10600 | Publicado por VMT em 30 de setembro de 2021
Conheça
No mundo da usinagem CNC de precisão, a ISO 2768 se destaca como um padrão crucial para tolerâncias dimensionais. Este guia abrangente se aprofundará nas complexidades da ISO 2768, sua importância na usinagem CNC.
Usinagem CNC de precisão é um processo de fabricação altamente avançado que utiliza máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) para produzir componentes precisos e intrincados. Neste artigo, exploraremos a importância do gráfico de tolerância dimensional ISO 2768 em peças de usinagem CNC de precisão.
O mais importante no design e na fabricação de cada peça usinada em CNC de alta qualidade é a tolerância. Como esclarecer o valor de tolerância de uma peça usinada CNC específica? Isso é inseparável da ajuda dos padrões internacionais ISO. Este artigo usará Norma ISO 2768 e tabela de tolerância ISO 2768 para apresentar a você conhecimento relevante.
O que é usinagem CNC de precisão?
A usinagem CNC de precisão é uma técnica de fabricação que emprega máquinas controladas por computador para remover material de uma peça de trabalho, resultando na criação de componentes complexos e precisos. Este processo envolve o uso de várias ferramentas, como fresas, tornos e retificadoras, todas controladas por software de computador pré-programado para obter designs precisos e intrincados.
Qual é o padrão de tolerância ISO 2768?
O padrão de tolerância ISO 2768 é um padrão de tolerância internacional especificado pela ISO International Organization for Standardization. Ele é dividido principalmente em uma parte e duas partes. O padrão internacional ISO2768-1 foi elaborado pelo Comitê Técnico "Limites e Coordenação" ISO/TC3. ISO 2768-Parte Um (Primeira Edição) e ISO 2768-Parte Dois (Edição de 1989) substituem ISO 2768 (Edição de 1973) juntas.
Ele fornece orientação para tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares para as quais não há indicação de tolerância individual. Ele fornece uma estrutura para especificar variações aceitáveis em dimensão e geometria de peças usinadas, garantindo sua funcionalidade e intercambiabilidade.
A importância do gráfico de tolerância dimensional ISO 2768
Na usinagem CNC de precisão, a tolerância dimensional desempenha um papel crucial para garantir a precisão e a funcionalidade das peças usinadas. A ISO 2768 é uma norma internacional que fornece diretrizes para tolerâncias gerais de dimensões lineares e angulares sem indicações de tolerância individuais. Esta norma ajuda os fabricantes a manter a consistência nas dimensões das peças usinadas, garantindo compatibilidade e intercambialidade.
Elementos-chave da norma ISO 2768
A norma ISO 2768 compreende vários elementos-chave que definem sua aplicação e uso. Esses elementos incluem tolerâncias fundamentais, desvios e rugosidade de superfície, que coletivamente ajudam a estabelecer os limites de variação permitidos para peças usinadas.
Tipos de tolerâncias dimensionais
A ISO 2768 define vários tipos de tolerâncias dimensionais, como tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares, tolerâncias de forma e tolerâncias de orientação. Cada tipo atende a um propósito específico na determinação das variações permitidas em tamanho, forma e orientação de componentes usinados.
Interpretando os códigos de tolerância ISO 2768
A ISO 2768 emprega uma série de códigos de tolerância que representam diferentes níveis de precisão de tolerância. Esses códigos fornecem um sistema padronizado para especificar tolerâncias, facilitando a comunicação clara entre designers, fabricantes e inspetores.
Importância da ISO 2768 na usinagem CNC
A ISO 2768 desempenha um papel crítico na usinagem CNC ao garantir uma produção consistente e precisa de peças usinadas. Ao aderir às tolerâncias especificadas, as máquinas CNC podem atingir a precisão, funcionalidade e compatibilidade desejadas dos componentes.
Benefícios do uso de tolerâncias dimensionais ISO 2768
A utilização de tolerâncias dimensionais ISO 2768 oferece vários benefícios para fabricantes e usuários finais. Essas vantagens incluem intercambialidade aprimorada, controle de qualidade aprimorado, custos de produção reduzidos e maior eficiência em processos de usinagem CNC.
Compreendendo a tolerância dimensional
Tolerância dimensional refere-se à variação permitida no tamanho e na geometria de uma peça usinada. Ela especifica a diferença permitida entre as dimensões desejadas e as dimensões reais do componente. O padrão ISO 2768 fornece uma gama de tolerâncias com base no tamanho e na complexidade da peça, permitindo que os fabricantes controlem a qualidade e a precisão do produto final.
A ISO2768 consiste nas seguintes partes sob o título principal "Tolerância Geral":
Parte 1: Tolerâncias para dimensões lineares e angulares sem tolerâncias, divididas em 4 níveis (alta precisão f médio m áspero c muito áspero v)
Parte 2: As tolerâncias geométricas de elementos sem tolerâncias são divididas em 3 graus diferentes de tolerância de forma e posição (H, K, L)

O que significam as letras em ISO 2768-mK, ISO 2768-fH, etc.?
É um padrão de tolerância realizado pelo grau de m na primeira parte e K na segunda parte. Geralmente é implementado pelo nível m especificado na ISO 2768-1 e o nível de tolerância de nível K especificado na ISO 2768-2. O mesmo é verdadeiro para ISO 2768–fH, ISO 2768–ck, ISO 2768–vL, etc.
Como escolher o padrão de tolerância?
Em relação a essa questão, você pode determinar o nível de tolerância necessário com base em suas necessidades de usinagem e na capacidade de produção do fabricante. Normalmente, a ISO 2768-fH é a escolha ideal para usinagem CNC.
Faixa ISO 2768-1 (tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares)
Adequado para os seguintes tamanhos:
a) Dimensões lineares (como dimensões externas, dimensões internas, comprimento do passo, diâmetro, raio, distância, raio externo e altura do chanfro da bainha);
b) Dimensões angulares, incluindo dimensões angulares que não são normalmente indicadas, como ângulos retos (90°). A menos que se refira à ISO 2768-2 ou ao ângulo de um polígono unificado;
c) Dimensões lineares e angulares produzidas pelo processamento de peças montadas.
Não aplicável aos seguintes tamanhos:
a) Referem-se às dimensões lineares e angulares abrangidas por outras normas gerais de tolerância;
b) Dimensões auxiliares marcadas entre parênteses;
c) O tamanho teoricamente preciso mostrado no quadro retangular.
Faixa de tolerância ISO 2768-2 (tolerância geométrica de elementos sem tolerância)
Adequado para os seguintes tamanhos:
a) Dimensões lineares (como dimensões externas, dimensões internas, dimensões do degrau, diâmetro, raio, distância, raio de arredondamento e altura do chanfro).
b) Dimensões angulares, incluindo dimensões angulares para as quais normalmente não são indicados valores angulares, como ângulos retos (90) (exceto os ângulos especificados na segunda parte da norma ISO 2768) ou ângulos poligonais iguais.
c) Dimensões lineares e angulares do conjunto usinado.
Não aplicável aos seguintes tamanhos:
a) Dimensões lineares e angulares de outras peças de usinagem CNC em geral padrão de tolerância areia
b) Tamanho de referência entre parênteses
c) O tamanho teórico correto do quadro retangular
Benefícios do uso de tolerâncias dimensionais ISO 2768
A utilização de tolerâncias dimensionais ISO 2768 oferece vários benefícios para fabricantes e usuários finais. Essas vantagens incluem intercambialidade aprimorada, controle de qualidade aprimorado, custos de produção reduzidos e maior eficiência em processos de usinagem CNC.
Fatores que afetam a seleção de tolerância
Ao selecionar tolerâncias de acordo com a ISO 2768, vários fatores entram em jogo, como a função e o propósito do componente, capacidades de fabricação, propriedades do material e requisitos do cliente. A consideração cuidadosa desses fatores garante a seleção de tolerância apropriada para uma determinada aplicação.
Aplicações práticas da ISO 2768 na usinagem CNC
A ISO 2768 encontra aplicações práticas em várias indústrias onde a usinagem de precisão é essencial. Essas aplicações abrangem setores como automotivo, aeroespacial, eletrônicos, dispositivos médicos e muitos mais. A ISO 2768 permite que os fabricantes produzam componentes de alta qualidade que atendem às especificações e aos requisitos de desempenho desejados.
Desafios e limitações da ISO 2768
Embora a ISO 2768 forneça uma estrutura padronizada para tolerâncias dimensionais, ela também apresenta certos desafios e limitações. Isso inclui a necessidade de comunicação clara, a complexidade de interpretar códigos de tolerância e a consideração de fatores adicionais como encolhimento do material e condições ambientais.
Tabela de tolerância padrão ISO2768-2
Tabela 1 – Dimensões Lineares
| Desvios permitidos em mm para faixas em comprimentos nominais | Designação da Classe de Tolerância (Descrição) | |||
| f (bem) | m (Intermediário) | c (grosso) | v (extremamente grosso) | |
| 0.5 até 3 | ± 0.05 | ± 0.10 | ± 0.2 | - |
| mais de 3 até 6 | ± 0.05 | ± 0.10 | ± 0.3 | ± 0.50 |
| mais de 6 até 30 | ± 0.10 | ± 0.20 | ± 0.50 | ± 1.00 |
| mais de 30 até 120 | ± 0.15 | ± 0.30 | ± 0.80 | ± 1.50 |
| mais de 120 até 400 | ± 0.20 | ± 0.50 | ± 1.20 | ± 2.50 |
| mais de 400 até 1000 | ± 0.30 | ± 0.80 | ± 2.00 | ± 4.00 |
| mais de 1000 até 2000 | ± 0.50 | ± 1.20 | ± 3.00 | ± 6.00 |
| mais de 2000 até 4000 | - | ± 2.00 | ± 4.00 | ± 8.00 |
Tabela 2 – Raios Externos e Alturas de Chanfro
| Designação da Classe de Tolerância (Descrição) | ||||
| Desvios permitidos em mm para faixas em comprimentos nominais | f (bem) | m (Intermediário) | c (grosso) | v (extremamente grosso) |
| 0.5 até 3 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| mais de 3 até 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.1 | ± 0.1 |
| mais de 6 até 30 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
Tabela 3 – Dimensões Angulares
| Desvios permitidos em mm para faixas em comprimentos nominais | Designação da Classe de Tolerância (Descrição) | |||
| f (bem) | m (Intermediário) | c (grosso) | v (extremamente grosso) | |
| até 10 | ± 1º | ± 1º | ±1º30′ | ± 3º |
| mais de 10 até 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1º | ± 2º |
| mais de 50 até 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1º |
| mais de 120 até 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| mais de 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
Nº 2 Tolerâncias Gerais ISO 2768-2
Tabela 4 – Tolerâncias Gerais de Retilinidade e Planicidade
| Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
| H | K | L | |
| até 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| acima de 10 a 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| acima de 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| acima de 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| acima de 300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| acima de 1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabela 5 – Tolerâncias Gerais na Perpendicularidade
| Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
| H | K | L | |
| até 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| acima de 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| acima de 300 a 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| acima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabela 6 – Tolerâncias Gerais de Simetria
| Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
| H | K | L | |
| até 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| acima de 100 a 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| acima de 300 a 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| acima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabela 7 – Tolerâncias Gerais no Batimento Circular
| Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
| H | K | L | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |