Die Unterschiede erkunden: CNC-Grobbearbeitung vs. CNC-Feinbearbeitung

 

 

 

Die CNC-Bearbeitung kann je nach Bearbeitungsgenauigkeit in zwei Arten unterteilt werden: Grobbearbeitung und Schlichtbearbeitung. Normalerweise wird zuerst die Grobbearbeitung und dann die Schlichtbearbeitung durchgeführt, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks effektiv verbessert werden kann. In diesem Artikel wird hauptsächlich der Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten von CNC-Drehmaschinen erläutert, damit jeder ein besseres Verständnis davon hat CNC-Bearbeitung.

 

 

Bei der CNC-Bearbeitung werden hauptsächlich Werkzeuge verwendet, um rotierende Werkstücke zu bearbeiten. Sie kann verschiedene Arten rotierender Oberflächen, wie zylindrische Oberflächen, konische Oberflächen, Bogenoberflächen und sphärische Oberflächen, CNC-bearbeiten und Nuten, Reiben und Bohren durchführen. Neben verschiedenen CNC-Bearbeitungsprozessen wie Reiben kombiniert sie die Eigenschaften von Präzisionsdrehmaschinen und Spezialdrehmaschinen mit hoher CNC-Bearbeitungsgenauigkeit und CNC-Bearbeitungseffizienz.

 

 

Auf CNC-Drehmaschinen muss nach der Grobbearbeitung eine Endbearbeitung durchgeführt werden, da ein Werkstück vom Roh- zum Fertigprodukt verschiedene Verarbeitungsprozesse wie Schmieden, Grobbearbeitung, Modulation, Endbearbeitung und Zwischenfrequenz durchlaufen muss. Die Grobbearbeitung wird im Allgemeinen vor der Modulation durchgeführt. Wenn die Grobbearbeitung nicht durchgeführt wird, wird die Endbearbeitung direkt durchgeführt, und das Verarbeitungsvolumen ist sehr groß. Nach der Modulation ist das Werkstück relativ hart und der Schneidkopf wird vom Grobdrehen bis zum Fertigprodukt besonders abgenutzt. 

 

 

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist eine in der Fertigungsindustrie weit verbreitete Technik zur Herstellung präziser Komponenten. Bei der CNC-Bearbeitung gibt es zwei unterschiedliche Prozesse: die grobe CNC-Bearbeitung und die feine CNC-Bearbeitung. Obwohl beide Prozesse zum Endergebnis beitragen, unterscheiden sie sich in ihren Zielen und Techniken. In diesem Artikel werden wir die Unterschiede zwischen der groben CNC-Bearbeitung und der feinen CNC-Bearbeitung untersuchen und erklären.

 

 

 

 

 

Grobe CNC-Bearbeitung

 

 

Die grobe CNC-Bearbeitung ist die erste Phase des CNC-Bearbeitungsprozesses. Dabei geht es darum, überschüssiges Material schnell und effizient vom Werkstück zu entfernen. Die Hauptziele der groben CNC-Bearbeitung sind:

 

 

Materialentfernung: Der Hauptzweck besteht darin, den Großteil des Materials vom Werkstück zu entfernen, beispielsweise überschüssiges Material oder raue Oberflächen.

 

Zeiteffizienz: Ziel der Grobbearbeitung ist es, die Gesamtbearbeitungszeit zu reduzieren, indem in dieser Phase erhebliche Materialmengen entfernt werden.

 

Werkzeugkonservierung: Durch das Entfernen überschüssigen Materials in der Schruppbearbeitungsphase werden die in den nachfolgenden Schritten verwendeten Schneidwerkzeuge weniger beansprucht und verschleißen weniger.

 

 

Um diese Ziele zu erreichen, werden bei der CNC-Grobbearbeitung größere Schnitttiefen und höhere Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt. Dabei steht die effiziente Materialentfernung im Vordergrund gegenüber der Erzielung komplexer Geometrien oder feiner Oberflächengüten. In dieser Phase werden typischerweise robuste Schneidwerkzeuge eingesetzt, die höheren Schnittkräften standhalten.

 

 

 

Feine CNC-Bearbeitung

 

 

Feine CNC-Bearbeitung folgt der groben CNC-Bearbeitung und konzentriert sich auf das Erreichen der gewünschten Präzision und Endbearbeitung. Die Hauptziele der feinen CNC-Bearbeitung sind:

 

Dimensionale Genauigkeit: Durch die Feinbearbeitung wird sichergestellt, dass das Werkstück die geforderten Maßvorgaben exakt erfüllt.

 

Oberflächenfinish: Ziel ist es, glatte und präzise Oberflächen zu erreichen und alle verbleibenden Unvollkommenheiten zu beseitigen.

 

Toleranzkontrolle: Durch Feinbearbeitung ist eine genauere Kontrolle der Maßtoleranzen möglich, wodurch sichergestellt wird, dass das Werkstück die gewünschten Präzisionsanforderungen erfüllt.

 

 

Bei der CNC-Feinbearbeitung werden kleinere Schnitttiefen und niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten verwendet, um das Werkstück zu verfeinern. Dabei kommen Präzisionsschneidwerkzeuge zum Einsatz, die speziell für die Erzielung komplexer Geometrien und hervorragender Oberflächengüten entwickelt wurden. Liebe zum Detail und akribische Präzision sind die Markenzeichen der CNC-Feinbearbeitung.

 

 

 

Schruppen und Schlichten von CNC-Drehmaschinen

 

 

Beim Schruppen einer CNC-Drehmaschine wird eine große Menge Bearbeitungszugabe vom Werkstück entfernt. Beim Schruppen wird im Allgemeinen ein großer Durchgang mit niedriger Geschwindigkeit verwendet, um überschüssiges Metallmaterial vom Werkstück schnell zu entfernen. Die erreichte Produktgröße entspricht eher der Prozessgröße des Halbfertigprodukts als der Prozessgröße des fertigen Produkts. Die erreichbare Präzision ist geringer, die CNC-bearbeitete Oberfläche ist rau und die Produktionseffizienz ist höher, was normalerweise ein Vorbereitungsprozess für die Endbearbeitung ist. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Schruppbearbeitung kann im Allgemeinen das Niveau IT12-IT11 erreichen und der Oberflächenrauheitswert Ra kann 50–12.5 μm erreichen.

 

Bei der Schruppbearbeitung wird der CNC-Bearbeitungsgeschwindigkeit wird im Allgemeinen betont, sodass die Schnittmenge und die Vorschubmenge relativ groß und die Schnittgeschwindigkeit relativ gering sind. Dies führt jedoch zu starken Vibrationen an der Drehmaschine und verschlimmert auch den Verschleiß der verschiedenen Teile der Drehmaschine. Wenn möglich, können wir zum Schruppen und Schlichten unterschiedliche Drehmaschinen verwenden, um die mechanische Ausrüstung besser zu schützen.

 

Die Endbearbeitung von CNC-Drehmaschinen wird auch als Präzisionsbearbeitung bezeichnet. Es gibt zwei Hauptmethoden, um die Endbearbeitung von Werkstücken zu realisieren. Eine besteht darin, hochpräzise CNC-Drehmaschinen und CNC zu verwenden, um Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten; die andere besteht darin, Fehlerkompensationstechnologie zu verwenden, um die CNC-Bearbeitung zu verbessern. Teilegenauigkeit. Die Genauigkeit der CNC-Endbearbeitung kann das Niveau IT8-IT6 erreichen und der Oberflächenrauheitswert Ra kann 1.6–0.8 μm erreichen und unter besseren Bedingungen sogar Ra0.4 μm erreichen.

 

Die Hauptfunktion der Endbearbeitung besteht darin, die Größe und Oberflächengenauigkeit von CNC-gefrästen Teilen zu verbessern, nicht die Schnittmenge. Durch das Schneiden einer dünnen Schicht Metallmaterial auf der Oberfläche von CNC-gefrästen Teilen mit hoher Schnittgeschwindigkeit und geringer Schnittmenge und Vorschub durch eine hochpräzise und starre Drehbank und fein geschärfte Werkzeuge kann dieser Prozess die Genauigkeit von CNC-gefrästen Teilen offensichtlich erheblich verbessern.

 

 

 

 

Der Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten von CNC-Drehmaschinen

 

 

Der Unterschied zwischen dem Schruppen und dem Schlichten von CNC-Drehmaschinen besteht darin, dass es sich bei der einen um Grobbearbeitung und bei der anderen um Feinbearbeitung handelt, wobei bei letzterer den Details mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird als bei ersterer. Die Grobbearbeitung dient dazu, die verbleibende Oberfläche von CNC-bearbeiteten Teilen schnell abzuschneiden, um in kurzer Zeit so viel Schnitt wie möglich zu erreichen. Die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität von CNC-bearbeitete Teile sind relativ gering. Der Zweck der Endbearbeitung besteht darin, dünne Metallmaterialien auf der Oberfläche des Werkstücks zu schneiden, um eine höhere Präzision und Oberflächenqualität zu erzielen.

 

 

 

 

 

 

Beim Schruppen basiert die Wahl der Schnittmenge im Allgemeinen auf der Verbesserung der Produktionseffizienz der CNC-Bearbeitung, gefolgt von Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten. Wenn wir also die Schnittmenge beim Schruppen berücksichtigen, sollten wir versuchen, eine größere Schnittmenge innerhalb des zulässigen Bereichs zu wählen, gefolgt von einer größeren Vorschubrate und dann einer geringeren Schnittgeschwindigkeit. Beim Schlichten dient die Wahl der Schnittmenge hauptsächlich dazu, die Qualität der CNC-Bearbeitung sicherzustellen, gefolgt von der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Werkzeuglebensdauer. Wenn wir also die Schnittmenge beim Schlichten berücksichtigen, wählen Sie im Allgemeinen eine kleinere Menge an Schneidwerkzeug und dann eine kleinere Vorschubmenge, und Sie können eine höhere Schnittgeschwindigkeit wählen.

 

Was ist der Unterschied zwischen dem Schruppen und dem Schlichten von CNC-Drehmaschinen? Nachdem Sie die obigen Artikel durchgesehen haben, werden Sie feststellen, dass der Unterschied zwischen dem Schruppen und dem Schlichten von CNC-Drehmaschinen darin besteht, dass es sich bei dem einen um Grobbearbeitung und bei dem anderen um Feinbearbeitung handelt. Bei der Grobbearbeitung wird viel Material entfernt, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnittmenge sind relativ groß, die Schnittgeschwindigkeit relativ gering und die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des von CNC bearbeiteten Werkstücks sind relativ gering. Beim Schlichten wird weniger Material entfernt, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnittmenge sind relativ gering, die Schnittgeschwindigkeit relativ groß und die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der von CNC bearbeiteten Teile sind hoch.

 

• Materialentfernung: Bei der groben CNC-Bearbeitung liegt der Schwerpunkt auf der effizienten Entfernung überschüssigen Materials, während bei der feinen CNC-Bearbeitung die Präzision und Genauigkeit beim Erreichen der gewünschten Abmessungen im Vordergrund steht.

 

• Schnittparameter: Bei der CNC-Grobbearbeitung werden größere Schnitttiefen und höhere Vorschubgeschwindigkeiten genutzt, während bei der CNC-Feinbearbeitung kleinere Schnitttiefen und niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten für ein kontrollierteres und präziseres Schneiden genutzt werden.

 

• Werkzeugauswahl: Beim Grobbearbeiten kommen robuste Schneidwerkzeuge zum Einsatz, die höheren Schnittkräften standhalten, während beim Feinbearbeiten Präzisionswerkzeuge zum Einsatz kommen, die für die Erzielung komplexer Geometrien und höchster Oberflächengüte ausgelegt sind.

 

• Lernziele: Beim Grobbearbeiten geht es in erster Linie darum, überschüssiges Material schnell zu entfernen und das Werkstück für die weitere Bearbeitung vorzubereiten, während beim Feinbearbeiten der Schwerpunkt auf dem Erreichen präziser Abmessungen, Oberflächengüten und enger Toleranzen liegt.

 

 

 

 

 

Fazit

 

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Grobbearbeitung und die CNC-Feinbearbeitung zwei unterschiedliche Phasen im CNC-Bearbeitungsprozess sind. Bei der Grobbearbeitung liegt der Schwerpunkt auf der effizienten Materialentfernung, während bei der Feinbearbeitung die Präzision und das Erreichen der gewünschten Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit im Vordergrund stehen. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Prozessen ist für die Optimierung von CNC-Bearbeitungsvorgängen und die präzise und effiziente Herstellung hochwertiger Komponenten unerlässlich.

 

 

Das Obige ist die Zusammenfassung von VMT Hersteller von CNC-Bearbeitungen. Wenn Sie mehr über das Wissen und die Anwendung der CNC-Bearbeitung erfahren möchten, bitte Kontaktieren Sie uns um mit mir zu diskutieren.