CNC加工部品用のプラスチック材料18種

 

 

 

の分野で CNC加工部品業界プラスチックは、さらなる加工のための原料としてよく使用されます。現在、市場には多くの種類のプラスチックがありますが、どのような プラスチック CNC加工部品を選ぶときは何を選べばいいのでしょうか？今日はVMTの編集者に教えてもらいましょう。皆さん！

 

 

1. ABS樹脂

 

 

ABS部品製造プロセス

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形 / ブリスター / 3D プリント

 

 

 

 

 

 

 

ABS材料の特性と用途

 

ABS樹脂は5大合成樹脂の1つで、耐衝撃性、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、電気特性に優れています。また、加工が容易で、製品寸法が安定しており、表面光沢が良いという特徴もあります。塗装も簡単です。着色も可能で、表面金属化、電気メッキ、溶接、ホットプレス、接着などの二次加工も行えます。VMTが製造する部品は、機械、自動車、電子機器、計装、繊維、建設業界で広く使用されています。非常に用途の広いエンジニアリング熱可塑性プラスチック。ABSは通常、淡黄色または乳白色の粒状の非晶質樹脂です。ABSは、最も広く使用されているエンジニアリングプラスチックの1つです。

 

 

 

 

 

2. ナイロンPA6

 

ナイロン製造工程

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形 / 3Dプリント

 

 

 

ナイロンPA6の特性と用途

 

この材料は、機械的強度、剛性、靭性、機械的衝撃吸収性、耐摩耗性など、総合的に最も優れた特性を備えています。これらの特性と優れた電気絶縁性、耐薬品性を組み合わせることで、ナイロン 6 は機械構造部品やサービス部品の製造に適した「汎用」材料となっています。

 

 

 

 

 

 

 

3. ナイロンPA66

 

ナイロンPA66の製造工程

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形 / 3Dプリント

 

 

 

ナイロンPA66の特性と用途

 

ナイロンPA66と比較すると、機械的強度、剛性、耐熱性、耐摩耗性、耐クリープ性は優れていますが、衝撃強度と機械的衝撃吸収性能は低下しており、 自動旋盤CNC加工PA66 は、自動車産業、計器ハウジング、および耐衝撃性と高強度要件が求められるその他の製品で広く使用されています。

 

 

 

 

 

4. ナイロンPA12

 

ナイロンPA12の製造工程

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形 / 3Dプリント

 

 

 

ナイロンPA12の特性と用途

 

PA12 の学名はポリラウロラクタムで、ナイロン 12 とも呼ばれます。重合の基本原料はブタジエンで、石油化学製品に頼ることができます。半結晶性の熱可塑性材料です。その特性は PA11 に似ていますが、結晶構造が異なります。PA12 は優れた電気絶縁体であり、他のポリアミドと同様に、湿気による絶縁特性への影響はありません。耐衝撃性と化学的安定性に優れています。可塑化と強化の点で、PA12 には多くの改良品種があります。PA6 や PA66 と比較して、これらの材料は融点と密度が低く、水分の回復が非常に高いです。PA12 は強力な酸化酸に対して耐性がありません。ナイロン 12 の一般的な用途: 水道メーターやその他の商用機器、ケーブル スリーブ、機械カム、スライド機構、太陽光発電のバックプレーンとベアリングなど。

 

 

 

 

 

5。 PVC

 

PVC製造工程

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形

 

 

 

PVCの特徴と用途

 

ポリ塩化ビニル、PVC（ポリ塩化ビニル）とも呼ばれる。塩化ビニル（英:vinylchloride）は、過酸化物、アゾ化合物、その他の開始剤中の塩化ビニルモノマー（VCM）の開始剤、または光と熱の作用下でのフリーラジカル重合のメカニズムによって重合されたポリマーである。塩化ビニルホモポリマーと塩化ビニルコポリマーは、総称して塩化ビニル樹脂と呼ばれます。PVCはかつて世界最大の汎用プラスチックであり、広く使用されています。建材、工業製品、日用品、床革、床タイル、人工皮革、パイプ、電線、包装フィルム、ボトル、発泡材料、シーリング材、繊維などに広く使用されています。

 

 

 

 

 

6. POMレーススチール

 

POM製造プロセス

 

CNC加工 / 試作品製作 / 射出成形

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

POM の機能と用途

 

POM は強靭で弾力性のある材料で、低温でも優れた耐クリープ性、形状安定性、耐衝撃性を備えています。 POM には、ホモポリマーとコポリマーの両方の材料があります。 ホモポリマー材料は延性と疲労強度に優れていますが、加工が容易ではありません。 コポリマー材料は熱的および化学的安定性に優れ、加工が容易です。 ホモポリマー材料とコポリマー材料はどちらも結晶性材料であり、水分を吸収しにくいです。 POM の結晶度が高いため、収縮率は比較的高く、2% ～ 3.5% にもなります。 強化材料ごとに収縮率は異なります。 POM は摩擦係数が非常に低く、形状安定性に優れているため、特にギアやベアリングの製造に適しています。 また、耐高温性も備えているため、配管装置 (バルブ、ポンプハウジング)、芝生機器などにも使用されています。 VCR、CD、LD、MD プレーヤー、ラジオ、ヘッドフォン、ステレオなどのオーディオ機器、プリンター、キーボード、CD-ROM ドライブなどの OA 機器。洗濯機、乾燥機、ヘアドライヤーなどの家電製品、ハンドル、ミラー、エンジンルームなどの自動車部品、 精密CNC加工部品 カメラや時計などの電子部品、建材の成形材料、ゲーム機などの玩具、文具など。

 

 

 

 

 

7. ベークライト

 

ベークライトCNC加工および製造プロセス

 

CNC加工/試作

 

 

 

ベークライトの特性と用途

 

ベークライトは、工業生産に投入された最初のタイプのプラスチックです。機械的強度が高く、絶縁性、耐熱性、耐腐食性に優れているため、スイッチ、ランプホルダー、イヤホン、電話ケース、計器ケースなどの電気材料の製造によく使用され、「ベークライト」という名前が付けられています。 

 

 

 

 

 

8. プレキシガラス PMMA アクリル

 

アクリル製造工程

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形 / ブリスター

 

 

 

 

 

アクリルの特性と用途

 

プレキシガラス（ポリメチルメタクリレート）は通称で、略してPMMAです。このポリマー透明材料の化学名はポリメチルメタクリレートで、メチルメタクリレートの重合によって形成されるポリマー化合物です。これは以前に開発された重要な熱可塑性プラスチックです。プレキシガラスは、無色透明、有色透明、真珠光沢、エンボス加工のプレキシガラスの4種類に分けられます。プレキシガラスは、アクリル、中宣アクリル、アクリルとも呼ばれます。プレキシガラスは、透明性、化学的安定性、機械的性質、耐候性、染色のしやすさ、加工のしやすさ、外観の美しさなどの利点があります。プレキシガラスは、ゼラチンガラス、アクリルなどとも呼ばれ、広告用ライトボックス、銘板などの製造に広く使用されています。

 

 

 

 

 

9 PC

 

PC製造プロセス

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形 / ブリスター

 

 

 

 

 

 

 

PCの機能とアプリケーション

 

ポリカーボネート（略してPC）は、分子鎖にカーボネート基を含む高分子ポリマーです。エステル基の構造によって、脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族などのタイプに分けられます。その中でも、脂肪族および脂肪族芳香族ポリカーボネートの機械的性質が低いため、エンジニアリングプラスチックへの応用が制限されています。PCエンジニアリングプラスチックの3つの主要な応用分野は、ガラスアセンブリ業界、自動車業界、電子および電気業界であり、産業機械部品、光ディスク、包装、コンピューターおよびその他のオフィス機器、医療およびヘルスケア、フィルム、レジャーおよび保護機器などが続きます。

 

 

 

 

 

10。 PP

 

PP製造プロセス

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PPの特徴と用途

 

ポリプロピレンは、プロピレンを重合して得られる熱可塑性樹脂です。相対密度はわずか 0.89 ～ 0.91 と小さく、プラスチックの中で最も軽い種類の XNUMX つです。結晶度が高いため、この材料は表面剛性と耐傷性に優れています。PP には環境応力亀裂の問題はありません。

 

 

 

 

 

11.PPS

 

PPS製造プロセス

 

CNC加工/試作

 

 

 

PPSの特徴と用途

 

PPSプラスチック（ポリフェニレンサルファイド）は、総合的な特性に優れた熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。その優れた特徴は、耐高温性、耐腐食性、優れた機械的性質です。優れた電気絶縁性（特に高周波絶縁性）、白く硬くて脆い、地面に落とすと金属音、プレキシガラスに次ぐ光透過率、着色性と耐水性、優れた化学的安定性。優れた難燃性を持ち、不燃性プラスチックです。強度は平均的で剛性は良好ですが、品質が脆く、応力脆化を起こしやすいです。ベンゼンやガソリンなどの有機溶剤には耐性がありません。長期使用温度は260度に達し、空気または窒素中では400度で安定します。ガラス繊維などの強化材を添加して改質すると、衝撃強度が大幅に向上し、耐熱性などの機械的性質も向上し、密度は1.6〜1.9に増加し、成形収縮率は0.15〜0.25％と小さくなります。耐熱部品、絶縁部品、化学機器、光学機器などの部品の製造に使用されます。

 

 

 

 

 

12. ピーク

 

PEEK製造プロセス

 

CNC加工/試作

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PEEKの特徴と用途

 

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）樹脂は、優れた性能を備えた特殊なエンジニアリングプラスチックです。他の特殊なエンジニアリングプラスチックと比較して、より多くの重要な利点があります。260度の高温に耐え、優れた機械的特性、良好な自己潤滑性、および耐化学腐食性。難燃性、剥離耐性、耐摩耗性、強硝酸、濃硫酸、耐放射線性、優れた機械的特性は、ハイエンドの機械、原子力工学、航空などの技術に使用できます。

 

 

 

 

 

13. テフロン PTFE

 

テフロン製造工程

 

CNC加工/試作

 

 

 

テフロンの特性と用途

 

ポリテトラフルオロエチレン（Polytetrafluoroethylene）、英語の略称はPTFE、（通称「プラスチック王、ハラ」）、ブランド名はテフロン®、中国では発音により、商標「テフロン」は「スペシャル」とも呼ばれています。 「フーロン」、「テフロン」、「テフロン」、「テフロン」などはすべて「テフロン」の音訳です。 この材料の製品は一般に「ノンスティックコーティング」と呼ばれ、ポリエチレンのすべての水素原子をフッ素で置き換えた合成ポリマー材料です。 この材料は、耐酸性、耐アルカリ性、各種有機溶剤に対する耐性などの特性を持ち、すべての溶剤にほとんど溶けません。 同時に、PTFEは耐高温性などの特性を持ち、摩擦係数が極めて低いため、潤滑剤として使用でき、ノンスティックポットや水道管の内層に最適なコーティングにもなっています。

 

 

 

 

 

14. 感光性樹脂

 

感光性樹脂製造工程

 

3D印刷

 

 

 

感光性樹脂の特性と用途

 

光硬化に使用される材料 ラピッドプロトタイピング は、主にオリゴマー、光開始剤、希釈剤で構成される液状光硬化性樹脂、または液状感光性樹脂です。過去3年間、感光性樹脂はXNUMXDプリントの新興産業で使用されており、その優れた特性により業界で好まれ、評価されています。

 

 

 

 

 

15. ポリウレタンPU

 

PU製造プロセス

 

試作製造複合金型加工・射出成形

 

 

 

PUの特徴と用途

 

ポリウレタンは、主鎖に-NHCOO-繰り返し構造単位を含むポリマーの一種で、英語の略語はPUで、硬質ポリウレタンプラスチック、軟質ポリウレタンプラスチック、ポリウレタンエラストマーなどの形態を含み、熱可塑性と熱硬化性の2つのカテゴリに分けられます。その原料は一般的に樹脂の状態で提供されます。

 

 

 

 

 

16。 ゴム

 

ゴム製造工程

 

試作製造複合金型加工・射出成形

 

 

 

ゴムの特性と用途

 

ゴム：可逆変形する高弾性ポリマー材料。常温で弾性があり、小さな外力の作用で大きな変形を生じ、外力を除去すると元の形状に戻ります。ゴムは完全に非晶質のポリマーで、ガラス転移温度（T g）が低く、分子量が大きいことが多く、数十万を超えます。

 

 

 

 

 

17。 ペット

 

PET製造プロセス

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形

 

 

 

PETの特徴と用途

 

ポリエチレンテレフタレートは熱可塑性ポリエステルの主な種類で、一般にポリエステル樹脂と呼ばれています。ジメチルテレフタレートとエチレングリコールのエステル交換、またはテレフタル酸とエチレングリコールのエステル化によるビスヒドロキシエチルテレフタレートの合成、重縮合反応によって製造されます。PBTと合わせて熱可塑性ポリエステル、または飽和ポリエステルと総称されます。広い温度範囲で優れた物理的、機械的性質を持ち、長期使用温度は120°Cに達し、電気絶縁性が優れています。高温、高周​​波数でも電気特性は良好ですが、コロナ耐性が悪く、クリープ、耐疲労性、耐摩擦性、寸法安定性はすべて良好です。

 

 

 

 

 

18.PBT

 

PBT製造プロセス

 

CNC加工 / 試作 / 射出成形

 

 

 

PBTの特徴と用途

 

ポリブチレンテレフタレート、英語名ポリブチレンテレフタレート（PBTと呼ばれる）は、1.4-pbtブチレングリコール（1.4-ブチレングリコール）とテレフタル酸（PTA）またはテレフタル酸で構成されるポリエステルシリーズに属します。ギ酸（DMT）の重縮合によって作られ、混合プロセスによって作られた乳白色の半透明から不透明の結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂。PETと一緒に、熱可塑性ポリエステル、または飽和ポリエステルと総称されます。家電製品（食品加工ブレード、掃除機の部品、電気ファン、ヘアドライヤーハウジング、コーヒー器具など）、電気部品（スイッチ、モーターハウジング、ヒューズボックス、コンピューターキーボードのキーなど）、自動車産業（ラジエーターグリルなど）、ボディパネル、ホイールカバー、ドアと窓の部品など。

 

 

 

 

 

上記は、一般的に使用されているプラ​​スチックの種類の内容です。 CNC機械加工部品、皆様のお役に立てれば幸いです！