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10600 | Publié par VMT le 30 septembre 2021
Introduction
Dans le monde de l'usinage CNC de précision, la norme ISO 2768 est une norme essentielle pour les tolérances dimensionnelles. Ce guide complet vous plongera dans les subtilités de la norme ISO 2768 et son importance dans l'usinage CNC.
Usinage CNC de précision Il s'agit d'un processus de fabrication très avancé qui utilise des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour produire des composants précis et complexes. Dans cet article, nous explorerons l'importance du tableau de tolérance dimensionnelle ISO 2768 dans les pièces d'usinage CNC de précision.
La chose la plus importante dans la conception et la fabrication de chaque pièce usinée CNC de haute qualité est la tolérance. Comment clarifier la valeur de tolérance d'une pièce usinée CNC spécifique ? Cela est indissociable de l'aide des normes internationales ISO. Cet article utilisera Norme ISO 2768 et un tableau de tolérance ISO 2768 pour vous présenter les connaissances pertinentes.
Qu’est-ce que l’usinage CNC de précision ?
L'usinage CNC de précision est une technique de fabrication qui utilise des machines contrôlées par ordinateur pour retirer de la matière d'une pièce, ce qui permet de créer des composants complexes et précis. Ce processus implique l'utilisation de divers outils tels que des fraiseuses, des tours et des meuleuses, tous contrôlés par un logiciel informatique préprogrammé pour obtenir des conceptions précises et complexes.
Qu'est-ce que la norme de tolérance ISO 2768 ?
La norme de tolérance ISO 2768 est une norme internationale de tolérance spécifiée par l'Organisation internationale de normalisation ISO. Elle est principalement divisée en une partie et deux parties. La norme internationale ISO2768-1 a été rédigée par le Comité technique ISO/TC3 « Limites et coordination ». L'ISO 2768-Partie 2768 (Première édition) et l'ISO 1989-Partie 2768 (Édition 1973) remplacent ensemble l'ISO XNUMX (Édition XNUMX).
Elle fournit des indications sur les tolérances générales des dimensions linéaires et angulaires pour lesquelles il n'existe pas d'indication de tolérance individuelle. Elle fournit un cadre pour spécifier les variations acceptables de dimension et de géométrie des pièces usinées, garantissant leur fonctionnalité et leur interchangeabilité.
L'importance du tableau des tolérances dimensionnelles de la norme ISO 2768
Dans l'usinage CNC de précision, la tolérance dimensionnelle joue un rôle crucial pour garantir la précision et la fonctionnalité des pièces usinées. La norme ISO 2768 est une norme internationale qui fournit des lignes directrices pour les tolérances générales des dimensions linéaires et angulaires sans indications de tolérance individuelles. Cette norme aide les fabricants à maintenir la cohérence des dimensions des pièces usinées, garantissant ainsi la compatibilité et l'interchangeabilité.
Éléments clés de la norme ISO 2768
La norme ISO 2768 comprend plusieurs éléments clés qui définissent son application et son utilisation. Ces éléments comprennent les tolérances fondamentales, les écarts et la rugosité de surface, qui contribuent collectivement à établir les limites de variation admissibles pour les pièces usinées.
Types de tolérances dimensionnelles
La norme ISO 2768 définit différents types de tolérances dimensionnelles, telles que les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires, les tolérances de forme et les tolérances d'orientation. Chaque type a une fonction spécifique pour déterminer les variations admissibles de taille, de forme et d'orientation des composants usinés.
Interprétation des codes de tolérance ISO 2768
La norme ISO 2768 utilise une série de codes de tolérance qui représentent différents niveaux de précision de tolérance. Ces codes fournissent un système normalisé pour spécifier les tolérances, facilitant une communication claire entre les concepteurs, les fabricants et les inspecteurs.
Importance de la norme ISO 2768 dans l'usinage CNC
La norme ISO 2768 joue un rôle essentiel dans l'usinage CNC en garantissant une production cohérente et précise des pièces usinées. En respectant les tolérances spécifiées, les machines CNC peuvent atteindre la précision, la fonctionnalité et la compatibilité souhaitées des composants.
Avantages de l'utilisation des tolérances dimensionnelles ISO 2768
L'utilisation des tolérances dimensionnelles ISO 2768 offre de nombreux avantages aux fabricants et aux utilisateurs finaux. Ces avantages comprennent une meilleure interchangeabilité, un contrôle qualité renforcé, des coûts de production réduits et une efficacité accrue des processus d'usinage CNC.
Comprendre la tolérance dimensionnelle
La tolérance dimensionnelle désigne la variation admissible de la taille et de la géométrie d'une pièce usinée. Elle spécifie l'écart admissible entre les dimensions souhaitées et les dimensions réelles du composant. La norme ISO 2768 fournit une gamme de tolérances en fonction de la taille et de la complexité de la pièce, permettant aux fabricants de contrôler la qualité et la précision du produit final.
La norme ISO2768 comprend les parties suivantes sous le titre principal « Tolérance générale » :
Partie 1 : Tolérances pour les dimensions linéaires et angulaires sans tolérances, divisées en 4 niveaux (haute précision f moyenne m grossière c très grossière v)
Partie 2 : Les tolérances géométriques des éléments sans tolérances sont divisées en 3 catégories différentes de tolérance de forme et de position (H, K, L)

Que signifient les lettres des normes ISO 2768-mK, ISO 2768-fH, etc. ?
Il s'agit d'une norme de tolérance appliquée par la classe m dans la première partie et K dans la deuxième partie. Elle est généralement mise en œuvre par le niveau m spécifié dans la norme ISO 2768-1 et le niveau de tolérance K spécifié dans la norme ISO 2768-2. Il en va de même pour les normes ISO 2768–fH, ISO 2768–ck, ISO 2768–vL, etc.
Comment choisir la norme de tolérance ?
En ce qui concerne ce problème, vous pouvez déterminer le niveau de tolérance dont vous avez besoin en fonction de vos besoins d'usinage et de la capacité de production du fabricant. Normalement, la norme ISO 2768-fH est le choix idéal pour Usinage CNC.
Gamme ISO 2768-1 (tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires)
Convient aux tailles suivantes :
a) Dimensions linéaires (telles que les dimensions extérieures, les dimensions intérieures, la longueur de pas, le diamètre, le rayon, la distance, le rayon extérieur et la hauteur du chanfrein de l'ourlet) ;
b) Les dimensions angulaires, y compris les dimensions angulaires qui ne sont pas habituellement indiquées, telles que les angles droits (90°). Sauf s'il est fait référence à la norme ISO 2768-2 ou à l'angle d'un polygone unifié ;
c) Dimensions linéaires et angulaires produites par l’usinage de pièces assemblées.
Ne s'applique pas aux tailles suivantes :
a) Se référer aux dimensions linéaires et angulaires couvertes par d’autres normes de tolérance générales ;
b) Dimensions auxiliaires indiquées entre parenthèses ;
c) La taille théoriquement précise indiquée dans le cadre rectangulaire.
Plage de tolérance ISO 2768-2 (tolérance géométrique des éléments sans tolérance)
Convient aux tailles suivantes :
a) Dimensions linéaires (telles que dimensions extérieures, dimensions intérieures, dimensions de pas, diamètre, rayon, distance, rayon d'arrondi et hauteur de chanfrein).
b) Dimensions angulaires, y compris les dimensions d'angle pour lesquelles aucune valeur d'angle n'est généralement indiquée, telles que les angles droits (90) (à l'exception des angles spécifiés dans la deuxième partie de l'ISO 2768) ou les angles polygonaux égaux.
c) Dimensions linéaires et angulaires de l’ensemble usiné.
Ne s'applique pas aux tailles suivantes :
a) Dimensions linéaires et angulaires des autres pièces d'usinage CNC générales norme de tolérance sable
b) Taille de référence entre parenthèses
c) La taille théorique correcte du cadre rectangulaire
Avantages de l'utilisation des tolérances dimensionnelles ISO 2768
L'utilisation des tolérances dimensionnelles ISO 2768 offre de nombreux avantages aux fabricants et aux utilisateurs finaux. Ces avantages comprennent une meilleure interchangeabilité, un contrôle qualité renforcé, des coûts de production réduits et une efficacité accrue des processus d'usinage CNC.
Facteurs affectant la sélection de la tolérance
Lors de la sélection des tolérances selon la norme ISO 2768, plusieurs facteurs entrent en jeu, tels que la fonction et l'objectif du composant, les capacités de fabrication, les propriétés du matériau et les exigences du client. Une prise en compte minutieuse de ces facteurs garantit la sélection de tolérances appropriée pour une application donnée.
Applications pratiques de la norme ISO 2768 dans l'usinage CNC
La norme ISO 2768 trouve des applications pratiques dans divers secteurs industriels où l'usinage de précision est essentiel. Ces applications couvrent des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, les dispositifs médicaux et bien d'autres encore. La norme ISO 2768 permet aux fabricants de produire des composants de haute qualité qui répondent aux spécifications et aux exigences de performance souhaitées.
Défis et limites de la norme ISO 2768
Bien que la norme ISO 2768 fournisse un cadre normalisé pour les tolérances dimensionnelles, elle présente également certains défis et limites. Il s'agit notamment de la nécessité d'une communication claire, de la complexité de l'interprétation des codes de tolérance et de la prise en compte de facteurs supplémentaires tels que le retrait du matériau et les conditions environnementales.
Tableau des normes de tolérance ISO2768-2
Tableau 1 – Dimensions linéaires
| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (Description) | |||
| f (bien) | m (Intermédiaire) | c (grossier) | v (extrêmement épais) | |
| 0.5 à 3 | ± 0.05 | ± 0.10 | ± 0.2 | - |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ± 0.05 | ± 0.10 | ± 0.3 | ± 0.50 |
| plus de 6 jusqu'à 30 | ± 0.10 | ± 0.20 | ± 0.50 | ± 1.00 |
| plus de 30 jusqu'à 120 | ± 0.15 | ± 0.30 | ± 0.80 | ± 1.50 |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ± 0.20 | ± 0.50 | ± 1.20 | ± 2.50 |
| plus de 400 jusqu'à 1000 | ± 0.30 | ± 0.80 | ± 2.00 | ± 4.00 |
| plus de 1000 jusqu'à 2000 | ± 0.50 | ± 1.20 | ± 3.00 | ± 6.00 |
| plus de 2000 jusqu'à 4000 | - | ± 2.00 | ± 4.00 | ± 8.00 |
Tableau 2 – Rayons externes et hauteurs de chanfrein
| Désignation de la classe de tolérance (Description) | ||||
| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | f (bien) | m (Intermédiaire) | c (grossier) | v (extrêmement épais) |
| 0.5 à 3 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.1 | ± 0.1 |
| plus de 6 jusqu'à 30 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
Tableau 3 – Dimensions angulaires
| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (Description) | |||
| f (bien) | m (Intermédiaire) | c (grossier) | v (extrêmement épais) | |
| jusqu'à 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1º30′ | ± 3 ° |
| plus de 10 jusqu'à 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
| plus de 50 jusqu'à 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1 ° |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| sur 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
#2 Tolérances générales ISO 2768-2
Tableau 4 – Tolérances générales sur la rectitude et la planéité
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| jusqu'à 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| au-dessus de 10 30 à XNUMX XNUMX | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| au-dessus de 30 100 à XNUMX XNUMX | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| au-dessus de 100 300 à XNUMX XNUMX | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| au-dessus de 300 1000 à XNUMX XNUMX | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| au-dessus de 1000 3000 à XNUMX XNUMX | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tableau 5 – Tolérances générales sur la perpendicularité
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| jusqu'à 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| au-dessus de 100 300 à XNUMX XNUMX | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| au-dessus de 300 1000 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| au-dessus de 1000 3000 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tableau 6 – Tolérances générales sur la symétrie
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| jusqu'à 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| au-dessus de 100 300 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| au-dessus de 300 1000 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| au-dessus de 1000 3000 à XNUMX XNUMX | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tableau 7 – Tolérances générales sur le battement circulaire
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |