki stopień krystaliczności POM skutkuje stosunkowo wysokim współczynnikiem skurczu, który może wynosić od 2% do 3.5%. Istnieją różne współczynniki skurczu dla różnych wzmocnionych materiałów. POM ma bardzo niski współczynnik tarcia i dobrą stabilność geometryczną, szczególnie nadaje się do produkcji kół zębatych i łożysk. Ponieważ ma również właściwości wysokiej odporności na temperaturę, jest również stosowany w urządzeniach hydraulicznych (zawory, obudowy pomp), sprzęcie ogrodowym itp. Sprzęt audio, taki jak magnetowidy, odtwarzacze CD, LD, MD, radia, słuchawki i stereo; Sprzęt OA, taki jak drukarki, klawiatury i napędy CD-ROM; urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak pralki, suszarki i suszarki do włosów; części samochodowe, takie jak klamki, lusterka i maszynownie, precyzyjne części obrabiane CNC takie jak aparaty fotograficzne i zegary, materiały formierskie do produkcji materiałów budowlanych, zabawki, takie jak automaty do gier, oraz artykuły piśmiennicze.

 

 

 

 

 

7. Bakelit

 

Proces obróbki CNC i produkcji bakelitu

 

Obróbka CNC / prototypowanie

 

 

 

Właściwości i zastosowania bakelitu

 

Bakelit był pierwszym rodzajem plastiku, który został wprowadzony do produkcji przemysłowej. Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą izolację, odporność na ciepło i korozję, dlatego jest często używany do produkcji materiałów elektrycznych, takich jak przełączniki, uchwyty lamp, słuchawki, obudowy telefonów, obudowy instrumentów itp., stąd nazwa „bakelit”. 

 

 

 

 

 

8. Pleksi PMMA akryl

 

Proces produkcji akrylu

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe / blistry

 

 

 

 

 

Właściwości i zastosowania akrylu

 

Pleksiglas (polimetakrylan metylu) to popularna nazwa, w skrócie PMMA. Nazwa chemiczna tego przezroczystego polimeru to polimetakrylan metylu, który jest związkiem polimerowym utworzonym przez polimeryzację metakrylanu metylu. Jest to ważny termoplastyczny materiał, który został opracowany wcześniej. Pleksiglas dzieli się na cztery typy: bezbarwny i przezroczysty, kolorowy i przezroczysty, perłowy i wytłaczany pleksiglas. Pleksiglas jest powszechnie znany jako akryl, akryl Zhongxuan i akryl. Pleksiglas ma zalety dobrej przejrzystości, stabilności chemicznej, właściwości mechanicznych i odporności na warunki atmosferyczne, łatwego barwienia, łatwego przetwarzania i pięknego wyglądu. Pleksiglas jest również nazywany szkłem żelatynowym, akrylem itp. Materiał jest szeroko stosowany w produkcji reklamowych kasetonów świetlnych, tabliczek znamionowych itp.

 

 

 

 

 

9.PC

 

Proces produkcji komputerów

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe / blistry

 

 

 

 

 

 

 

Funkcje i aplikacje komputera

 

Poliwęglan (w skrócie PC) to polimer o dużej masie cząsteczkowej zawierający grupy węglanowe w łańcuchu cząsteczkowym. Zgodnie ze strukturą grup estrowych można go podzielić na alifatyczne, aromatyczne, alifatyczno-aromatyczne i inne typy. Spośród nich niskie właściwości mechaniczne poliwęglanów alifatycznych i alifatyczno-aromatycznych ograniczają ich zastosowanie w tworzywach konstrukcyjnych. Trzy główne obszary zastosowań tworzyw konstrukcyjnych PC to przemysł montażu szkła, przemysł motoryzacyjny oraz przemysł elektroniczny i elektryczny, a następnie części maszyn przemysłowych, dyski optyczne, opakowania, komputery i inny sprzęt biurowy, medycyna i opieka zdrowotna, folie, sprzęt rekreacyjny i ochronny itp.

 

 

 

 

 

10. PP

 

Proces produkcji PP

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Charakterystyka i zastosowania PP

 

Polipropylen jest żywicą termoplastyczną otrzymywaną przez polimeryzację propylenu. Gęstość względna jest niewielka, wynosi zaledwie 0.89-0.91, co czyni go jedną z najlżejszych odmian tworzyw sztucznych. Ze względu na wysoki stopień krystaliczności materiał ten ma dobrą sztywność powierzchni i odporność na zarysowania. PP nie ma problemów z pękaniem naprężeniowym w środowisku.

 

 

 

 

 

11. PPS

 

Proces produkcji PPS

 

Obróbka CNC / prototypowanie

 

 

 

Charakterystyka i zastosowania PPS

 

Plastik PPS (polisiarczek fenylenu) to termoplastyczny specjalny plastik inżynieryjny o doskonałych właściwościach kompleksowych. Jego wyjątkowe cechy to odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i doskonałe właściwości mechaniczne. Doskonała izolacja elektryczna (szczególnie izolacja wysokoczęstotliwościowa), biały twardy i kruchy, metaliczny hałas po upuszczeniu na ziemię, przepuszczalność światła ustępująca jedynie pleksiglasowi, odporność na barwienie i wodę, dobra stabilność chemiczna. Ma doskonałą trudnopalność i jest niepalnym plastikiem. Wytrzymałość jest średnia, sztywność dobra, ale jakość jest krucha i łatwo ulega kruchości naprężeniowej; nie jest odporny na rozpuszczalniki organiczne, takie jak benzen i benzyna; długotrwała temperatura użytkowania może osiągnąć 260 stopni i jest stabilny w powietrzu lub azocie w temperaturze 400 stopni. Po modyfikacji poprzez dodanie włókna szklanego lub innych materiałów wzmacniających, wytrzymałość na uderzenia może zostać znacznie zwiększona, odporność na ciepło i inne właściwości mechaniczne mogą również zostać ulepszone, gęstość może zostać zwiększona do 1.6-1.9, a współczynnik skurczu formowania może być tak mały, jak 0.15-0.25%. W produkcji części odpornych na ciepło, części izolacyjnych i sprzętu chemicznego, sprzętu optycznego i innych części.

 

 

 

 

 

12. ZAJRZYJ

 

Proces produkcyjny PEEK

 

Obróbka CNC / prototypowanie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Właściwości i zastosowania PEEK

 

Żywica polieteroeteroketonowa (PEEK) to specjalny plastik inżynieryjny o doskonałych parametrach. W porównaniu z innymi specjalnymi plastikami inżynieryjnymi ma znacznie większe zalety. Jest odporna na wysoką temperaturę 260 stopni, ma doskonałe właściwości mechaniczne, dobre samosmarowanie i odporność na korozję chemiczną. , środek zmniejszający palność, odporność na odrywanie, odporność na ścieranie, nie jest odporna na silny kwas azotowy, stężony kwas siarkowy, odporność na promieniowanie, super właściwości mechaniczne, może być stosowana w maszynach wysokiej klasy, inżynierii jądrowej i lotnictwie oraz innych technologiach.

 

 

 

 

 

13. Teflon PTFE

 

Proces produkcji teflonu

 

Obróbka CNC / prototypowanie

 

 

 

Charakterystyka i zastosowania teflonu

 

Politetrafluoroetylen (Politetrafluoroetylen), skrót angielski to PTFE (powszechnie znany jako „Plastic King, Hala”), nazwa marki to Teflon®, w Chinach, ze względu na wymowę, znak towarowy „Teflon” jest również nazywany „Special”. „Fulon”, „Teflon”, „Teflon”, „Teflon”, „Teflon” itp., to wszystkie transliteracje słowa „teflon”. Produkty z tego materiału są ogólnie określane jako „powłoki nieprzywierające”; syntetyczny materiał polimerowy, który wykorzystuje fluor do zastąpienia wszystkich atomów wodoru w polietylenie. Materiał ten ma cechy odporności na kwasy i zasady oraz odporność na różne rozpuszczalniki organiczne i jest prawie nierozpuszczalny we wszystkich rozpuszczalnikach. Jednocześnie PTFE ma cechy odporności na wysoką temperaturę, a jego współczynnik tarcia jest wyjątkowo niski, dzięki czemu może być stosowany do smarowania, a także stał się idealną powłoką do wewnętrznej warstwy nieprzywierających garnków i rur wodnych.

 

 

 

 

 

14. Żywica światłoczuła

 

Proces produkcji żywicy światłoczułej

 

3D drukowanie

 

 

 

Właściwości i zastosowania żywic światłoczułych

 

Materiał stosowany do fotoutwardzania szybkiego prototypowania jest ciekłą żywicą fotoutwardzalną lub ciekłą żywicą światłoczułą, która składa się głównie z oligomeru, fotoinicjatora i rozcieńczalnika. W ciągu ostatnich dwóch lat żywica światłoczuła jest używana w rozwijającym się przemyśle druku 3D i jest preferowana i ceniona przez przemysł ze względu na swoje doskonałe właściwości.

 

 

 

 

 

15. Poliuretan PU

 

Proces produkcji poliuretanu

 

Produkcja prototypów, kompleksowe przetwarzanie form / formowanie wtryskowe

 

 

 

Charakterystyka i zastosowania PU

 

Poliuretan to klasa polimerów zawierająca powtarzające się jednostki strukturalne -NHCOO- w głównym łańcuchu, skrót angielski PU, w tym sztywne tworzywa poliuretanowe, miękkie tworzywa poliuretanowe, elastomery poliuretanowe i inne formy, i dzieli się na dwie kategorie: termoplastyczne i termoutwardzalne. Jego surowce są zazwyczaj prezentowane w stanie żywicznym.

 

 

 

 

 

16. Gumowy

 

Proces produkcji gumy

 

Produkcja prototypów, kompleksowe przetwarzanie form / formowanie wtryskowe

 

 

 

Właściwości i zastosowania gumy

 

Guma: Wysoce elastyczny materiał polimerowy o odwracalnej deformacji. Jest elastyczny w temperaturze pokojowej, może wytworzyć duże odkształcenie pod wpływem niewielkiej siły zewnętrznej i może powrócić do pierwotnego kształtu po usunięciu siły zewnętrznej. Guma jest całkowicie amorficznym polimerem, jej temperatura zeszklenia (T g) jest niska, a jej masa cząsteczkowa jest często duża, większa niż kilkaset tysięcy.

 

 

 

 

 

17. ZWIERZĘTA DOMOWE

 

Proces produkcji PET

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe

 

 

 

Właściwości i zastosowania PET

 

Politereftalan etylenu jest główną odmianą poliestru termoplastycznego, powszechnie znanego jako żywica poliestrowa. Jest przygotowywany przez transestryfikację tereftalanu dimetylu z glikolem etylenowym lub przez syntezę tereftalanu bishydroksyetylu przez estryfikację kwasem tereftalowym i glikolem etylenowym, a następnie przeprowadzenie reakcji polikondensacji. Razem z PBT jest zbiorczo określany jako poliester termoplastyczny lub poliester nasycony. Ma doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, długotrwała temperatura użytkowania może osiągnąć 120 ° C, a izolacja elektryczna jest doskonała. Nawet w wysokiej temperaturze i wysokiej częstotliwości jego właściwości elektryczne są nadal dobre, ale odporność na koronę jest słaba, a pełzanie, odporność na zmęczenie, odporność na tarcie i stabilność wymiarowa są dobre.

 

 

 

 

 

18. PBT

 

Proces produkcyjny PBT

 

Obróbka CNC / prototypowanie / formowanie wtryskowe

 

 

 

Charakterystyka i zastosowania PBT

 

Politereftalan butylenu, angielska nazwa politereftalan butylenu (zwany PBT), należy do serii poliestrów, która składa się z 1.4-pbt glikolu butylenowego (1.4-butylenoglikol) i kwasu tereftalowego (PTA) lub kwasu tereftalowego. Mlecznobiała, półprzezroczysta do nieprzezroczystej, krystaliczna termoplastyczna żywica poliestrowa wytwarzana przez polikondensację mrówczanu (DMT) i wytwarzana w procesie mieszania. Razem z PET jest zbiorczo określany jako termoplastyczny poliester lub nasycony poliester. Sprzęt gospodarstwa domowego (ostrza do przetwarzania żywności, elementy odkurzaczy, wentylatory elektryczne, obudowy suszarek do włosów, przybory do kawy itp.), elementy elektryczne (przełączniki, obudowy silników, skrzynki bezpieczników, klawisze klawiatury komputera itp.), przemysł motoryzacyjny (kratki chłodnicy itp.), panele nadwozia, kołpaki kół, elementy drzwi i okien itp.).

 

 

 

 

 

Powyżej przedstawiono zawartość rodzajów tworzyw sztucznych powszechnie stosowanych w Części do obróbki CNC, Mam nadzieję, że pomogę wszystkim!